CN211888480U - 一种应用于精密金属材料处理的夹送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精密金属材料处理研发设计技术领域，尤其涉及一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，本发明采用如下技术方案：主机架的两侧设置有下侧机架，所述的第一夹送辊通过第一转动件可转动的安装于所述的两下侧机架之间，在位于两侧下侧机架之上设置两组上侧机架，所述的第二夹送辊通过第二转动件可转动的安装于所述的两侧上侧机架之间，所述的第一侧机架、第二侧机架安装于同一中心轴平行线上，设置有传动上述的第二转动件而使第二夹送辊抬升或下降的竖向传动机构，本发明的优点在于：提供一种自动化对钢带进行压平处理的精密金属材料处理的夹送装置，在应用过程中，设备自动化效率高，降低人工参与的风险，设备精准度以及整体产品质量更高。

Description

一种应用于精密金属材料处理的夹送装置

技术领域：

本发明涉及精密金属材料处理研发设计技术领域，尤其涉及一种应用于精密金属材料处理的夹送装置。

背景技术：在精密金属处理过程中，涉及到穿带的工艺，具体的在处理过程中，需要将钢带进行矫直或压平，而传统工艺处理中，一般是采用人工进行压平处理，存在一定的风险以及人工工艺的处理质量无法满足企业的需求，故需进一步的研发改进。

发明内容：

本发明的目的之一在于解决背景技术中至少一种技术问题而开发的一种应用于精密金属材料处理的夹送装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，包括主机架以及设置于所述的主机架上的第一夹送辊、第二夹送辊，第一夹送辊以及第二夹送辊上下间隔设置，主机架的两侧设置有下侧机架，所述的第一夹送辊通过第一转动件可转动的安装于两侧的下侧机架之间，在位于两侧的下侧机架之上设置两组上侧机架，所述的第二夹送辊通过第二转动件可转动的安装于所述两侧的上侧机架之间，所述的第一侧机架、第二侧机架安装于同一中心轴平行线上，设置有传动上述的第二转动件而使第二夹送辊抬升或下降的竖向传动机构。

其中，两侧的第二转动件通过竖向滑动件安装于所述的上侧机架上。

其中，所述的竖向传动机构包括直线液压驱动机构传动液压驱动杆带动所述的竖向滑动件抬升或下降，所述的直线液压驱动机构安装于所述上侧机架的顶部的横向机架上。

其中，所述的直线液压驱动机构为两组并分别传动液压驱动杆往其底部方向驱动连接所述的滑块并带动其第二夹送辊抬升或下降。

其中，所述的竖向滑动件包括滑块，滑块滑动安装于所述上侧机架的竖向滑轨上。

其中，在位于所述滑块设置有传动于所述的第二夹送辊旋转的传动电机。

其中，所述的第一转动件、第二转动件为轴承或轴承座。

其中，在位于所述的横向机架上设置有两组辊轮，所述辊轮可转动的安装于所述的横向机架与第二夹送辊之间。

其中，所述的两组辊轮间隔的设置于所述的第二夹送辊两侧面并与所述的第二夹送辊相切设置。

其中，所述的两组辊轮分别安装于辊轮架上，设置有直线驱动设备带动辊轮架上的辊轮往第二夹送辊方向运动。

其中，设置控制显示器以及两组转速检测传感器，对应每组辊轮将转速检测传感器的检测部安装于辊轮架的辊轮一端转轴上，控制显示器控制连接所述的两组转速检测传感器。

本发明的优点在于：提供一种自动化对钢带进行压平处理的精密金属材料处理的夹送装置，在应用过程中，设备自动化效率高，降低人工参与的风险，设备精准度以及整体的产品质量更高。

附图说明：

附图1为应用于精密金属材料处理的夹送装置主视结构示意图；

附图2为应用于精密金属材料处理的夹送装置侧视结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本发明中的描述中,在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

在本发明中的描述中，在其不同的实施方式中，不同技术特征以及技术方案中，在技术特征以及技术方案之间未构成冲突既可以相互配合使用。

本发明的说明书和权利要求书以及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样描述的对象在适当情况下可以互换。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

实施例1：参照图1-2，一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，包括主机架1以及设置于所述的主机架1上的第一夹送辊2、第二夹送辊3，第一夹送辊2以及第二夹送辊3上下间隔设置，主机架1的两侧设置有下侧机架11，所述的第一夹送辊2通过第一转动件12可转动的安装于两侧的下侧机架11之间，在位于两侧的下侧机架11之上设置两组上侧机架13，所述的第二夹送辊3通过第二转动件14可转动的安装于所述的两侧上侧机架13之间，所述的第一侧机架11、第二侧机架13安装于同一中心轴平行线上，

设置有传动上述的第二转动件14而使第二夹送辊抬升或下降的竖向传动机构，优选的，其中，所述的第一转动件12、第二转动件14为轴承或轴承座,待加工的钢带穿设于所述的第一夹送辊2、第二夹送辊3之间。

其中，两侧的第二转动件14通过竖向滑动件安装于所述的上侧机架13上,所述的竖向传动机构包括直线液压驱动机构21传动液压驱动杆22带动所述的竖向滑动件抬升或下降，所述的直线液压驱动机构安装于所述上侧机架13的顶部的横向机架4上。

其中，所述的直线液压驱动机构21为两组并分别传动液压驱动杆22往其底部方向驱动连接所述的滑块23并带动其第二夹送辊3抬升或下降，优选的，所述的竖向滑动件包括滑块23，滑块滑动安装于所述上侧机架的竖向滑轨24上，所述的第二转动件安装于所述的滑块24上。

其中，在位于所述滑块23设置有传动于所述的第二夹送辊3旋转的传动电机15，以使第二夹送辊3持续转动带动材料持续行进压迫夹送。

具体的说，在本实施例中，适用于将钢带穿设于第一夹送辊2、第二夹送辊3之间，并随着第二夹送辊3的转动以及第一夹送辊2的相对转动，保持对钢带的行进推动以及夹送压平。

提供一种用于检测第一夹送辊2、第二夹送辊3是否处于平行轴线上的机构，在位于所述的横向机架4上设置有两组辊轮42，所述辊轮42可转动的安装于所述的横向机架4与第二夹送辊3之间，其中，所述的两组辊轮42分别安装于辊轮架41上，

具体的为进一步的检测第二夹送辊3两端是否处于同一平面上，具体的说，用于检测第一夹送辊2、第二夹送辊3是否处于同一平行轴线上，所述的两组辊轮42间隔的设置于所述的第二夹送辊3两侧面并与所述的第二夹送辊3相切设置，具体的说，当两组辊轮42分别与第二夹送辊3相切接触时，其相互转动的速度应该是接近的，优选的，所述的两组辊轮42的外表面具有磨砂面以增加其摩擦力,使相互转动时保持良好的相对转动以在检测时，可以更为精准的检测。

设置有直线驱动设备带动辊轮架上的辊轮往第二夹送辊方向运动，优选的，该直线驱动设备可以为电动推杆、或气缸、或其他可调输出距离的直线驱动机构。

其中，设置控制显示器以及两组转速检测传感器43，对应每组辊轮将转速检测传感器43的检测部安装于辊轮架的辊轮一端转轴上，控制显示器控制连接所述的两组转速检测传感器43。

具体的，基于本实施例中，转速检测传感器将检测的转速模拟量输入反馈至控制显示器中分别进行显示，以实现对两组辊轮的转速进行检测显示，并通过检测到的转速直观的判断两组辊轮之间的转速是否有转速差。

当然，以上仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，包括主机架以及设置于所述的主机架上的第一夹送辊、第二夹送辊，第一夹送辊以及第二夹送辊上下间隔设置，其特征在于：主机架的两侧设置有下侧机架，所述的第一夹送辊通过第一转动件可转动的安装于所述的两组下侧机架之间，在位于两侧的下侧机架之上设置两组上侧机架，所述的第二夹送辊通过第二转动件可转动的安装于两侧的上侧机架之间，所述的第一侧机架、第二侧机架安装于同一中心轴平行线上，设置有传动上述的第二转动件而使第二夹送辊抬升或下降的竖向传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，其特征在于：两侧的第二转动件通过竖向滑动件安装于所述的上侧机架上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，其特征在于：所述的竖向传动机构包括直线液压驱动机构传动液压驱动杆带动所述的竖向滑动件抬升或下降，所述的直线液压驱动机构安装于所述上侧机架的顶部的横向机架上，所述的竖向滑动件包括滑块，滑块滑动安装于所述上侧机架的竖向滑轨上。

4.根据权利要求3所述的一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，其特征在于：所述的直线液压驱动机构为两组并分别传动液压驱动杆往其底部方向驱动连接所述的滑块并带动其第二夹送辊抬升或下降。

5.根据权利要求4所述的一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，其特征在于：在位于所述滑块设置有传动于所述的第二夹送辊旋转的传动电机。

6.根据权利要求5所述的一种应用于精密金属材料处理的夹送装置，其特征在于：所述的第一转动件、第二转动件为轴承或轴承座。

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