CN213121573U - 产品外观检测用高精度设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种产品外观检测用高精度设备,包括作业基板、可活动地安装于作业基板上方的活动板、驱动轴和转动板,所述转动板位于活动板上方并与驱动轴上端连接,所述作业基板与活动板之间设置有一转接板,所述活动板的下表面与转接板上表面之间通过两根直线导轨和滑块滑动连接,所述转动板的下表面上固定安装有一凸轮,此凸轮的曲线轮廓与所述待检测产品的周向轮廓相同,所述转接板上表面一侧可转动地安装有一与凸轮配合的随动滚子。本实用新型可以保证人眼或者相机与待检测产品之间的距离始终保持恒定,更加便于对产品上布料纹理的识别,提高检测效率和精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种产品外观检测用高精度设备,属于产品检测技术领域。
背景技术
在高质量音箱产品的生产过程中,需要对包覆于产品外层的布料纹理进行检测,防止因布纹歪斜而影响视觉感受。然而,在检测过程中,需要对产品周向上的全部布料进行人工识别判断,效率低下,且精度低,容易漏检。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种产品外观检测用高精度设备,该产品外观检测用高精度设备可以保证人眼或者相机与待检测产品之间的距离始终保持恒定,更加便于对产品上布料纹理的识别,提高检测效率和精度。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种产品外观检测用高精度设备,包括作业基板、可活动地安装于作业基板上方的活动板、驱动轴和转动板,所述转动板位于活动板上方并与驱动轴上端连接,所述驱动轴的下端依次穿过活动板和作业基板,并通过一轴承座与活动板转动连接;
所述活动板下方设置有一电机,此电机的输出轴与驱动轴下端连接,用于带动驱动轴、驱动转动板旋转,所述电机安装于活动板上,所述转动板上设置有一用于安装待检测产品的支撑座;
所述作业基板与活动板之间设置有一转接板,所述活动板的下表面与转接板上表面之间通过两根直线导轨和滑块滑动连接,所述转动板的下表面上固定安装有一凸轮,此凸轮的曲线轮廓与所述待检测产品的周向轮廓相同,所述转接板上表面一侧可转动地安装有一与凸轮配合的随动滚子;
所述活动板的两个侧端面上分别设置有一第一安装柱,所述转接板的上表面、并分别位于两根直线导轨的外侧设置有与第一安装柱对应的第二安装柱,位于同一侧的第一安装柱与第二安装柱之间通过一弹性件连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下:
1. 上述方案中,所述弹性件为弹簧。
2. 上述方案中,所述轴承座的上部内置有两个向心球轴承,所述轴承座的下部内置有至少一个深沟球轴承。
3. 上述方案中,两根所述直线导轨分别安装于转接板的上表面两侧,每根直线导轨上滑动连接有两个滑块,所述滑块与活动板下表面连接。
由于上述技术方案的运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1. 本实用新型产品外观检测用高精度设备,其通过对产品的自动旋转、配合人工或视觉相机,可实现对产品上布纹位置分布的检测,还可实现对多角度下产品布纹位置分布的连续识别,节约了人力,提高了检测效率。
2. 本实用新型产品外观检测用高精度设备,其活动板的下表面与转接板上表面之间通过两根直线导轨和滑块滑动连接,所述转动板的下表面上固定安装有一凸轮,此凸轮的曲线轮廓与所述待检测产品的周向轮廓相同,所述转接板上表面一侧可转动地安装有一与凸轮配合的随动滚子,可以对安装有待检测产品的支撑座的位置进行调节,同时保证人眼或者相机与待检测产品之间的距离始终保持恒定,更加便于对产品上布料纹理的识别,提高检测效率和精度。
附图说明
附图1为本实用新型产品外观检测用高精度设备局部结构分解示意图;
附图2为本实用新型产品外观检测用高精度设备局部结构示意图;
附图3为本实用新型产品外观检测用高精度设备局部结构剖视图;
附图4为本实用新型产品外观检测用高精度设备中待检测产品结构示意图。
以上附图中:1、作业基板;2、转动板;3、支撑座;4、电机;5、驱动轴; 6、联轴器;7、减速机;8、轴承座;10、待检测产品;18、活动板;19、转接板;20、直线导轨;21、滑块;22、安装板;23、凸轮;24、随动滚子;25、第一安装柱;26、第二安装柱;27、弹性件。
具体实施方式
实施例1:一种产品外观检测用高精度设备,包括作业基板1、可活动地安装于作业基板1上方的活动板18、驱动轴5和转动板2,所述转动板2位于活动板18上方并与驱动轴5上端连接,所述驱动轴5的下端依次穿过活动板18和作业基板1,并通过一轴承座8与活动板18转动连接;
所述活动板18下方设置有一电机4,此电机4的输出轴与驱动轴5下端连接,用于带动驱动轴5、驱动转动板2旋转,所述电机4安装于活动板18上,所述转动板2上设置有一用于安装待检测产品10的支撑座3;
所述作业基板1与活动板18之间设置有一转接板19,所述活动板18的下表面与转接板19上表面之间通过两根直线导轨20和滑块21滑动连接,所述转动板2的下表面上固定安装有一凸轮23,此凸轮23的曲线轮廓与所述待检测产品10的周向轮廓相同,所述转接板19上表面一侧可转动地安装有一与凸轮23配合的随动滚子24;
所述活动板18的两个侧端面上分别设置有一第一安装柱25,所述转接板19的上表面、并分别位于两根直线导轨20的外侧设置有与第一安装柱25对应的第二安装柱26,位于同一侧的第一安装柱25与第二安装柱26之间通过一弹性件27连接。
上述轴承座8的上部内置有两个向心球轴承,上述轴承座8的下部内置有至少一个深沟球轴承;两根上述直线导轨20分别安装于转接板19的上表面两侧,每根直线导轨20上滑动连接有两个滑块21,上述滑块21与活动板18下表面连接。
实施例2:一种产品外观检测用高精度设备,包括作业基板1、可活动地安装于作业基板1上方的活动板18、驱动轴5和转动板2,所述转动板2位于活动板18上方并与驱动轴5上端连接,所述驱动轴5的下端依次穿过活动板18和作业基板1,并通过一轴承座8与活动板18转动连接;
所述活动板18下方设置有一电机4,此电机4的输出轴与驱动轴5下端连接,用于带动驱动轴5、驱动转动板2旋转,所述电机4安装于活动板18上,所述转动板2上设置有一用于安装待检测产品10的支撑座3;
所述作业基板1与活动板18之间设置有一转接板19,所述活动板18的下表面与转接板19上表面之间通过两根直线导轨20和滑块21滑动连接,所述转动板2的下表面上固定安装有一凸轮23,此凸轮23的曲线轮廓与所述待检测产品10的周向轮廓相同,所述转接板19上表面一侧可转动地安装有一与凸轮23配合的随动滚子24;
所述活动板18的两个侧端面上分别设置有一第一安装柱25,所述转接板19的上表面、并分别位于两根直线导轨20的外侧设置有与第一安装柱25对应的第二安装柱26,位于同一侧的第一安装柱25与第二安装柱26之间通过一弹性件27连接。
上述弹性件27为弹簧;上述活动板18下表面上连接有一安装板22,一减速机7安装于上述安装板22上,上述电机4的输出端安装于减速机7的输入端上,上述减速机7的输出端与驱动轴5下端之间通过一联轴器6连接。
采用上述产品外观检测用高精度设备时,其通过对产品的自动旋转、配合人工或视觉相机,可实现对产品上布纹位置分布的检测,还可实现对多角度下产品布纹位置分布的连续识别,节约了人力,提高了检测效率;
另外,可以对安装有待检测产品的支撑座的位置进行调节,同时保证人眼或者相机与待检测产品之间的距离始终保持恒定,更加便于对产品上布料纹理的识别,提高检测效率和精度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种产品外观检测用高精度设备,其特征在于:包括作业基板(1)、可活动地安装于作业基板(1)上方的活动板(18)、驱动轴(5)和转动板(2),所述转动板(2)位于活动板(18)上方并与驱动轴(5)上端连接,所述驱动轴(5)的下端依次穿过活动板(18)和作业基板(1),并通过一轴承座(8)与活动板(18)转动连接;
所述活动板(18)下方设置有一电机(4),此电机(4)的输出轴与驱动轴(5)下端连接,用于带动驱动轴(5)、驱动转动板(2)旋转,所述电机(4)安装于活动板(18)上,所述转动板(2)上设置有一用于安装待检测产品(10)的支撑座(3);
所述作业基板(1)与活动板(18)之间设置有一转接板(19),所述活动板(18)的下表面与转接板(19)上表面之间通过两根直线导轨(20)和滑块(21)滑动连接,所述转动板(2)的下表面上固定安装有一凸轮(23),此凸轮(23)的曲线轮廓与所述待检测产品(10)的周向轮廓相同,所述转接板(19)上表面一侧可转动地安装有一与凸轮(23)配合的随动滚子(24);
所述活动板(18)的两个侧端面上分别设置有一第一安装柱(25),所述转接板(19)的上表面、并分别位于两根直线导轨(20)的外侧设置有与第一安装柱(25)对应的第二安装柱(26),位于同一侧的第一安装柱(25)与第二安装柱(26)之间通过一弹性件(27)连接。
2.根据权利要求1所述的产品外观检测用高精度设备,其特征在于:所述弹性件(27)为弹簧。
3.根据权利要求1所述的产品外观检测用高精度设备,其特征在于:所述轴承座(8)的上部内置有两个向心球轴承,所述轴承座(8)的下部内置有至少一个深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的产品外观检测用高精度设备,其特征在于:两根所述直线导轨(20)分别安装于转接板(19)的上表面两侧,每根直线导轨(20)上滑动连接有两个滑块(21),所述滑块(21)与活动板(18)下表面连接。
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