CN113340716A - 一种液晶显示器硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液晶显示器硬度检测装置，包括有支撑架、安装框、金刚石锥、载料台、驱动机构和下压机构，所述安装框外两侧之间间隔固接有支撑架，载料台固接于安装框内一侧，下压机构安装于安装框外两侧之间。本发明将屏幕玻璃放在运输机构上，再启动驱动机构，驱动机构先带动运输机构运作，运输机构运作带动屏幕玻璃向左移动至载料台上，驱动机构继续运作带动下压机构向下移动，下压机构带动金刚石锥与屏幕玻璃接触，且下压机构还带动金刚石锥转动对屏幕玻璃进行硬度检测，如此，可避免手靠近金刚石锥被弄伤。

Description

一种液晶显示器硬度检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种液晶显示器硬度检测装置。

背景技术

液晶显示器的制作中，为了保证液晶显示器的质量，都需要对液晶显示器上的屏幕玻璃硬度进行检测，目前，大多数都是通过机器对屏幕玻璃硬度进行检测，需要人不断的放入屏幕玻璃且取下，操作比较麻烦，并且人放入屏幕玻璃时，手易被机器弄伤。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工将屏幕玻璃推入指定位置被检测，且还能将检测后的屏幕玻璃推下收集，比较方便，且手不易被弄伤的液晶显示器硬度检测装置。

发明内容

为了克服需要人不断的放入屏幕玻璃且取下，操作比较麻烦，并且人放入屏幕玻璃时，手易被机器弄伤的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工将屏幕玻璃推入指定位置被检测，且还能将检测后的屏幕玻璃推下收集，比较方便，且手不易被弄伤的液晶显示器硬度检测装置。

一种液晶显示器硬度检测装置，包括有支撑架、安装框、金刚石锥、载料台、驱动机构和下压机构，所述安装框外两侧之间间隔固接有支撑架，载料台固接于安装框内一侧，下压机构安装于安装框外两侧之间，金刚石锥固接于下压机构上，金刚石锥的数量为三个，驱动机构安装于安装框上，驱动机构与下压机构连接配合。

驱动机构包括有电机、第一传动组件、第一转轴、第一缺齿轮、第一柱齿轮、第二转轴、绕线轮、拉线、导线轮、第三转轴和第四转轴，所述第一转轴转动式的穿接于安装框两侧之间，第一缺齿轮固定套装于第一转轴一端，第四转轴转动式的穿接于靠近第一转轴的安装框一侧，第一传动组件连接于第四转轴一侧周向与第一转轴一侧周向之间，第二转轴转动式的穿接于靠近第一转轴的安装框一侧，第一柱齿轮固定套装于第二转轴一侧周向，第一柱齿轮与第一缺齿轮配合，第三转轴转动式的穿接于安装框一侧，导线轮固定套装于第三转轴一侧周向，绕线轮固定套装于第二转轴一侧周向，绕线轮上绕有拉线，拉线尾端绕过导线轮与下压机构固定连接，电机安装于靠近第四转轴的安装框内一侧，电机的输出轴端部与第四转轴一端固定连接。

下压机构包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转杆、第二转杆、限位块、第二传动组件、第一安装板、导轨、导向杆、第一弹簧、第三转杆、第二柱齿轮、第三柱齿轮、第四转杆和固定块，所述导轨固接于远离支撑架的安装框外两侧，导向杆固接于导轨内两侧之间，第一安装板滑动式的套装于两根导向杆之间，第一安装板一侧与拉线尾端固定连接，第一弹簧对称式的连接于朝向支撑架的第一安装板一侧，第一弹簧尾端与导轨内侧固定连接，第三转杆转动式的穿接于第一安装板上，第二转杆转动式的穿接于第一安装板上，限位块转动式的套装于第三转杆一侧周向与第二转杆一侧周向之间，第二传动组件连接于第二转杆一侧周向与第三转杆一侧周向之间，第二传动组件位于限位块内，固定块转动式的套装于朝向支撑架的第三转杆端部，第四转杆间隔转动式的穿接于固定块周向，第四转杆一端与金刚石锥固定连接，第三柱齿轮固定套装于第四转杆一侧周向，第二柱齿轮固定套装于靠近固定块的第三转杆一侧周向，第二柱齿轮与第三柱齿轮啮合，第一转杆转动式的连接于靠近第三转轴的安装框内一侧，第一转杆与第二转杆配合，第二锥齿轮固定套装于第一转杆一侧周向，第一锥齿轮固定套装于靠近第一转杆的第三转轴端部，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。

优选的，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有固定板、接触块、接触板、弹性伸缩杆、支撑块、斜块、夹块、第一连接杆和第二弹簧，所述固定板对称式的固接于其中一个限位块外一侧周向，接触块固接于朝向支撑架的固定板一侧，支撑块对称式的固接于远离支撑架的载料台一侧，弹性伸缩杆对称式的固接于远离支撑架的支撑块一侧，接触板固接于全部弹性伸缩杆端部之间，接触板与接触块配合，斜块对称式的固接于远离固定板的接触板一侧周向，第一连接杆滑动式的穿接于支撑块上，第一连接杆与斜块配合，夹块固接于第一连接杆内端，第二弹簧绕接于第一连接杆外端与支撑块外侧面之间。

优选的，还包括有运输机构，运输机构包括有第二缺齿轮、第四柱齿轮、传动轴、第三传动组件、第一凸块、推动块、第二安装板、第二连接杆和第三弹簧，所述传动轴转动式的穿接于安装框两侧之间，传动轴的数量为两根，第四柱齿轮固定套装于其中一根传动轴一侧周向，第二缺齿轮固定套装于第四转轴一侧周向，第二缺齿轮与第四柱齿轮配合，第三传动组件对称式的连接于两根传动轴一侧周向之间，第二凸块对称式的固接于第三传动组件外侧周向，第二安装板固接于安装框外一侧，第二安装板与载料台接触配合，第二连接杆嵌入式的固接于第二安装板上，第二连接杆的数量为两根，推动块滑动式的套装于两根第二连接杆周向之间，推动块与第一凸块接触配合，第三弹簧对称式的连接于推动块一侧，第三弹簧尾端与第二安装板内部固定连接，第三弹簧绕在第二连接杆上。

优选的，还包括有下料机构，下料机构包括有储料框、限位板和第二凸块，所述储料框固接于第二安装板一侧，储料框与推动块接触配合，限位板固接于推动块一侧边缘位置，限位板与储料框配合，第二凸块间隔固接于靠近推动块的限位板一侧。

优选的，还包括有收集机构，收集机构包括有收集框、第三连接杆、异形块和第四弹簧，所述异形块固接于其中一个支撑架内两侧中部之间，第三连接杆间隔滑动式的穿接于异形块上，收集框固接于全部第三连接杆一端之间，收集框与安装框内壁接触配合，收集框内底部为斜面，第四弹簧间隔连接于收集框外一侧与异形块一侧之间，第四弹簧绕在第三连接杆上。

优选的，所述第二转杆底端安装有轮子，方便与第一转杆接触配合。

本发明的有益效果为：

1、将屏幕玻璃放在运输机构上，再启动驱动机构，驱动机构先带动运输机构运作，运输机构运作带动屏幕玻璃向左移动至载料台上，驱动机构继续运作带动下压机构向下移动，下压机构带动金刚石锥与屏幕玻璃接触，且下压机构还带动金刚石锥转动对屏幕玻璃进行硬度检测，如此，可避免手靠近金刚石锥被弄伤。

2、将适量的屏幕玻璃放入储料框内，推动块向左移动推动最下方的屏幕玻璃向左移动被检测，且推动块带动限位板将剩余的屏幕玻璃挡住，如此，无需操作人员不断的将屏幕玻璃放在第一安装板上与推动块接触，方便快捷。

3、载料台上被检测后的屏幕玻璃被推下时，屏幕玻璃掉落至收集框内被收集，且因第四弹簧的作用，收集框能对掉落的屏幕玻璃进行缓冲，如此，方便操作人员对检测后的屏幕玻璃进行收集处理。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图9为本发明B部分的放大示意图。

图10为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图12为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图13为本发明C部分的放大示意图。

图14为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图15为本发明的第十一种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：支撑架，2：安装框，3：金刚石锥，4：载料台，5：驱动机构，51：电机，52：第一传动组件，53：第一转轴，54：第一缺齿轮，55：第一柱齿轮，56：第二转轴，57：绕线轮，58：拉线，59：导线轮，510：第三转轴，511：第四转轴，6：下压机构，61：第一锥齿轮，62：第二锥齿轮，63：第一转杆，64：第二转杆，65：限位块，66：第二传动组件，67：第一安装板，68：导轨，69：导向杆，610：第一弹簧，611：第三转杆，612：第二柱齿轮，613：第三柱齿轮，614：第四转杆，615：固定块，7：夹紧机构，71：固定板，72：接触块，73：接触板，74：弹性伸缩杆，75：支撑块，76：斜块，77：夹块，78：第一连接杆，79：第二弹簧，8：运输机构，81：第二缺齿轮，82：第四柱齿轮，83：传动轴，84：第三传动组件，85：第一凸块，86：推动块，87：第二安装板，88：第二连接杆，89：第三弹簧，9：下料机构，91：储料框，92：限位板，93：第二凸块，10：收集机构，101：收集框，102：第三连接杆，103：异形块，104：第四弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种液晶显示器硬度检测装置。

参照图1-图7所示，包括有支撑架1、安装框2、金刚石锥3、载料台4、驱动机构5和下压机构6，安装框2底部前后两侧之间均匀间隔的固接有支撑架1，安装框2内后侧面左侧固接有载料台4，安装框2上设有驱动机构5，安装框2顶部左侧设有下压机构6，下压机构6上连接有三根金刚石锥3，金刚石锥3位于载料台4上方，下压机构6与驱动机构5连接配合。

驱动机构5包括有电机51、第一传动组件52、第一转轴53、第一缺齿轮54、第一柱齿轮55、第二转轴56、绕线轮57、拉线58、导线轮59、第三转轴510和第四转轴511，安装框2后侧右部转动式的穿接有第四转轴511，安装框2前后两侧右部之间转动式的穿接有第一转轴53，第一转轴53后端与第四转轴511后侧周向之间连接有第一传动组件52，第一传动组件52由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第四转轴511后侧周向，另一个皮带轮固定套装于第一转轴53后端，平皮带绕在两个皮带轮之间，第一转轴53前端固接有第一缺齿轮54，安装框2前侧右部转动式的穿接有第二转轴56，第二转轴56位于第一转轴53左侧，第二转轴56前侧周向固接有第一柱齿轮55，第一柱齿轮55与第一缺齿轮54配合，安装框2前侧左部转动式的穿接有第三转轴510，第三转轴510中部周向固接有导线轮59，第二转轴56中部周向固定套装有绕线轮57，绕线轮57上绕有拉线58，拉线58尾端绕过导线轮59与下压机构6连接配合，安装框2内后侧面右侧安装有电机51，电机51的输出轴端部与第四转轴511前端固定连接。

下压机构6包括有第一锥齿轮61、第二锥齿轮62、第一转杆63、第二转杆64、限位块65、第二传动组件66、第一安装板67、导轨68、导向杆69、第一弹簧610、第三转杆611、第二柱齿轮612、第三柱齿轮613、第四转杆614和固定块615，安装框2前后两侧顶部左侧都固接有导轨68，导轨68内顶部与内底部之间固接有导向杆69，前后两侧导向杆69之间滑动式的套有第一安装板67，第一安装板67底部前侧与拉线58尾端固定连接，第一安装板67底部前后两侧分别与前后两侧导轨68内底部之间连接有第一弹簧610，第一弹簧610绕在导向杆69上，第一安装板67前侧转动式的穿接有第二转杆64，第二转杆64底端安装有轮子，第一安装板67后侧转动式的穿接有第三转杆611，第二转杆64下部周向与第三转杆611下部周向都转动式的套有限位块65，第二转杆64下部周向与第三转杆611下部周向之间连接有第二传动组件66，第二传动组件66由两个皮带轮与平皮带组成，其中一个皮带轮固定套装于第二转杆64下部周向，另一个皮带轮固定套装于第三转杆611下部周向，平皮带绕在两个皮带轮之间，第三转杆611底端转动式的套有固定块615，固定块615周向均匀间隔的固定穿接有第四转杆614，第四转杆614底端与金刚石锥3固定连接，第四转杆614上部周向固接有第三柱齿轮613，第三转杆611下部周向固接有第二柱齿轮612，第二柱齿轮612位于后侧限位块65下方，第二柱齿轮612与三个第三柱齿轮613啮合，安装框2内前侧面左侧转动式的连接有第一转杆63，第一转杆63顶端开有槽与第二转杆64配合，第一转杆63下部周向固接有第二锥齿轮62，第三转轴510后端固接有第一锥齿轮61，第一锥齿轮61与第二锥齿轮62啮合。

首先操作人员将一块液晶显示器的屏幕玻璃放在载料台4上，启动驱动机构5，驱动机构5运作带动下压机构6向下移动，下压机构6向下移动带动金刚石锥3向下移动，金刚石锥3向下移动与屏幕玻璃接触时，驱动机构5带动下压机构6运作，下压机构6运作带动金刚石锥3转动，金刚石锥3转动对屏幕玻璃进行硬度检测，当驱动机构5继续运作停止带动下压机构6向下移动时，下压机构6向上移动复位带动金刚石锥3向上移动与屏幕玻璃脱离接触，且下压机构6向上移动停止带动金刚石锥3转动，即可将载料台4上屏幕玻璃取下，再将另一块屏幕玻璃放在载料台4上，驱动机构5继续运作带动下压机构6向下移动，且使得下压机构6带动金刚石锥3转动对屏幕玻璃进行硬度检测。当全部的屏幕玻璃的硬度都检测完成后，关闭驱动机构5，下压机构6停止移动，操作人员即可通过查看屏幕玻璃上被金刚石锥3钻出的孔，如果屏幕玻璃上的孔较浅，则说明屏幕玻璃硬度合格，反之则不合格。

当屏幕玻璃放在载料台4上时，启动电机51正转，电机51正转带动第四转轴511正转，第四转轴511正转带动第一传动组件52正转，第一传动组件52正转带动第一转轴53正转，第一转轴53正转带动第一缺齿轮54正转，第一缺齿轮54正转与第一柱齿轮55啮合时，第一缺齿轮54带动第一柱齿轮55反转，第一柱齿轮55反转带动第二转轴56反转，第二转轴56反转带动绕线轮57反转，绕线轮57反转将拉线58收卷，拉线58收卷通过导线轮59带动下压机构6向下移动，也就使得金刚石锥3与屏幕玻璃接触，且下压机构6带动金刚石锥3转动对屏幕玻璃硬度进行检测，当第一缺齿轮54继续正转与第一柱齿轮55脱离啮合时，下压机构6向上移动带动金刚石锥3向上移动与屏幕玻璃脱离接触，下压机构6向上移动复位带动拉线58移动复位，拉线58移动复位通过导线轮59带动绕线轮57正转复位，绕线轮57正转复位通过第二转轴56带动第一柱齿轮55正转复位，即可将载料台4上的屏幕玻璃取下，再放入下一块屏幕玻璃，如此反复，可不断的对屏幕玻璃进行硬度检测。当全部的屏幕玻璃硬度都检测完成后，关闭电机51，电机51停止带动第四转轴511正转，第一缺齿轮54停止带动第一柱齿轮55反转，拉线58停止带动下压机构6移动。

当电机51启动时，拉线58收卷带动导线轮59转动，导线轮59转动带动第三转轴510转动，第三转轴510转动带动第一锥齿轮61转动，第一锥齿轮61转动带动第二锥齿轮62转动，第二锥齿轮62转动带动第一转杆63转动，且拉线58收卷还带动第一安装板67向下移动，第一弹簧610被压缩，第一安装板67向下移动带动第二转杆64和第三转杆611向下移动，第三转杆611向下移动带动固定块615向下移动，固定块615向下移动通过第四转杆614带动金刚石锥3向下移动，金刚石锥3向下移动与屏幕玻璃接触，此时，第二转杆64向下移动与第一转杆63接触，由于第二转杆64底端安装有轮子，能更好的与第一转杆63接触配合，第一转杆63带动第二转杆64转动，第二转杆64转动带动第二传动组件66转动，第二传动组件66转动带动第三转杆611转动，第三转杆611转动带动第二柱齿轮612转动，第二柱齿轮612转动带动第三柱齿轮613转动，第三柱齿轮613转动带动第四转杆614转动，第四转杆614转动带动金刚石锥3转动，金刚石锥3转动对屏幕玻璃进行硬度检测。当第一缺齿轮54继续正转与第一柱齿轮55脱离啮合时，因第一弹簧610的作用，第一安装板67向上移动带动拉线58移动复位，且第一安装板67还带动第二转杆64向上移动复位与第一转杆63脱离，第二转杆64停止带动第二传动组件66转动，且金刚石锥3也就停止转动，第一安装板67向上移动复位还带动第三转杆611向上移动，第三转杆611向上移动通过固定块615带动金刚石锥3向上移动复位。当电机51关闭时，拉线58停止带动第一安装板67移动，第四转杆614停止带动金刚石锥3移动，且导线轮59停止通过第三转轴510带动第一锥齿轮61转动，第一转杆63停止转动。

参照图1、图8、图9、图10和图11所示，还包括有夹紧机构7，夹紧机构7包括有固定板71、接触块72、接触板73、弹性伸缩杆74、支撑块75、斜块76、夹块77、第一连接杆78和第二弹簧79，后侧限位块65外前后两侧下部中间都固接有固定板71，固定板71底部外侧固接有接触块72，载料台4顶部前后对称固接有支撑块75，支撑块75右部滑动式的穿接有第一连接杆78，第一连接杆78外端与支撑块75外侧面之间绕接有第二弹簧79，第一连接杆78内端固接有夹块77，支撑块75顶部左右对称固接有弹性伸缩杆74，四根弹性伸缩杆74顶端之间固接有接触板73，接触板73与接触块72配合，接触板73底部前后对称固接有斜块76，斜块76与第一连接杆78配合。

还包括有运输机构8，运输机构8包括有第二缺齿轮81、第四柱齿轮82、传动轴83、第三传动组件84、第一凸块85、推动块86、第二安装板87、第二连接杆88和第三弹簧89，安装框2前后两侧右部之间与左部之间都转动式的穿接有传动轴83，右侧传动轴83位于第二转轴56左侧，左侧传动轴83位于第三转轴510右侧，安装框2后侧顶部中间固接有第二安装板87，第二安装板87与载料台4右侧面接触配合，第二安装板87前后两侧都嵌入式的固接有第二连接杆88，两根第二连接杆88之间滑动式的套有推动块86，推动块86左侧面前后两侧与第二安装板87内部之间连接有第三弹簧89，第三弹簧89绕在第二连接杆88上，左右两侧传动轴83后部周向之间对称式的连接有第三传动组件84，第三传动组件84由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于两根传动轴83周向上，平皮带绕在两个皮带轮之间，第三传动组件84外侧周向固接有两块第一凸块85，第一凸块85与推动块86接触配合，右侧传动轴83后侧周向固接有第四柱齿轮82，第四转轴511后侧周向固接有第二缺齿轮81，第二缺齿轮81与第四柱齿轮82配合。

当拉线58带动第一安装板67向下移动时，后侧限位块65向下移动带动固定板71向下移动，固定板71向下移动带动接触块72向下移动，接触块72向下移动与接触板73接触时，接触块72带动接触板73向下移动，接触板73向下移动带动弹性伸缩杆74收缩，接触板73向下移动还带动斜块76向下移动，斜块76向下移动与第一连接杆78接触，斜块76带动第一连接杆78向内移动，第二弹簧79被压缩，第一连接杆78向内移动带动夹块77向内移动，夹块77向内移动与屏幕玻璃接触，夹块77将屏幕玻璃夹紧固定，金刚石锥3也就转动对屏幕玻璃进行硬度检测。当第一安装板67向上移动复位，后侧限位块65带动固定板71向上移动复位，固定板71复位带动接触块72复位与接触板73脱离接触，因弹性伸缩杆74的作用，弹性伸缩杆74带动接触板73向上移动复位，接触板73复位带动斜块76向上移动复位与第一连接杆78脱离接触，因第二弹簧79的作用，第一连接杆78向外移动带动夹块77向外移动复位，夹块77复位将屏幕玻璃松开。如此，可避免屏幕玻璃出现移动的现象影响硬度检测。

首先操作人员将屏幕玻璃放在第二安装板87上，屏幕玻璃与推动块86接触，启动电机51，第四转轴511正转还带动第二缺齿轮81正转，第二缺齿轮81正转与第四柱齿轮82啮合时，第二缺齿轮81带动第四柱齿轮82反转，第四柱齿轮82反转带动传动轴83反转，传动轴83反转带动第三传动组件84反转，第三传动组件84反转带动第一凸块85反转，第一凸块85反转带动推动块86向左移动，第三弹簧89被压缩，推动块86向左移动带动屏幕玻璃向左移动，屏幕玻璃向左移动至载料台4上时，第一凸块85继续反转与推动块86脱离接触，下一组第一凸块85则反转至上方，因第三弹簧89的作用，推动块86向右移动复位，且第二缺齿轮81继续正转与第四柱齿轮82脱离啮合，第四柱齿轮82停止带动传动轴83反转，第三传动组件84也就停止带动第一凸块85反转，再将下一块屏幕玻璃放在第一安装板67上，当第二缺齿轮81正转再次与第四柱齿轮82啮合时，第二缺齿轮81带动第四柱齿轮82反转，第一凸块85带动推动块86向左移动，推动块86带动屏幕玻璃向左移动，屏幕玻璃向左移动与检测完的屏幕玻璃接触，也就将检测好的屏幕玻璃从载料台4上推下，如此反复，可不断的推动屏幕玻璃向左移动至载料台4上被检测。当电机51关闭时，第四转轴511停止带动第二缺齿轮81正转，第一凸块85也就停止带动推动块86向左移动。如此，无需操作人员将屏幕玻璃放在载料台4上，避免手靠近金刚石锥3被弄伤。

参照图1、图12、图13、图14和图15还包括有下料机构9，下料机构9包括有储料框91、限位板92和第二凸块93，第二安装板87顶部前侧固接有储料框91，推动块86贯穿储料框91，推动块86与储料框91配合，推动块86右侧面上部固接有限位板92，限位板92顶部左侧均匀间隔的固接有第二凸块93，第二凸块93与储料框91配合。

还包括有收集机构10，收集机构10包括有收集框101、第三连接杆102、异形块103和第四弹簧104，从左数第二个支撑架1内前后两侧面中部之间固接有异形块103，异形块103上均匀间隔的滑动式穿接有三根第三连接杆102，三根第三连接杆102顶端之间固接有收集框101，收集框101内底部为斜面，收集框101外底部与异形块103顶部之间均匀间隔的连接有第四弹簧104，第四弹簧104绕在第三连接杆102上，收集框101外前后两侧面分别与安装框2内前后两侧面接触配合，收集框101还与载料台4配合。

首先操作人员将适量的屏幕玻璃放入储料框91内，最下方的屏幕玻璃与推动块86接触，进而推动块86向左移动时，推动块86带动最下方的屏幕玻璃向左移动，且推动块86还带动限位板92向左移动，限位板92向左移动带动第二凸块93向左移动，第二凸块93与限位板92配合将储料框91内剩余的屏幕玻璃挡住，当推动块86向右移动复位时，推动块86带动限位板92向右移动复位，限位板92向右移动复位带动第二凸块93向右移动复位，第二凸块93与限位板92复位不将屏幕玻璃挡住，屏幕玻璃向下移动一定距离与推动块86接触，如此反复，可不断的推动屏幕玻璃向左移动。如此，无需操作人员不断的将屏幕玻璃放在第一安装板67上与推动块86接触，方便快捷。

当检测后的屏幕玻璃被推下时，屏幕玻璃掉落至收集框101内，由于收集框101内底部为斜面，屏幕玻璃向前滑动，因第四弹簧104的作用，能使得收集框101对掉落的屏幕玻璃进行缓冲。当全部的屏幕玻璃都检测完成后，可将检查后的屏幕玻璃从收集框101内取出。如此，方便操作人员对检测后的屏幕玻璃进行收集处理。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，包括有支撑架（1）、安装框（2）、金刚石锥（3）、载料台（4）、驱动机构（5）和下压机构（6），所述安装框（2）外两侧之间间隔固接有支撑架（1），载料台（4）固接于安装框（2）内一侧，下压机构（6）安装于安装框（2）外两侧之间，金刚石锥（3）固接于下压机构（6）上，金刚石锥（3）的数量为三个，驱动机构（5）安装于安装框（2）上，驱动机构（5）与下压机构（6）连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，驱动机构（5）包括有电机（51）、第一传动组件（52）、第一转轴（53）、第一缺齿轮（54）、第一柱齿轮（55）、第二转轴（56）、绕线轮（57）、拉线（58）、导线轮（59）、第三转轴（510）和第四转轴（511），所述第一转轴（53）转动式的穿接于安装框（2）两侧之间，第一缺齿轮（54）固定套装于第一转轴（53）一端，第四转轴（511）转动式的穿接于靠近第一转轴（53）的安装框（2）一侧，第一传动组件（52）连接于第四转轴（511）一侧周向与第一转轴（53）一侧周向之间，第二转轴（56）转动式的穿接于靠近第一转轴（53）的安装框（2）一侧，第一柱齿轮（55）固定套装于第二转轴（56）一侧周向，第一柱齿轮（55）与第一缺齿轮（54）配合，第三转轴（510）转动式的穿接于安装框（2）一侧，导线轮（59）固定套装于第三转轴（510）一侧周向，绕线轮（57）固定套装于第二转轴（56）一侧周向，绕线轮（57）上绕有拉线（58），拉线（58）尾端绕过导线轮（59）与下压机构（6）固定连接，电机（51）安装于靠近第四转轴（511）的安装框（2）内一侧，电机（51）的输出轴端部与第四转轴（511）一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，下压机构（6）包括有第一锥齿轮（61）、第二锥齿轮（62）、第一转杆（63）、第二转杆（64）、限位块（65）、第二传动组件（66）、第一安装板（67）、导轨（68）、导向杆（69）、第一弹簧（610）、第三转杆（611）、第二柱齿轮（612）、第三柱齿轮（613）、第四转杆（614）和固定块（615），所述导轨（68）固接于远离支撑架（1）的安装框（2）外两侧，导向杆（69）固接于导轨（68）内两侧之间，第一安装板（67）滑动式的套装于两根导向杆（69）之间，第一安装板（67）一侧与拉线（58）尾端固定连接，第一弹簧（610）对称式的连接于朝向支撑架（1）的第一安装板（67）一侧，第一弹簧（610）尾端与导轨（68）内侧固定连接，第三转杆（611）转动式的穿接于第一安装板（67）上，第二转杆（64）转动式的穿接于第一安装板（67）上，限位块（65）转动式的套装于第三转杆（611）一侧周向与第二转杆（64）一侧周向之间，第二传动组件（66）连接于第二转杆（64）一侧周向与第三转杆（611）一侧周向之间，第二传动组件（66）位于限位块（65）内，固定块（615）转动式的套装于朝向支撑架（1）的第三转杆（611）端部，第四转杆（614）间隔转动式的穿接于固定块（615）周向，第四转杆（614）一端与金刚石锥（3）固定连接，第三柱齿轮（613）固定套装于第四转杆（614）一侧周向，第二柱齿轮（612）固定套装于靠近固定块（615）的第三转杆（611）一侧周向，第二柱齿轮（612）与第三柱齿轮（613）啮合，第一转杆（63）转动式的连接于靠近第三转轴（510）的安装框（2）内一侧，第一转杆（63）与第二转杆（64）配合，第二锥齿轮（62）固定套装于第一转杆（63）一侧周向，第一锥齿轮（61）固定套装于靠近第一转杆（63）的第三转轴（510）端部，第一锥齿轮（61）与第二锥齿轮（62）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，还包括有夹紧机构（7），夹紧机构（7）包括有固定板（71）、接触块（72）、接触板（73）、弹性伸缩杆（74）、支撑块（75）、斜块（76）、夹块（77）、第一连接杆（78）和第二弹簧（79），所述固定板（71）对称式的固接于其中一个限位块（65）外一侧周向，接触块（72）固接于朝向支撑架（1）的固定板（71）一侧，支撑块（75）对称式的固接于远离支撑架（1）的载料台（4）一侧，弹性伸缩杆（74）对称式的固接于远离支撑架（1）的支撑块（75）一侧，接触板（73）固接于全部弹性伸缩杆（74）端部之间，接触板（73）与接触块（72）配合，斜块（76）对称式的固接于远离固定板（71）的接触板（73）一侧周向，第一连接杆（78）滑动式的穿接于支撑块（75）上，第一连接杆（78）与斜块（76）配合，夹块（77）固接于第一连接杆（78）内端，第二弹簧（79）绕接于第一连接杆（78）外端与支撑块（75）外侧面之间。

5.根据权利要求4所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，还包括有运输机构（8），运输机构（8）包括有第二缺齿轮（81）、第四柱齿轮（82）、传动轴（83）、第三传动组件（84）、第一凸块（85）、推动块（86）、第二安装板（87）、第二连接杆（88）和第三弹簧（89），所述传动轴（83）转动式的穿接于安装框（2）两侧之间，传动轴（83）的数量为两根，第四柱齿轮（82）固定套装于其中一根传动轴（83）一侧周向，第二缺齿轮（81）固定套装于第四转轴（511）一侧周向，第二缺齿轮（81）与第四柱齿轮（82）配合，第三传动组件（84）对称式的连接于两根传动轴（83）一侧周向之间，第二凸块（93）对称式的固接于第三传动组件（84）外侧周向，第二安装板（87）固接于安装框（2）外一侧，第二安装板（87）与载料台（4）接触配合，第二连接杆（88）嵌入式的固接于第二安装板（87）上，第二连接杆（88）的数量为两根，推动块（86）滑动式的套装于两根第二连接杆（88）周向之间，推动块（86）与第一凸块（85）接触配合，第三弹簧（89）对称式的连接于推动块（86）一侧，第三弹簧（89）尾端与第二安装板（87）内部固定连接，第三弹簧（89）绕在第二连接杆（88）上。

6.根据权利要求5所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有储料框（91）、限位板（92）和第二凸块（93），所述储料框（91）固接于第二安装板（87）一侧，储料框（91）与推动块（86）接触配合，限位板（92）固接于推动块（86）一侧边缘位置，限位板（92）与储料框（91）配合，第二凸块（93）间隔固接于靠近推动块（86）的限位板（92）一侧。

7.根据权利要求6所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，还包括有收集机构（10），收集机构（10）包括有收集框（101）、第三连接杆（102）、异形块（103）和第四弹簧（104），所述异形块（103）固接于其中一个支撑架（1）内两侧中部之间，第三连接杆（102）间隔滑动式的穿接于异形块（103）上，收集框（101）固接于全部第三连接杆（102）一端之间，收集框（101）与安装框（2）内壁接触配合，收集框（101）内底部为斜面，第四弹簧（104）间隔连接于收集框（101）外一侧与异形块（103）一侧之间，第四弹簧（104）绕在第三连接杆（102）上。

8.根据权利要求7所述的一种液晶显示器硬度检测装置，其特征是，所述第二转杆（64）底端安装有轮子，方便与第一转杆（63）接触配合。

Images