CN219868649U - 一种隧道式液氮速冻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及速冻设备技术领域，具体涉及一种隧道式液氮速冻机，包括机体、多个支脚和上下料机构，上下料机构包括上料组件和下料组件，上料组件包括输送单元、导流架、多个导流板、多个滑块和多个固定器，导流架上具通孔和条槽，上料组件设置在进料口的外侧，下料组件设置在出料口的外侧，导流架与输送单元固定连接，多个滑块均与导流架活动连接，多个导流板均穿过条槽，前述方案解决了现有的隧道式液氮速冻机在使用时，是通过输送带进行输送的，在实际输送的过程中，是由工作人员将食品直接倒入在输送带上完成进料工作，当输送的食品数量较多时，易导致食品在输送的过程中出现相互接触的现象，导致食品粘连在一起的问题。

Description

一种隧道式液氮速冻机

技术领域

本实用新型涉及速冻设备技术领域，尤其涉及一种隧道式液氮速冻机。

背景技术

在日常生活中，速冻机是一种能够在短时间内冻结大量产品的高效率的冻结设备。速冻机可以在短时间内，把速冻的物品的中心温度冻达到-18°，30min内快速通过冰晶生产带(0到-5度区间)以达到减少营养成分流失，保持物原汁原味的目的。隧道式速冻机根据冷源分为隧道式液氮速冻机和隧道式压缩机速冻机，隧道式液氮速冻机是近几年国内兴起的一种比较新的速冻方式，冻结原理是将低温液氮直接喷淋在食品上，利用常温下液氮的极低温度和在物料表面的直接汽化的高热系数，使食品迅速深度冻结，基本结构包括冷冻箱体和输送带，冷冻箱体内设置有风机，冷冻箱体通入液氮，输送带将需要冷冻的食品输送到冷冻箱体内，冷冻箱体内的液氮的流动由风机提供动力，流动的液氮将食品冷冻。

在现有技术CN209991646U专利中公开了一种隧道式液氮速冻机，涉及速冻设备技术领域，其包括速冻箱和输送带，速冻箱上开设有进料口和出料口，输送带贯穿于速冻箱内且两端分别连接进料口和出料口，速冻箱靠近出料口一侧设置有用于将速冻好的物料自动放置在打包箱内的自动装料装置，自动装料装置包括设置在速冻箱一侧的承接台、设置在承接台远离出料口一端的导料槽和设置在承接台上用于将承接台上速冻好的物料推送至导料槽内的推送件，打包箱设置在导料槽远离速冻箱的一端且位于导料槽下方用于承接导料槽内滑落的速冻好的物料。

但在上述方案中，现有的隧道式液氮速冻机在使用时，是通过输送带进行输送的，在实际输送的过程中，是由工作人员将食品直接倒入在输送带上完成进料工作，当输送的食品数量较多时，易导致食品在输送的过程中出现相互接触的现象，导致食品粘连在一起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道式液氮速冻机，旨在解决现有的隧道式液氮速冻机在使用时，是通过输送带进行输送的，在实际输送的过程中，是由工作人员将食品直接倒入在输送带上完成进料工作，当输送的食品数量较多时，易导致食品在输送的过程中出现相互接触的现象，导致食品粘连在一起的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种隧道式液氮速冻机，包括机体、多个支脚和上下料机构，所述上下料机构包括上料组件和下料组件，所述上料组件包括输送单元、导流架、多个导流板、多个滑块和多个固定器，所述导流架上具通孔和条槽，两个所述支脚均匀设置在所述机体的下方，所述机体具有进料口和出料口，所述上料组件设置在所述进料口的外侧，所述下料组件设置在所述出料口的外侧，所述导流架与所述输送单元固定连接，并位于所述输送单元的上方，多个所述滑块均与所述导流架活动连接，并分别位于所述条槽的上方，多个所述导流板均穿过所述条槽，并分别与多个所述滑块固定连接，且位于所述滑块的下方，多个所述固定器均穿过所述通孔，并与所述导流板相互配合。

其中，所述输送单元包括，支撑架、两个转杆、传送带和带动电机，所述支撑架设置在所述进料口的外侧，两个所述转杆均与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的内部两侧，所述传送带设置在两个所述转杆的外表壁，所述带动电机设置在所述支撑架的一侧，且穿过所述支撑架，并与其中一个所述转杆固定连接。

其中，所述下料组件包括导槽、支撑框、移动带、移动电机和导向板，所述导槽与所述机体活动连接，并位于所述出料口的外侧，所述移动带设置在所述支撑框的中间，所述移动电机设置在所述支撑框的一侧，所述移动电机与所述移动带相互配合，所述导向板与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框的上方。

其中，所述下料组件还包括收集单元，所述收集单元包括底板、滑槽、伸缩杆和收集箱，所述底板与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框的一侧，所述滑槽与所述支撑框活动连接，并位于所述支撑框的一端，所述伸缩杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述滑槽与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的输出端，所述收集箱设置在所述底板的一端。

其中，所述隧道式液氮速冻机还包括清洗组件，所述清洗组件包括两个连杆、挡板和把手，两个所述连杆均与所述机体固定连接，并位于所述机体的上方，所述挡板与两个所述连杆固定连接，并位于两个所述连杆的中间，所述把手与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外面。

本实用新型的一种隧道式液氮速冻机，通过所述上料组件的设置，所述上料组件起到了分割多个待处理的物料，使得两个未处理的物料之间可以不相互粘连，所述下料组件的设置，所述下料组件起到了自动下料的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维结构图。

图3是本实用新型的下料组件的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

101-机体、102-支脚、103-上下料机构、104-进料口、105-出料口、106-上料组件、107-下料组件、109-导流架、110-导流板、111-滑块、112-固定器、113-通孔、114-条槽、115-输送单元、116-支撑架、117-转杆、118-传送带、119-带动电机、120-导槽、121-支撑框、122-移动带、123-移动电机、124-导向板、125-收集单元、126-底板、127-滑槽、128-伸缩杆、129-收集箱、201-清洗组件、202-连杆、203-挡板、204-把手。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维结构图，图3是本实用新型的下料组件的结构示意图。

本实用新型提供了一种隧道式液氮速冻机，包括机体101、多个支脚102和上下料机构103，所述上下料机构103包括上料组件106和下料组件107，所述上料组件106包括输送单元115、导流架109、多个导流板110、多个滑块111和多个固定器112，所述导流架109上具通孔113和条槽114；所述输送单元115包括，支撑架116、两个转杆117、传送带118和带动电机119；所述下料组件107包括导槽120、支撑框121、移动带122、移动电机123和导向板124；所述下料组件107包括收集单元125，所述收集单元125包括底板126、滑槽127、伸缩杆128和收集箱129，通过上述设置，解决了现有的隧道式液氮速冻机在使用时，是通过输送带进行输送的，在实际输送的过程中，是由工作人员将食品直接倒入在输送带上完成进料工作，当输送的食品数量较多时，易导致食品在输送的过程中出现相互接触的现象，导致食品粘连在一起的问题，可以理解的前述设置提高了处理物料的质量。

针对本具体实施方式，两个所述支脚102均匀设置在所述机体101的下方，所述机体101具有进料口104和出料口105，所述上料组件106设置在所述进料口104的外侧，所述下料组件107设置在所述出料口105的外侧，所述导流架109与所述输送单元115固定连接，并位于所述输送单元115的上方，多个所述滑块111均与所述导流架109活动连接，并分别位于所述条槽114的上方，多个所述导流板110均穿过所述条槽114，并分别与多个所述滑块111固定连接，且位于所述滑块111的下方，多个所述固定器112均穿过所述通孔113，并与所述导流板110相互配合，通过所述输送单元115的设置，所述输送单元115起到了将物料运输到所述机体101中进行处理的作用，所述导流架109的设置，所述导流架109起到了支撑起所述导流板110和所述滑块111的作用，所述固定器112与所述通孔113相互配合，起到了调整两个所述导流板110之间距离的作用。

首先，所述支撑架116设置在所述进料口104的外侧，两个所述转杆117均与所述支撑架116活动连接，并位于所述支撑架116的内部两侧，所述传送带118设置在两个所述转杆117的外表壁，所述带动电机119设置在所述支撑架116的一侧，且穿过所述支撑架116，并与其中一个所述转杆117固定连接，通过所述支撑架116的设置，所述支撑架116起到了支撑起两个所述转杆117的作用，使得两个所述转杆117可以保持在同一水平线上，使得两个所述转杆117可以与所述传送带118相互配合，达到对物料进出传送的作用。

其中，所述导槽120与所述机体101活动连接，并位于所述出料口105的外侧，所述移动带122设置在所述支撑框121的中间，所述移动电机123设置在所述支撑框121的一侧，所述移动电机123与所述移动带122相互配合，所述导向板124与所述支撑框121固定连接，并位于所述支撑框121的上方，通过所述导槽120的设置，所述导槽120起到了将在所述机体101中的所述物料导槽120的作用，所述移动电机123与所述移动带122相互配合，起到了将物料导出的作用，所述导向板124起到了将处理后的物料进行集中的作用。

其次，所述底板126与所述支撑框121固定连接，并位于所述支撑框121的一侧，所述滑槽127与所述支撑框121活动连接，并位于所述支撑框121的一端，所述伸缩杆128与所述底板126固定连接，并位于所述底板126的上方，所述滑槽127与所述伸缩杆128固定连接，并位于所述伸缩杆128的输出端，所述收集箱129设置在所述底板126的一端，通过所述底板126的设置，所述底板126起到了支撑起所述伸缩杆128的作用，使得所述伸缩杆128起到了可以支撑起所述滑槽127和调节所述滑槽127的倾斜角度的做作用，从而达到可以使得所述滑槽127适配更多不同的收集箱129进行收集的作用。

使用本实施例的一种隧道式液氮速冻机，通过将未处理的物料放置到所述传送带118上，在使用所述带动电机119，带动所述传送带118进行移动，再调节两个所述导流板110之间的距离，调节到合适的间距，当未处理的物料在所述传送带118的带动下，接触到所述导流板110，所述导流板110将两个接触的物料进行隔开，从而达到两个未处理的物料之间不相互粘连的作用。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，其中图4是本实用新型第二实施例的三维结构图。

本实用新型提供了一种隧道式液氮速冻机还包括清洗组件201，所述清洗组件201包括两个连杆202、挡板203和把手204，通过所述清洗组件201的设置，所述清洗组件201起到了可以对所述机体101中进行清洗的作用。

针对本具体实施方式，两个所述连杆202均与所述机体101固定连接，并位于所述机体101的上方，所述挡板203与两个所述连杆202固定连接，并位于两个所述连杆202的中间，所述把手204与所述挡板203固定连接，并位于所述挡板203的外面，通过所述把手204的设置，所述把手204起到了可以更好的通过所述把手204再提起所述挡板203的作用，两个所述连杆202起到了可以带动所述挡板203进行转动的作用。

使用本实施例的一种隧道式液氮速冻机，通过所述清洗组建的设置，在需要对所述机体101进行清洗的时候，可以通过拉动所述把手204，使得所述把手204可以带动所述挡板203在所述连杆202上进行转动，达到将所述挡板203翻开的作用，从而实现对所述机体101内部进清洗的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种隧道式液氮速冻机，包括机体和多个支脚，两个所述支脚均匀设置在所述机体的下方，所述机体具有进料口和出料口，其特征在于，

还包括上下料机构；

所述上下料机构包括上料组件和下料组件，所述上料组件包括输送单元、导流架、多个导流板、多个滑块和多个固定器，所述导流架上具通孔和条槽，所述上料组件设置在所述进料口的外侧，所述下料组件设置在所述出料口的外侧，所述导流架与所述输送单元固定连接，并位于所述输送单元的上方，多个所述滑块均与所述导流架活动连接，并分别位于所述条槽的上方，多个所述导流板均穿过所述条槽，并分别与多个所述滑块固定连接，且位于所述滑块的下方，多个所述固定器均穿过所述通孔，并与所述导流板相互配合。

2.如权利要求1所述的隧道式液氮速冻机，其特征在于，

所述输送单元包括支撑架、两个转杆、传送带和带动电机，所述支撑架设置在所述进料口的外侧，两个所述转杆均与所述支撑架活动连接，并位于所述支撑架的内部两侧，所述传送带设置在两个所述转杆的外表壁，所述带动电机设置在所述支撑架的一侧，且穿过所述支撑架，并与其中一个所述转杆固定连接。

3.如权利要求2所述的隧道式液氮速冻机，其特征在于，

所述下料组件包括导槽、支撑框、移动带、移动电机和导向板，所述导槽与所述机体活动连接，并位于所述出料口的外侧，所述移动带设置在所述支撑框的中间，所述移动电机设置在所述支撑框的一侧，所述移动电机与所述移动带相互配合，所述导向板与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框的上方。

4.如权利要求3所述的隧道式液氮速冻机，其特征在于，

所述下料组件还包括收集单元，所述收集单元包括底板、滑槽、伸缩杆和收集箱，所述底板与所述支撑框固定连接，并位于所述支撑框的一侧，所述滑槽与所述支撑框活动连接，并位于所述支撑框的一端，所述伸缩杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述滑槽与所述伸缩杆固定连接，并位于所述伸缩杆的输出端，所述收集箱设置在所述底板的一端。

5.如权利要求4所述的隧道式液氮速冻机，其特征在于，

所述隧道式液氮速冻机还包括清洗组件，所述清洗组件包括两个连杆、挡板和把手，两个所述连杆均与所述机体固定连接，并位于所述机体的上方，所述挡板与两个所述连杆固定连接，并位于两个所述连杆的中间，所述把手与所述挡板固定连接，并位于所述挡板的外面。