CN113075021A - 一种高端装备制造用材料硬度检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种硬度检测设备,尤其涉及一种高端装备制造用材料硬度检测设备。技术问题为:提供一种便捷的,可快速的对材料进行硬度检测的高端装备制造用材料硬度检测设备。本发明的技术方案是:一种高端装备制造用材料硬度检测设备,包括有:底座,底座顶部设有夹紧机构;检测机构,夹紧机构上设有检测机构。通过设置的定位机构和测量机构之间的配合,可将放置好检测的材料后对夹紧机构进行限位,从而使材料不会松动,在对材料进行检测时,还可更为直观的看出检测结果。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬度检测设备,尤其涉及一种高端装备制造用材料硬度检测设备。
背景技术
硬度,物理学专业术语,材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度,固体对外界物体入侵的局部抵抗能力,是比较各种材料软硬的指标,在某些高端装备的制造组装过程中,需要对其使用的材料进行硬度的检测,看其承受能力是否达标,目前都是直接使用重物对材料进行敲击,此方式虽能检测出硬度,但需人工不断的抬起与放下重物,较为繁琐且对人工的负荷过大。
因此需要设计出一种便捷的,可快速的对材料进行硬度检测的高端装备制造用材料硬度检测设备。
发明内容
为了克服直接使用重物对材料进行敲击虽能检测出硬度,但需人工不断的抬起与放下重物,较为繁琐且对人工的负荷过大的缺点,技术问题为:提供一种便捷的,可快速的对材料进行硬度检测的高端装备制造用材料硬度检测设备。
本发明的技术方案是:一种高端装备制造用材料硬度检测设备,包括有:
底座,底座顶部设有夹紧机构;
检测机构,夹紧机构上设有检测机构。
进一步,夹紧机构包括有:
安装架,底座顶部两侧均设有安装架;
第一卡板,安装架内侧中部均设有第一卡板;
连接块,第一卡板外侧均设有连接块,连接块上均设有第一铰接组件;
第二卡板,第一铰接组件内侧均设有第二卡板;
减震组件,第一卡板上均设有减震组件。
进一步,检测机构包括有:
安装杆,安装架之间连接有安装杆,安装杆中部设有气缸;
顶板,气缸伸缩杆连接有顶板;
导向组件,顶板上滑动式设有导向组件;
第一弹簧,导向组件与顶板之间两侧均连接有第一弹簧;
横杆,导向组件两侧均设有横杆。
进一步,还包括有定位机构,定位机构包括有:
第一导杆,安装架中部两侧均开有第一滑槽,第一滑槽内均设有第一导杆;
定位板,第一导杆之间滑动式连接有定位板;
第二弹簧,定位板与第一导杆之间均连接有第二弹簧;
第二铰接杆组件,定位板中部均设有第二铰接杆组件;
导套,安装架两侧均设有导套,导套内均滑动式设有楔形块,楔形块与定位板配合;
第三弹簧,导套与楔形块之间均连接有第三弹簧。
进一步,还包括有测量机构,测量机构包括有:
滑块,安装架一侧均对称开有第二滑槽,第二滑槽内均滑动式设有滑块;
第四弹簧,滑块与安装架均连接有第四弹簧;
压杆,两侧的滑块之间均连接有压杆,压杆与第二铰接杆组件转动式相连,压杆与横杆相连;
连接杆,压杆上均对称设有连接杆;
连接板,两侧的连接杆底部之间均连接有连接板。
进一步,还包括有支撑机构,支撑机构包括有:
转轴,底座顶部中间转动式设有转轴;
导轨,转轴两侧均设有导轨;
滑套,导轨内均滑动式设有滑套;
支撑板,滑套内均滑动式设有支撑板;
螺钉,滑套上均螺纹式连接有螺钉。
进一步,还包括有调节机构,调节机构包括有:
调节块,底座两侧均设有调节块;
螺杆,调节块上螺纹式连接有螺杆;
接触块,螺杆内侧均设有接触块。
进一步,接触块为圆形。
本发明达到了的效果:通过设置的夹紧机构便可放置待检测的材料,随后通过检测机构便可对材料的硬度进行检测;通过设置的定位机构和测量机构之间的配合,可将放置好检测的材料后对夹紧机构进行限位,从而使材料不会松动,在对材料进行检测时,还可更为直观的看出检测结果;通过设置的支撑机构和调节机构之间的配合,可对材料的下部进行承接,在进行检测工作时有更好的受力点,还可对不同形状的材料进行检测。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明第一部分的立体结构示意图。
图3为本发明第二部分的立体结构示意图。
图4为本发明第三部分的立体结构示意图。
图5为本发明第四部分的立体结构示意图。
图6为本发明第五部分第六部分的立体结构示意图。
附图标记中:1-底座,2-夹紧机构,21-安装架,22-第一卡板,23-连接块,24-第一铰接组件,25-第二卡板,26-减震组件,3-检测机构,31-安装杆,32-气缸,33-顶板,34-导向组件,35-第一弹簧,36-横杆,4-定位机构,41-第一滑槽,42-第一导杆,43-第二弹簧,44-定位板,45-第二铰接杆组件,46-导套,47-楔形块,48-第三弹簧,5-测量机构,51-第二滑槽,52-第四弹簧,53-滑块,54-压杆,55-连接杆,56-连接板,6-支撑机构,61-转轴,62-导轨,63-滑套,64-支撑板,65-螺钉,7-调节机构,71-调节块,72-螺杆,73-接触块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种高端装备制造用材料硬度检测设备,如图1所示,包括有底座1、夹紧机构2和检测机构3,底座1顶部设有夹紧机构2,夹紧机构2上设有检测机构3。
如图2所示,夹紧机构2包括有安装架21、第一卡板22、连接块23、第一铰接组件24、第二卡板25和减震组件26,底座1顶部左右两侧均设有安装架21,安装架21内侧中部均设有第一卡板22,第一卡板22外侧均设有连接块23,连接块23上均设有第一铰接组件24,第一铰接组件24内侧均设有第二卡板25,第一卡板22上均设有减震组件26。
如图3所示,检测机构3包括有安装杆31、气缸32、顶板33、导向组件34、第一弹簧35和横杆36,安装架21之间连接有安装杆31,安装杆31中部设有气缸32,气缸32伸缩杆连接有顶板33,顶板33上滑动式设有导向组件34,导向组件34与顶板33之间前后两侧均连接有第一弹簧35,导向组件34前后两侧均设有横杆36。
需要对高端装备制造用的材料进行硬度检测时,工作人员可将材料放在第一卡板22上,随后转动第一铰接组件24,从而带动第二卡板25向下移动,以此即可放置待检测的材料,随后启动气缸32工作,气缸32伸缩杆伸长带动顶板33、导向组件34、第一弹簧35和横杆36向下移动,减震组件26可防止上述部件突然向下移动时对材料造成损害,还可对材料进行夹紧,当导向组件34移动至与材料接触后顶板33继续行向下移动,第一弹簧35被拉伸,顶板33向下移动即可对材料进行撞击,随后使气缸32伸缩杆缩短,同时在第一弹簧35的作用下顶板33、导向组件34和横杆36向上移动复位,随后可多次使气缸32伸缩杆伸长和缩短,从而多次对材料进行撞击,没有损伤则证明硬度达标,有损伤则不合格,工作人员便可停止气缸32工作,将检测完毕的材料取下即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4所示,还包括有定位机构4,定位机构4包括有第一导杆42、第二弹簧43、定位板44、第二铰接杆组件45、导套46、楔形块47和第三弹簧48,安装架21中部前后两侧均开有第一滑槽41,第一滑槽41内均设有第一导杆42,第一导杆42之间滑动式连接有定位板44,定位板44与第一导杆42之间均连接有第二弹簧43,定位板44中部均设有第二铰接杆组件45,安装架21前后两侧均设有导套46,导套46内均滑动式设有楔形块47,楔形块47与定位板44配合,导套46与楔形块47之间均连接有第三弹簧48。
如图5所示,还包括有测量机构5,测量机构5包括有第四弹簧52、滑块53、压杆54、连接杆55和连接板56,安装架21上侧均前后对称开有第二滑槽51,第二滑槽51内均滑动式设有滑块53,滑块53与安装架21均连接有第四弹簧52,左右两侧的滑块53之间均连接有压杆54,压杆54与第二铰接杆组件45转动式相连,压杆54与横杆36相连,压杆54上均前后对称设有连接杆55,左右两侧的连接杆55底部之间均连接有连接板56。
将材料放在第一卡板22上后,启动气缸32工作,横杆36向下移动带动压杆54向下移动,压杆54向下移动带动连接杆55、连接板56和滑块53向下移动,第四弹簧52被拉伸,连接杆55向下移动通过第二铰接杆组件45带动定位板44向下移动,从而使第一铰接组件24发生转动,以此便可无需人工转动第一铰接组件24,第二弹簧43被拉伸,当定位板44向下移动至与楔形块47接触后继续移动,从而使楔形块47向外移动,第三弹簧48被压缩,当定位板44向下移动至与楔形块47可配合时,在第三弹簧48的作用下使楔形块47卡进定位板44内,此时已将材料夹紧,连接板56向下移动还可压住材料的两侧,随后便可开始对材料的检测工作,因材料的两侧已被限位,当顶板33不断的上下移动对材料进行撞击时,还可观察材料是否形变,如形变则证明硬度不高,不形变则硬度达标,检测完毕后,停止气缸32工作,拉动楔形块47向外移动,第三弹簧48被压缩,在第二弹簧43和第四弹簧52的作用下连接杆55、连接板56、滑块53、第二铰接杆组件45和定位板44均可复位,松开楔形块47,在第三弹簧48的作用下楔形块47移动复位,此时便松开了材料,工作人员便可将其取下。
如图6所示,还包括有支撑机构6,支撑机构6包括有转轴61、导轨62、滑套63、支撑板64和螺钉65,底座1顶部中间转动式设有转轴61,转轴61左右两侧均设有导轨62,导轨62内均滑动式设有滑套63,滑套63内均滑动式设有支撑板64,滑套63上均螺纹式连接有螺钉65。
如图6所示,还包括有调节机构7,调节机构7包括有调节块71、螺杆72和接触块73,底座1左前侧和右后侧均设有调节块71,调节块71上螺纹式连接有螺杆72,螺杆72内侧均设有接触块73。
在对材料进行检测前,工作人员还可先转出螺钉65,随后向上或向下移动支撑板64,移动至支撑板64与材料底部接触后停止移动,转回螺钉65固定支撑板64,从而支撑板64可对材料的下部进行承接,在进行检测工作时有更好的受力点,从而更好的进行检测工作,当检测的材料为不规则物时,工作人员还可根据其形状转动导轨62,从而其上部件一起转动,随后移动滑套63,从而其上部件一起移动,使支撑板64与材料底部可接触使便可停止移动,再转动螺杆72带动接触块73向内侧移动,使接触块73与导轨62接触,对导轨62的位置进行固定,从而可防止在外力的作用下导轨62转动,随后便可开始检测工作。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,包括有:
底座(1),底座(1)顶部设有夹紧机构(2);
检测机构(3),夹紧机构(2)上设有检测机构(3)。
2.如权利要求1所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,夹紧机构(2)包括有:
安装架(21),底座(1)顶部两侧均设有安装架(21);
第一卡板(22),安装架(21)内侧中部均设有第一卡板(22);
连接块(23),第一卡板(22)外侧均设有连接块(23),连接块(23)上均设有第一铰接组件(24);
第二卡板(25),第一铰接组件(24)内侧均设有第二卡板(25);
减震组件(26),第一卡板(22)上均设有减震组件(26)。
3.如权利要求1所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,检测机构(3)包括有:
安装杆(31),安装架(21)之间连接有安装杆(31),安装杆(31)中部设有气缸(32);
顶板(33),气缸(32)伸缩杆连接有顶板(33);
导向组件(34),顶板(33)上滑动式设有导向组件(34);
第一弹簧(35),导向组件(34)与顶板(33)之间两侧均连接有第一弹簧(35);
横杆(36),导向组件(34)两侧均设有横杆(36)。
4.如权利要求2或3所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,还包括有定位机构(4),定位机构(4)包括有:
第一导杆(42),安装架(21)中部两侧均开有第一滑槽(41),第一滑槽(41)内均设有第一导杆(42);
定位板(44),第一导杆(42)之间滑动式连接有定位板(44);
第二弹簧(43),定位板(44)与第一导杆(42)之间均连接有第二弹簧(43);
第二铰接杆组件(45),定位板(44)中部均设有第二铰接杆组件(45);
导套(46),安装架(21)两侧均设有导套(46),导套(46)内均滑动式设有楔形块(47),楔形块(47)与定位板(44)配合;
第三弹簧(48),导套(46)与楔形块(47)之间均连接有第三弹簧(48)。
5.如权利要求4所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,还包括有测量机构(5),测量机构(5)包括有:
滑块(53),安装架(21)一侧均对称开有第二滑槽(51),第二滑槽(51)内均滑动式设有滑块(53);
第四弹簧(52),滑块(53)与安装架(21)均连接有第四弹簧(52);
压杆(54),两侧的滑块(53)之间均连接有压杆(54),压杆(54)与第二铰接杆组件(45)转动式相连,压杆(54)与横杆(36)相连;
连接杆(55),压杆(54)上均对称设有连接杆(55);
连接板(56),两侧的连接杆(55)底部之间均连接有连接板(56)。
6.如权利要求5所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,还包括有支撑机构(6),支撑机构(6)包括有:
转轴(61),底座(1)顶部中间转动式设有转轴(61);
导轨(62),转轴(61)两侧均设有导轨(62);
滑套(63),导轨(62)内均滑动式设有滑套(63);
支撑板(64),滑套(63)内均滑动式设有支撑板(64);
螺钉(65),滑套(63)上均螺纹式连接有螺钉(65)。
7.如权利要求6所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,还包括有调节机构(7),调节机构(7)包括有:
调节块(71),底座(1)两侧均设有调节块(71);
螺杆(72),调节块(71)上螺纹式连接有螺杆(72);
接触块(73),螺杆(72)内侧均设有接触块(73)。
8.如权利要求7所述的一种高端装备制造用材料硬度检测设备,其特征在于,接触块(73)为圆形。
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