CN113390709B - 一种片形材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种片形材料硬度检测装置。技术问题是如何设计一种能够代替人工对片形材料进行硬度检测，比较省力，且能将片形材料推下收集，比较方便的片形材料硬度检测装置。一种片形材料硬度检测装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；转轴，所述转轴转动式的连接于所述支撑架一侧中部与所述底座圆心位置之间。本发明通过将检测机构调节需求检测的强度，再启动驱动机构通过转轴带动多槽圆形板正转，再将片形材料放入多槽圆形板内，多槽圆形板正转带动片形材料正转与检测机构接触，检测机构则对片形材料硬度进行检测，如此，无需人手动对片形材料硬度进行检测，比较省力。

Description

一种片形材料硬度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种片形材料硬度检测装置。

背景技术

片形材料生产出来后，为了保证片形材料的后续使用，都会对片形材料硬度进行检测，确保片形材料不会用一段时间就坏了，目前，大多数都是人手动对片形材料硬度进行检测，需要人用手使用不同的刻痕工具对片形材料进行硬度检测，时间一长，比较费力，且片形材料硬度检测完成后，还需要人手动将片形材料取下，比较麻烦。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对片形材料进行硬度检测，比较省力，且能将片形材料推下收集，比较方便的片形材料硬度检测装置。

发明内容

为了克服需要人用手使用不同的刻痕工具对片形材料进行硬度检测，比较费力，且还需要人手动将检测完成的片形材料取下，比较麻烦的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人工对片形材料进行硬度检测，比较省力，且能将片形材料推下收集，比较方便的片形材料硬度检测装置。

本发明的技术方案是：一种片形材料硬度检测装置，包括有：底座，所述底座一侧固接有支撑架；转轴，所述转轴转动式的连接于所述支撑架一侧中部与所述底座圆心位置之间；多槽圆形板，所述多槽圆形板固定套装于远离所述底座的所述转轴一侧周向；导向板，所述导向板固接于所述支撑架内三侧中部之间，其套装于所述转轴上，且所述导向板与所述转轴转动式配合；驱动机构，安装于所述转轴一侧周向与所述底座一侧之间，用于提供动力；检测机构，安装于远离所述底座的所述转轴一侧周向与所述支撑架一侧之间，用于对片形材料的硬度检测。

在其中一个实施例中，驱动机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装于所述底座一侧偏心位置；驱动轴，所述驱动轴固接于所述伺服电机的输出轴端部；传动组件，所述传动组件连接于远离所述底座的所述驱动轴端部与所述转轴一侧周向之间。

在其中一个实施例中，检测机构包括有：多层盘，所述多层盘固定套装于远离所述底座的所述转轴一侧周向；安装架，所述安装架固接于远离所述底座的所述支撑架一侧；箱体，所述箱体固接于朝向所述底座的所述安装架两端之间；刻痕笔，所述刻痕笔间隔滑动式的放置于所述箱体内，其数量为五个，且所述刻痕笔朝向所述底座的端部贯穿所述箱体一侧；第一弹簧，所述第一弹簧对称式的连接于远离所述底座的所述刻痕笔一侧与靠近所述安装架的所述箱体内一侧之间；异形杆，所述异形杆滑动式的穿接于靠近所述转轴的所述箱体一侧；接触轮，所述接触轮转动式的安装于靠近所述刻痕笔的所述异形杆端部，其与所述刻痕笔接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于靠近所述转轴的所述异形杆内一侧与所述箱体外一侧之间；L型杆，所述L型杆滑动式的放置于所述异形杆内，其远离所述底座的端部与所述多层盘接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于朝向所述底座的所述L型杆端部与所述异形杆内部之间。

在其中一个实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：导杆，所述导杆固接于所述多槽圆形板的槽两侧；推料板，所述推料板滑动式的套装于每侧两根所述导杆之间，其位于所述多槽圆形板的槽内；第四弹簧，所述第四弹簧对称式的连接于远离所述转轴的所述推料板一侧与所述多槽圆形板内部之间，其套装于所述导杆上；L型接触杆，所述L型接触杆固接于朝向所述底座的所述推料板一侧中部，其贯穿所述多槽圆形板；凸轮，所述凸轮固接于远离所述底座的所述导向板一侧周向，其与所述L型接触杆尾端接触配合。

在其中一个实施例中，还包括有：支架，所述支架固接于远离所述底座的所述支撑架一侧；n型杆，所述n型杆固定穿接于靠近所述多槽圆形板的所述支架两侧之间；n型板，所述n型板滑动式的套装于所述n型杆两侧之间；第五弹簧，所述第五弹簧连接于远离所述底座的所述n型板外一侧与所述n型杆内一侧之间；压辊，所述压辊转动式的连接于所述n型板两侧之间，其与所述多槽圆形板配合。

在其中一个实施例中，还包括有：斜框，所述斜框固接于所述底座一侧与所述支撑架两侧之间；缓冲板，所述缓冲板滑动式的放置于所述斜框内；第六弹簧，所述第六弹簧间隔连接于朝向所述底座的所述缓冲板一侧与所述斜框内一侧之间，其数量为六根。

在其中一个实施例中，所述压辊的材质为橡胶。

在其中一个实施例中，所述L型接触杆内端转动式的安装有轮子，用于减小摩擦力。

有益效果：

1、通过将检测机构调节需求检测的强度，再启动驱动机构通过转轴带动多槽圆形板正转，再将片形材料放入多槽圆形板内，多槽圆形板正转带动片形材料正转与检测机构接触，检测机构则对片形材料硬度进行检测，如此，无需人手动对片形材料硬度进行检测，比较省力。

2、通过推料机构的作用，能将检测完成的片形材料推入收集容器内，如此，无需操作人员手动将检测完成的片形材料取下，方便快捷。

3、通过斜框与缓冲板的作用，能对掉落的片形材料进行导向使其掉落至收集容器内，如此，可使得片形材料精准的掉落至收集容器内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明A部分的放大示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、支撑架，3、转轴，4、导向板，5、多槽圆形板，6、驱动机构，61、伺服电机，62、驱动轴，63、传动组件，7、检测机构，71、多层盘，72、安装架，73、L型杆，74、箱体，75、刻痕笔，76、第一弹簧，77、异形杆，78、第二弹簧，79、第三弹簧，710、接触轮，8、推料机构，81、凸轮，82、推料板，83、L型接触杆，84、导杆，85、第四弹簧，9、支架，10、n型杆，11、n型板，12、第五弹簧，13、压辊，14、斜框，15、缓冲板，16、第六弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种片形材料硬度检测装置，如图1-图3所示，包括有底座1、支撑架2、转轴3、导向板4、多槽圆形板5、驱动机构6和检测机构7，底座1顶部固接有支撑架2，支撑架2顶部中间与底座1圆心位置之间转动式的连接有转轴3，转轴3下部周向与底座1顶部左侧之间设有驱动机构6，转轴3上部周向固接有多槽圆形板5，支撑架2内三侧中部之间固接有导向板4，导向板4套在转轴3上与其转动式配合，支撑架2上部与转轴3上部之间设有检测机构7，检测机构7位于多槽圆形板5上方。

驱动机构6包括有伺服电机61、驱动轴62和传动组件63，底座1顶部左侧中间安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴端部固接有驱动轴62，驱动轴62顶端与转轴3下部周向之间连接有传动组件63，传动组件63由两个皮带轮与一条平皮带组成，其中一个皮带轮安装在驱动轴62一端，另一个皮带轮固定套装于转轴3下部周向，平皮带绕在两个皮带轮之间。

检测机构7包括有多层盘71、安装架72、L型杆73、箱体74、刻痕笔75、第一弹簧76、异形杆77、第二弹簧78、第三弹簧79和接触轮710，转轴3上部周向固接有多层盘71，支撑架2上部后侧固接有安装架72，安装架72底部两端之间固接有箱体74，箱体74内间隔滑动式的放置有五块刻痕笔75，刻痕笔75底端贯穿箱体74底部，刻痕笔75顶部左右两侧与箱体74内顶部之间连接有第一弹簧76，箱体74前侧上部滑动式的穿接有异形杆77，异形杆77底端转动式的连接有接触轮710，接触轮710与刻痕笔75接触配合，异形杆77外前侧面与箱体74外前侧面上部之间连接有第二弹簧78，异形杆77前部内侧滑动式的放置有L型杆73，L型杆73底端与异形杆77内部之间连接有第三弹簧79，转轴3上部周向固接有多层盘71，多层盘71与L型杆73前端接触配合。

首先操作人员根据需求检测的强度将检测机构7调节好，再启动驱动机构6，驱动机构6运作带动转轴3正转，转轴3正转带动多槽圆形板5正转，操作人员即可将片形材料放入多槽圆形板5的槽内，多槽圆形板5则带动片形材料正转，片形材料正转与检测机构7接触，检测机构7则对片形材料的硬度进行检测，如果片形材料上出现划痕，则说明片形材料的硬度不合格，反之则合格，片形材料硬度检测完成后，多槽圆形板5继续带动片形材料正转，片形材料正转至右侧时，操作人员可将检测完成的片形材料取下，如此反复，操作人员可不断的将片形材料放入多槽圆形板5的槽内被检测机构7检测。当全部的片形材料硬度都检测完成后，关闭驱动机构6，转轴3停止带动多槽圆形板5正转。

当检测机构7调节好需求检测的强度时，启动伺服电机61，伺服电机61正转带动驱动轴62正转，驱动轴62正转带动传动组件63正转，传动组件63正转带动转轴3正转，也就使得多槽圆形板5正转，操作人员可将片形材料放入多槽圆形板5的槽内被检测机构7检测。当全部的片状材料硬度都检测完成后，关闭伺服电机61，传动组件63停止带动转轴3正转，多槽圆形板5也就停止正转。

初始时，第二弹簧78为压缩状态，且与接触轮710接触的刻痕笔75上的第一弹簧76为拉伸状态，当需要使用到内侧刻痕笔75时，操作人员可推动L型杆73向下移动一格，第三弹簧79压缩，L型杆73向下移动与多层盘71脱离，因第二弹簧78的作用，异形杆77向内移动带动L型杆73向内移动与多层盘71接触，且异形杆77向内移动带动接触轮710向内移动，接触轮710向内移动与下一个刻痕笔75接触带动其向下移动，第一弹簧76拉伸，上一格刻痕笔75因第一弹簧76的作用向上移动复位，如此，可根据需求检测的强度使得对应的刻痕笔75移动至合适的位置，当需要使得L型杆73与多层盘71上侧接触时，直接推动异形杆77向外移动带动接触轮710向外移动与对应的刻痕笔75接触，第二弹簧78压缩，也就带动刻痕笔75向下移动，因第三弹簧79的作用，L型杆73向上移动与多层盘71接触，进而多槽圆形板5带动片形材料正转时，片形材料与刻痕笔75接触，刻痕笔75则对片形材料硬度进行检测。如此，可根据需求对片形材料进行不同硬度的检测。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，还包括有推料机构8，推料机构8包括有凸轮81、推料板82、L型接触杆83、导杆84和第四弹簧85，多槽圆形板5的槽两侧都固接有导杆84，每侧两根导杆84之间滑动式的套有推料板82，推料板82底部中间固接有L型接触杆83，L型接触杆83贯穿多槽圆形板5与其滑动配合，推料板82外侧面与多槽圆形板5内部之间对称式的连接有第四弹簧85，第四弹簧85套在导杆84上，导向板4顶部周向固接有凸轮81，凸轮81与L型接触杆83内端接触配合。

首先操作人员将收集容器放置在底座1右侧，当片形材料放入多槽圆形板5内的槽内时，片形材料与推料板82接触，进而多槽圆形板5正转还带动L型接触杆83正转，L型接触杆83正转与凸轮81的凸端接触时，凸轮81使得L型接触杆83向外移动，L型接触杆83向外移动带动推料板82向外移动，第四弹簧85压缩，推料板82向外移动将检测完成后的片形材料从多槽圆形板5内推出，片形材料则掉落至收集容器内，L型接触杆83继续正转与凸轮81的凸端脱离时，因第四弹簧85的作用，推料板82向内移动复位，推料板82复位带动L型接触杆83向内移动复位。当多槽圆形板5停止正转时，L型接触杆83也就停止正转。如此，无需操作人员手动将检测完成的片形材料取下，方便快捷。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有支架9、n型杆10、n型板11、第五弹簧12和压辊13，支撑架2上部前侧左部固接有支架9，支架9下部两端之间固定穿接有n型杆10，n型杆10前后两侧之间滑动式的套有n型板11，n型板11下部前后两侧之间转动式的连接有压辊13，压辊13与多槽圆形板5配合，n型板11外顶部与n型杆10内顶部之间连接有第五弹簧12。

还包括有斜框14、缓冲板15和第六弹簧16，支撑架2前侧与右侧之间固接有斜框14，斜框14还与底座1顶部右侧固定连接，斜框14内滑动式的放置有缓冲板15，缓冲板15底部与斜框14内底部之间均匀间隔的连接有六根第六弹簧16。

当多槽圆形板5带动片形材料正转时，片形材料正转先与压辊13接触，因第五弹簧12的作用，压辊13能紧密的与片形材料接触，压辊13则对正转中的片形材料进行压紧，也就使得片形材料能精准的放置在多槽圆形板5的槽内。如此，可避免片形材料位置出现偏差影响硬度检测。

当检测完成的片形材料被推出时，片形材料掉落至斜框14内与缓冲板15接触，因第六弹簧16的作用，缓冲板15对片形材料进行缓冲，缓冲后的片形材料掉落至收集容器内。如此，可使得片形材料精准的掉落至收集容器内。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (6)

1.一种片形材料硬度检测装置，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧固接有支撑架（2）；

转轴（3），所述转轴（3）转动式的连接于所述支撑架（2）一侧中部与所述底座（1）圆心位置之间；

多槽圆形板（5），所述多槽圆形板（5）固定套装于远离所述底座（1）的所述转轴（3）一侧周向；

导向板（4），所述导向板（4）固接于所述支撑架（2）内三侧中部之间，其套装于所述转轴（3）上，且所述导向板（4）与所述转轴（3）转动式配合；

驱动机构（6），安装于所述转轴（3）一侧周向与所述底座（1）一侧之间，用于提供动力；

检测机构（7），安装于远离所述底座（1）的所述转轴（3）一侧周向与所述支撑架（2）一侧之间，用于对片形材料的硬度检测；驱动机构（6）包括有：

伺服电机（61），所述伺服电机（61）安装于所述底座（1）一侧偏心位置；

驱动轴（62），所述驱动轴（62）固接于所述伺服电机（61）的输出轴端部；

传动组件（63），所述传动组件（63）连接于远离所述底座（1）的所述驱动轴（62）端部与所述转轴（3）一侧周向之间；检测机构（7）包括有：

多层盘（71），所述多层盘（71）固定套装于远离所述底座（1）的所述转轴（3）一侧周向；

安装架（72），所述安装架（72）固接于远离所述底座（1）的所述支撑架（2）一侧；

箱体（74），所述箱体（74）固接于朝向所述底座（1）的所述安装架（72）两端之间；

刻痕笔（75），所述刻痕笔（75）间隔滑动式的放置于所述箱体（74）内，其数量为五个，且所述刻痕笔（75）朝向所述底座（1）的端部贯穿所述箱体（74）一侧；

第一弹簧（76），所述第一弹簧（76）对称式的连接于远离所述底座（1）的所述刻痕笔（75）一侧与靠近所述安装架（72）的所述箱体（74）内一侧之间；

异形杆（77），所述异形杆（77）滑动式的穿接于靠近所述转轴（3）的所述箱体（74）一侧；

接触轮（710），所述接触轮（710）转动式的安装于靠近所述刻痕笔（75）的所述异形杆（77）端部，其与所述刻痕笔（75）接触配合；

第二弹簧（78），所述第二弹簧（78）连接于靠近所述转轴（3）的所述异形杆（77）内一侧与所述箱体（74）外一侧之间；

L型杆（73），所述L型杆（73）滑动式的放置于所述异形杆（77）内，其远离所述底座（1）的端部与所述多层盘（71）接触配合；

第三弹簧（79），所述第三弹簧（79）连接于朝向所述底座（1）的所述L型杆（73）端部与所述异形杆（77）内部之间。

2.如权利要求1所述的一种片形材料硬度检测装置，其特征在于，还包括有推料机构（8），推料机构（8）包括有：

导杆（84），所述导杆（84）固接于所述多槽圆形板（5）的槽两侧；

推料板（82），所述推料板（82）滑动式的套装于每侧两根所述导杆（84）之间，其位于所述多槽圆形板（5）的槽内；

第四弹簧（85），所述第四弹簧（85）对称式的连接于远离所述转轴（3）的所述推料板（82）一侧与所述多槽圆形板（5）内部之间，其套装于所述导杆（84）上；

L型接触杆（83），所述L型接触杆（83）固接于朝向所述底座（1）的所述推料板（82）一侧中部，其贯穿所述多槽圆形板（5）；

凸轮（81），所述凸轮（81）固接于远离所述底座（1）的所述导向板（4）一侧周向，其与所述L型接触杆（83）尾端接触配合。

3.如权利要求2所述的一种片形材料硬度检测装置，其特征在于，还包括有：

支架（9），所述支架（9）固接于远离所述底座（1）的所述支撑架（2）一侧；

n型杆（10），所述n型杆（10）固定穿接于靠近所述多槽圆形板（5）的所述支架（9）两侧之间；

n型板（11），所述n型板（11）滑动式的套装于所述n型杆（10）两侧之间；

第五弹簧（12），所述第五弹簧（12）连接于远离所述底座（1）的所述n型板（11）外一侧与所述n型杆（10）内一侧之间；

压辊（13），所述压辊（13）转动式的连接于所述n型板（11）两侧之间，其与所述多槽圆形板（5）配合。

4.如权利要求3所述的一种片形材料硬度检测装置，其特征在于，还包括有：

斜框（14），所述斜框（14）固接于所述底座（1）一侧与所述支撑架（2）两侧之间；

缓冲板（15），所述缓冲板（15）滑动式的放置于所述斜框（14）内；

第六弹簧（16），所述第六弹簧（16）间隔连接于朝向所述底座（1）的所述缓冲板（15）一侧与所述斜框（14）内一侧之间，其数量为六根。

5.如权利要求4所述的一种片形材料硬度检测装置，其特征在于，所述压辊（13）的材质为橡胶。

6.如权利要求5所述的一种片形材料硬度检测装置，其特征在于，所述L型接触杆（83）内端转动式的安装有轮子，用于减小摩擦力。