CN112683000A - 一种新型食品速冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型食品速冻装置，包括隧道式冷冻加工槽、不锈钢传送带和转轴。本发明通过设置有隧道式冷冻加工槽，可以实现在槽内加注无挥发液体载冷剂作为导热媒介对食品物料进行快速冷冻加工，根据液体远高于空气的导热系数实现大幅度提高食品的冻结速度；通过在冷冻槽内设置有喷射搅拌机构，实现对液体载冷剂的搅拌并借助传送带运动，促进载冷剂循环流动，使得冷冻槽内各位置载冷剂温差≤1℃，从而提高被速冻食品原料冻结均匀性。本发明对比传统空气速冻技术具有高效导热、冻结均匀、高效节能、提高速冻食品品质、降低速冻加工成本、应用广泛的显著优点。

Description

一种新型食品速冻装置

技术领域

本发明涉及食品冷冻加工设备技术领域，具体为一种新型食品速冻装置。

背景技术

为了实现食品等物料的长期、高品质保存，人们会将食品等原料进行速冻加工及冷冻储运，以此减少食品原料因高温、腐败微生物繁殖及生化反应等原因导致的变质，从而促进区域特产食品、季节性特色食品的全年供应和跨地区长途储运销售。现有速冻食品传统技术之中以空气为导热媒介，此类传统速冻设备在使用时存在以下普遍的问题：一是空气媒介导热系数低，导致食品冻结速度慢且不均匀，在食品中形成大冰晶，破坏食品组织结构，导致产品解冻后汁液流失严重，降低速冻食品品质；二是食品原料在空气速冻加工过程中容易发生干耗、变色等现象进一步降低产品品质，且物料容易粘附在输送带上难以取下，费时费人工，加工效率较低；三是现有空气速冻设备需要定期停机除霜，反复开停机进一步限制了加工效率，能耗高。基于以上的原因，本发明提出一种新型食品速冻装置来解决现有技术的不足。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的导热系数低、冻结速度慢、冻结不均匀、操作不便、加工效率低、能耗高等缺陷，提供一种新型食品速冻装置。所述一种新型食品速冻装置具有导热效率高、冻结均匀、方便使用和节能等特点，提高速冻食品品质和生产效益，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型食品速冻装置，包括隧道式冷冻加工槽，所述隧道式冷冻加工槽的截面呈凹形设置，所述隧道式冷冻加工槽内腔左右对称设置有两个转轴，所述转轴的两端分别与隧道式冷冻加工槽的前后侧壁活动连接，所述隧道式冷冻加工槽的前侧外壁上固定连接有电机，其中一个所述转轴前端贯穿隧道式冷冻加工槽的前侧壁与电机的转子固定连接，两个所述转轴的侧壁上均固定连接有导辊，两个所述导辊之间通过不锈钢传送带传动连接，所述不锈钢传送带上均匀分布开设有若干个圆孔，所述圆孔贯穿不锈钢传送带设置，两个所述导辊之间设置有搅拌机构，所述隧道式冷冻加工槽的内部开设有空腔，所述空腔呈凹形设置，所述空腔内侧靠近右侧处固定连接有液体速冻机，所述隧道式冷冻加工槽内腔底面位于液体速冻机上侧开设有通孔，所述通孔与液体速冻机贯通，所述液体速冻机的左侧固定连接有导管，所述导管呈T形设置，所述导管的左侧壁上均匀分布固定连接有若干个出料管，所述出料管远离导管一端贯穿隧道式冷冻加工槽的左侧内壁设置，所述不锈钢传送带的上侧设置有活动板，所述活动板的底面上均匀分布活动连接有若干个竖板，所述竖板呈L形设置，所述竖板的左侧壁上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与活动板的底面固定连接，所述活动板的顶面靠近右侧固定连接有制冷器，所述制冷器的侧壁上固定连接有出气管，所述出气管呈Y形设置，所述出气管一端固定连接有活动壳，所述活动壳的底面上均匀分布固定连接有若干个喷嘴，所述活动壳的前后侧壁中心均固定连接有圆轴，所述圆轴远离活动壳一端与隧道式冷冻加工槽前后侧壁活动连接，后侧所述圆轴贯穿隧道式冷冻加工槽设置，后侧所述圆轴上设置有定位机构。

优选的，所述搅拌机构包括第一齿轮，右侧所述转轴靠近两端的侧壁上均固定连接有第一齿轮，两个所述转轴之间均匀分布设置有若干个第二齿轮，所述第二齿轮的侧壁中心均固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二齿轮一端分别与隧道式冷冻加工槽活动连接，右侧所述第二齿轮与第一齿轮啮合设置，相邻所述第二齿轮之间均设置有第三齿轮，所述第三齿轮分别与两侧的第二齿轮啮合设置，前后同一截面上两个所述第三齿轮之间固定连接有同一个活动轴，所述活动轴的两端分别与隧道式冷冻加工槽的前后侧壁活动连接，所述活动轴的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定板，所述固定板之间交错设置，所述固定板上均匀分布开设有若干个贯穿孔。

优选的，所述定位机构包括圆环板，所述圆环板固定连接在隧道式冷冻加工槽的后侧壁上，所述圆轴位于圆环板中心设置，所述圆轴的后端固定连接有圆轮，所述圆环板的内侧壁上均匀分布开设有若干个卡槽，所述圆轴位于圆环板内侧的侧壁上固定连接有圆筒，所述圆筒内固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有细杆，所述细杆与圆筒之间活动连接，所述细杆远离第三弹簧一端延伸出圆筒固定连接有卡齿，所述卡齿插入卡槽设置。

优选的，所述隧道式冷冻加工槽的前后侧壁上均匀分布开设有若干个滑槽，所述活动板的前后侧壁上均匀分布固定连接有若干个滑块，所述滑块与滑槽之间活动连接，其中一个所述滑块上开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均延伸出螺纹孔分别与滑槽的上下侧壁活动连接，所述螺纹杆的顶端贯穿隧道式冷冻加工槽的顶面固定连接有转轮，所述螺纹杆与隧道式冷冻加工槽之间活动连接。

优选的，所述隧道式冷冻加工槽的内腔左右侧壁靠近顶面处均活动连接有侧板，所述侧板的底面上均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与隧道式冷冻加工槽的底面固定连接，所述侧板靠近不锈钢传送带一侧的侧壁呈倾斜设置。

优选的，右侧所述侧板呈中空设置，右侧所述侧板的顶面上均匀分布开设有若干个均匀分布的出气孔，所述出气管其中一端贯穿右侧侧板设置。

优选的，所述隧道式冷冻加工槽的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板，所述支撑板的底面上均固定连接有防滑垫。

一种新型食品速冻装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时首先将本装置移动到合适的位置上，通过支撑板实现对本装置的稳定放置操作，使得本装置可以稳定的运行，然后向隧道式冷冻加工槽内加注合适量的无挥发液体载冷剂；

S2：再根据实际需要冷冻的食品的厚度对活动板上的竖板高度进行调节操作，通过转动转轮带动螺纹杆转动，使得螺纹杆带动滑块在滑槽内腔运动，滑块带动活动板高度进行调节，使得活动板上的竖板与不锈钢传送带之间的间距改变，当竖板与不锈钢传送带之间的间距达到合适之后停止转动转轮；

S3：然后通过外部电源启动电机、制冷器和液体速冻机，液体速冻机对无挥发液体载冷剂进行降温操作，制冷器不断的制造冷空气从出气管排出，电机带动转轴上的导辊转动，导辊带动不锈钢传送带转动；

S4：当无挥发液体载冷剂温度降低到合适温度之后，通过人工或者外部装置将需要速冻的包装好食品从左侧的侧板上滑落到隧道式冷冻加工槽内，使得食品进入到无挥发液体载冷剂内，通过无挥发液体载冷剂对食品进行速冻操作，并通过不锈钢传送带对食品进行输送操作；

S5：在不锈钢传送带输送的同时，通过转轴带动第一齿轮啮合第二齿轮转动，第二齿轮另一侧与第三齿轮啮合转动，通过第三齿轮带动活动轴上的固定板转动，使得固定板对无挥发液体载冷剂进行搅拌操作，使得无挥发液体载冷剂可以均匀的分布到隧道式冷冻加工槽内腔，使得速冻效果好；

S6：并且在不锈钢传送带带动食品输送到竖板下侧后，竖板将食品顶住，此时通过不锈钢传送带的输送可以实现对食品的翻面操作，可以将与不锈钢传送带接触一面充分与无挥发液体载冷剂接触，使得速冻效果好；

S7：当食品被不锈钢传送带输送到右侧侧板上后，通过制冷器将冷气吹到食品表面上，并通过右侧侧板通过出气孔喷出冷气，完成对食品的速冻操作，完成对食品的速冻操作；

S8：通过食品的不断输送，可以实现食品在右侧侧板上的推动，使得食品脱离无挥发液体载冷剂，通过外部装置或者人工完成对速冻后的食品的收集包装操作，使用便捷。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置有隧道式冷冻加工槽，可以实现在槽内加注无挥发液体载冷剂作为导热媒介对食品物料进行快速冷冻加工，根据液体远高于空气的导热系数实现大幅度提高食品的冻结速度；

2、通过在冷冻槽内设置有搅拌机构，实现对液体载冷剂的搅拌并借助传送带运动，促进载冷剂循环流动，使得冷冻槽内各位置载冷剂温差≤1℃，从而提高被速冻食品原料冻结均匀性。

3、通过设置有侧板和竖板，通过竖板可以实现对食品的翻转操作，使得速冻效果好和避免粘结，并通过侧板对不锈钢传送带进行刮擦，可以便于食品输送，避免粘结，使用效果好。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1的A-A面结构示意图；

图3为本发明定位机构内部机构示意图；

图4为本发明图1的B处放大图；

图5为本发明图2的C处放大图。

图中标号：1、隧道式冷冻加工槽；2、转轴；3、电机；4、导辊；5、不锈钢传送带；6、圆孔；7、搅拌机构；8、空腔；9、液体速冻机；10、通孔；11、导管；12、出料管；13、活动板；14、竖板；15、第一弹簧；16、制冷器；17、出气管；18、活动壳；19、喷嘴；20、圆轴；21、定位机构；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第三齿轮；25、活动轴；26、固定板；27、贯穿孔；28、圆环板；29、圆轮；30、卡槽；31、圆筒；32、第三弹簧；33、细杆；34、卡齿；35、滑槽；36、滑块；37、螺纹杆；38、转轮；39、侧板；40、第二弹簧；41、出气孔；42、支撑板；43、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种新型食品速冻装置，包括隧道式冷冻加工槽1，隧道式冷冻加工槽1的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板42，支撑板42的底面上均固定连接有防滑垫43，便于放置操作，使得稳定性好，隧道式冷冻加工槽1的截面呈凹形设置，隧道式冷冻加工槽1内腔左右对称设置有两个转轴2，转轴2的两端分别与隧道式冷冻加工槽1的前后侧壁活动连接，隧道式冷冻加工槽1的前侧外壁上固定连接有电机3，其中一个转轴2前端贯穿隧道式冷冻加工槽1的前侧壁与电机3的转子固定连接，两个转轴2的侧壁上均固定连接有导辊4，两个导辊4之间通过不锈钢传送带5传动连接，不锈钢传送带5上均匀分布开设有若干个圆孔6，圆孔6贯穿不锈钢传送带5设置，两个导辊4之间设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括第一齿轮22，右侧转轴2靠近两端的侧壁上均固定连接有第一齿轮22，两个转轴2之间均匀分布设置有若干个第二齿轮23，第二齿轮23的侧壁中心均固定连接有连接轴，连接轴远离第二齿轮23一端分别与隧道式冷冻加工槽1活动连接，右侧第二齿轮23与第一齿轮22啮合设置，相邻第二齿轮23之间均设置有第三齿轮24，第三齿轮24分别与两侧的第二齿轮23啮合设置，前后同一截面上两个第三齿轮24之间固定连接有同一个活动轴25，活动轴25的两端分别与隧道式冷冻加工槽1的前后侧壁活动连接，活动轴25的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定板26，固定板26之间交错设置，固定板26上均匀分布开设有若干个贯穿孔27，可以实现对内部无挥发液体载冷剂的搅拌操作，使得无挥发液体载冷剂可以均匀的分布到隧道式冷冻加工槽1内，使得速冻效果好，隧道式冷冻加工槽1的内部开设有空腔8，空腔8呈凹形设置，空腔8内侧靠近右侧处固定连接有液体速冻机9，隧道式冷冻加工槽1内腔底面位于液体速冻机9上侧开设有通孔10，通孔10与液体速冻机9贯通，液体速冻机9的左侧固定连接有导管11，导管11呈T形设置，导管11的左侧壁上均匀分布固定连接有若干个出料管12，出料管12远离导管11一端贯穿隧道式冷冻加工槽1的左侧内壁设置，不锈钢传送带5的上侧设置有活动板13，隧道式冷冻加工槽1的前后侧壁上均匀分布开设有若干个滑槽35，活动板13的前后侧壁上均匀分布固定连接有若干个滑块36，滑块36与滑槽35之间活动连接，其中一个滑块36上开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，螺纹孔内活动连接有螺纹杆37，螺纹杆37的两端均延伸出螺纹孔分别与滑槽35的上下侧壁活动连接，螺纹杆37的顶端贯穿隧道式冷冻加工槽1的顶面固定连接有转轮38，螺纹杆37与隧道式冷冻加工槽1之间活动连接，便于对活动板13和竖板14的高度进行调节操作，活动板13的底面上均匀分布活动连接有若干个竖板14，竖板14呈L形设置，竖板14的左侧壁上固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的另一端与活动板13的底面固定连接，便于实现对食品的翻转操作，避免与不锈钢传送带5的粘结，提高生产效率，活动板13的顶面靠近右侧固定连接有制冷器16，制冷器16的侧壁上固定连接有出气管17，出气管17呈Y形设置，出气管17一端固定连接有活动壳18，活动壳18的底面上均匀分布固定连接有若干个喷嘴19，活动壳18的前后侧壁中心均固定连接有圆轴20，圆轴20远离活动壳18一端与隧道式冷冻加工槽1前后侧壁活动连接，后侧圆轴20贯穿隧道式冷冻加工槽1设置，后侧圆轴20上设置有定位机构21，定位机构21包括圆环板28，圆环板28固定连接在隧道式冷冻加工槽1的后侧壁上，圆轴20位于圆环板28中心设置，圆轴20的后端固定连接有圆轮29，圆环板28的内侧壁上均匀分布开设有若干个卡槽30，圆轴20位于圆环板28内侧的侧壁上固定连接有圆筒31，圆筒31内固定连接有第三弹簧32，第三弹簧32另一端固定连接有细杆33，细杆33与圆筒31之间活动连接，细杆33远离第三弹簧32一端延伸出圆筒31固定连接有卡齿34，卡齿34插入卡槽30设置，便于对喷嘴19的方向进行调节，使得对食品的速冻效果好，隧道式冷冻加工槽1的内腔左右侧壁靠近顶面处均活动连接有侧板39，侧板39的底面上均固定连接有第二弹簧40，第二弹簧40另一端与隧道式冷冻加工槽1的底面固定连接，侧板39靠近不锈钢传送带5一侧的侧壁呈倾斜设置，右侧侧板39呈中空设置，右侧侧板39的顶面上均匀分布开设有若干个均匀分布的出气孔41，出气管17其中一端贯穿右侧侧板39设置，便于实现食品的进出操作，并通过侧板39对不锈钢传送带5进行刮擦，避免粘结。

一种新型食品速冻装置的使用方法，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时首先将本装置移动到合适的位置上，通过支撑板42实现对本装置的稳定放置操作，使得本装置可以稳定的运行，然后向隧道式冷冻加工槽1内加注合适量的无挥发液体载冷剂；

S2：再根据实际需要冷冻的食品的厚度对活动板13上的竖板14高度进行调节操作，通过转动转轮38带动螺纹杆37转动，使得螺纹杆37带动滑块36在滑槽35内腔运动，滑块36带动活动板13高度进行调节，使得活动板13上的竖板14与不锈钢传送带5之间的间距改变，当竖板14与不锈钢传送带5之间的间距达到合适之后停止转动转轮38；

S3：然后通过外部电源启动电机3、制冷器16和液体速冻机9，液体速冻机9对无挥发液体载冷剂进行降温操作，制冷器16不断的制造冷空气从出气管17排出，电机3带动转轴2上的导辊4转动，导辊4带动不锈钢传送带5转动；

S4：当无挥发液体载冷剂温度降低到合适温度之后，通过人工或者外部装置将需要速冻的包装好食品从左侧的侧板39上滑落到隧道式冷冻加工槽1内，使得食品进入到无挥发液体载冷剂内，通过无挥发液体载冷剂对食品进行速冻操作，并通过不锈钢传送带5对食品进行输送操作；

S5：在不锈钢传送带5输送的同时，通过转轴2带动第一齿轮22啮合第二齿轮23转动，第二齿轮23另一侧与第三齿轮24啮合转动，通过第三齿轮24带动活动轴25上的固定板26转动，使得固定板26对无挥发液体载冷剂进行搅拌操作，使得无挥发液体载冷剂可以均匀的分布到隧道式冷冻加工槽1内腔，使得速冻效果好；

S6：并且在不锈钢传送带5带动食品输送到竖板14下侧后，竖板14将食品顶住，此时通过不锈钢传送带5的输送可以实现对食品的翻面操作，可以将与不锈钢传送带5接触一面充分与无挥发液体载冷剂接触，使得速冻效果好；

S7：当食品被不锈钢传送带5输送到右侧侧板39上后，通过制冷器16将冷气吹到食品表面上，并通过右侧侧板39通过出气孔41喷出冷气，完成对食品的速冻操作，完成对食品的速冻操作；

S8：通过食品的不断输送，可以实现食品在右侧侧板39上的推动，使得食品脱离无挥发液体载冷剂，通过外部装置或者人工完成对速冻后的食品的收集包装操作，使用便捷。

工作原理：本发明在使用时首先将本装置移动到合适的位置上，通过支撑板42实现对本装置的稳定放置操作，使得本装置可以稳定的运行，然后向隧道式冷冻加工槽1内加注合适量的无挥发液体载冷剂，再根据实际需要冷冻的食品的厚度对活动板13上的竖板14高度进行调节操作，通过转动转轮38带动螺纹杆37转动，使得螺纹杆37带动滑块36在滑槽35内腔运动，滑块36带动活动板13高度进行调节，使得活动板13上的竖板14与不锈钢传送带5之间的间距改变，当竖板14与不锈钢传送带5之间的间距达到合适之后停止转动转轮38，然后通过外部电源启动电机3、制冷器16和液体速冻机9，液体速冻机9对无挥发液体载冷剂进行降温操作，制冷器16不断的制造冷空气从出气管17排出，电机3带动转轴2上的导辊4转动，导辊4带动不锈钢传送带5转动，当无挥发液体载冷剂温度降低到合适温度之后，通过人工或者外部装置将需要速冻的包装好食品从左侧的侧板39上滑落到隧道式冷冻加工槽1内，使得食品进入到无挥发液体载冷剂内，通过无挥发液体载冷剂对食品进行速冻操作，并通过不锈钢传送带5对食品进行输送操作，在不锈钢传送带5输送的同时，通过转轴2带动第一齿轮22啮合第二齿轮23转动，第二齿轮23另一侧与第三齿轮24啮合转动，通过第三齿轮24带动活动轴25上的固定板26转动，使得固定板26对无挥发液体载冷剂进行搅拌操作，使得无挥发液体载冷剂可以均匀的分布到隧道式冷冻加工槽1内腔，使得速冻效果好，并且在不锈钢传送带5带动食品输送到竖板14下侧后，竖板14将食品顶住，此时通过不锈钢传送带5的输送可以实现对食品的翻面操作，可以将与不锈钢传送带5接触一面充分与无挥发液体载冷剂接触，使得速冻效果好，当食品被不锈钢传送带5输送到右侧侧板39上后，通过制冷器16将冷气吹到食品表面上，并通过右侧侧板39通过出气孔41喷出冷气，完成对食品的速冻操作，完成对食品的速冻操作，通过食品的不断输送，可以实现食品在右侧侧板39上的推动，使得食品脱离无挥发液体载冷剂，通过外部装置或者人工完成对速冻后的食品的收集包装操作，使用便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种新型食品速冻装置，包括隧道式冷冻加工槽(1)，其特征在于：所述隧道式冷冻加工槽(1)的截面呈凹形设置，所述隧道式冷冻加工槽(1)内腔左右对称设置有两个转轴(2)，所述转轴(2)的两端分别与隧道式冷冻加工槽(1)的前后侧壁活动连接，所述隧道式冷冻加工槽(1)的前侧外壁上固定连接有电机(3)，其中一个所述转轴(2)前端贯穿隧道式冷冻加工槽(1)的前侧壁与电机(3)的转子固定连接，两个所述转轴(2)的侧壁上均固定连接有导辊(4)，两个所述导辊(4)之间通过不锈钢传送带(5)传动连接，所述不锈钢传送带(5)上均匀分布开设有若干个圆孔(6)，所述圆孔(6)贯穿不锈钢传送带(5)设置，两个所述导辊(4)之间设置有搅拌机构(7)，所述隧道式冷冻加工槽(1)的内部开设有空腔(8)，所述空腔(8)呈凹形设置，所述空腔(8)内侧靠近右侧处固定连接有液体速冻机(9)，所述隧道式冷冻加工槽(1)内腔底面位于液体速冻机(9)上侧开设有通孔(10)，所述通孔(10)与液体速冻机(9)贯通，所述液体速冻机(9)的左侧固定连接有导管(11)，所述导管(11)呈T形设置，所述导管(11)的左侧壁上均匀分布固定连接有若干个出料管(12)，所述出料管(12)远离导管(11)一端贯穿隧道式冷冻加工槽(1)的左侧内壁设置，所述不锈钢传送带(5)的上侧设置有活动板(13)，所述活动板(13)的底面上均匀分布活动连接有若干个竖板(14)，所述竖板(14)呈L形设置，所述竖板(14)的左侧壁上固定连接有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)的另一端与活动板(13)的底面固定连接，所述活动板(13)的顶面靠近右侧固定连接有制冷器(16)，所述制冷器(16)的侧壁上固定连接有出气管(17)，所述出气管(17)呈Y形设置，所述出气管(17)一端固定连接有活动壳(18)，所述活动壳(18)的底面上均匀分布固定连接有若干个喷嘴(19)，所述活动壳(18)的前后侧壁中心均固定连接有圆轴(20)，所述圆轴(20)远离活动壳(18)一端与隧道式冷冻加工槽(1)前后侧壁活动连接，后侧所述圆轴(20)贯穿隧道式冷冻加工槽(1)设置，后侧所述圆轴(20)上设置有定位机构(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型食品速冻装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括第一齿轮(22)，右侧所述转轴(2)靠近两端的侧壁上均固定连接有第一齿轮(22)，两个所述转轴(2)之间均匀分布设置有若干个第二齿轮(23)，所述第二齿轮(23)的侧壁中心均固定连接有连接轴，所述连接轴远离第二齿轮(23)一端分别与隧道式冷冻加工槽(1)活动连接，右侧所述第二齿轮(23)与第一齿轮(22)啮合设置，相邻所述第二齿轮(23)之间均设置有第三齿轮(24)，所述第三齿轮(24)分别与两侧的第二齿轮(23)啮合设置，前后同一截面上两个所述第三齿轮(24)之间固定连接有同一个活动轴(25)，所述活动轴(25)的两端分别与隧道式冷冻加工槽(1)的前后侧壁活动连接，所述活动轴(25)的侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定板(26)，所述固定板(26)之间交错设置，所述固定板(26)上均匀分布开设有若干个贯穿孔(27)。

3.根据权利要求1所述的一种新型食品速冻装置，其特征在于：所述定位机构(21)包括圆环板(28)，所述圆环板(28)固定连接在隧道式冷冻加工槽(1)的后侧壁上，所述圆轴(20)位于圆环板(28)中心设置，所述圆轴(20)的后端固定连接有圆轮(29)，所述圆环板(28)的内侧壁上均匀分布开设有若干个卡槽(30)，所述圆轴(20)位于圆环板(28)内侧的侧壁上固定连接有圆筒(31)，所述圆筒(31)内固定连接有第三弹簧(32)，所述第三弹簧(32)另一端固定连接有细杆(33)，所述细杆(33)与圆筒(31)之间活动连接，所述细杆(33)远离第三弹簧(32)一端延伸出圆筒(31)固定连接有卡齿(34)，所述卡齿(34)插入卡槽(30)设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型食品速冻装置，其特征在于：所述隧道式冷冻加工槽(1)的前后侧壁上均匀分布开设有若干个滑槽(35)，所述活动板(13)的前后侧壁上均匀分布固定连接有若干个滑块(36)，所述滑块(36)与滑槽(35)之间活动连接，其中一个所述滑块(36)上开设有贯穿其上下侧壁的螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺纹杆(37)，所述螺纹杆(37)的两端均延伸出螺纹孔分别与滑槽(35)的上下侧壁活动连接，所述螺纹杆(37)的顶端贯穿隧道式冷冻加工槽(1)的顶面固定连接有转轮(38)，所述螺纹杆(37)与隧道式冷冻加工槽(1)之间活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型食品速冻装置，其特征在于：所述隧道式冷冻加工槽(1)的内腔左右侧壁靠近顶面处均活动连接有侧板(39)，所述侧板(39)的底面上均固定连接有第二弹簧(40)，所述第二弹簧(40)另一端与隧道式冷冻加工槽(1)的底面固定连接，所述侧板(39)靠近不锈钢传送带(5)一侧的侧壁呈倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型食品速冻装置，其特征在于：右侧所述侧板(39)呈中空设置，右侧所述侧板(39)的顶面上均匀分布开设有若干个均匀分布的出气孔(41)，所述出气管(17)其中一端贯穿右侧侧板(39)设置。

7.根据权利要求1所述的一种新型食品速冻装置，其特征在于：所述隧道式冷冻加工槽(1)的底面上均匀分布固定连接有若干个支撑板(42)，所述支撑板(42)的底面上均固定连接有防滑垫(43)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种新型食品速冻装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：本发明在使用时首先将本装置移动到合适的位置上，通过支撑板(42)实现对本装置的稳定放置操作，使得本装置可以稳定的运行，然后向隧道式冷冻加工槽(1)内加注合适量的无挥发液体载冷剂；

S2：再根据实际需要冷冻的食品的厚度对活动板(13)上的竖板(14)高度进行调节操作，通过转动转轮(38)带动螺纹杆(37)转动，使得螺纹杆(37)带动滑块(36)在滑槽(35)内腔运动，滑块(36)带动活动板(13)高度进行调节，使得活动板(13)上的竖板(14)与不锈钢传送带(5)之间的间距改变，当竖板(14)与不锈钢传送带(5)之间的间距达到合适之后停止转动转轮(38)；

S3：然后通过外部电源启动电机(3)、制冷器(16)和液体速冻机(9)，液体速冻机(9)对无挥发液体载冷剂进行降温操作，制冷器(16)不断的制造冷空气从出气管(17)排出，电机(3)带动转轴(2)上的导辊(4)转动，导辊(4)带动不锈钢传送带(5)转动；

S4：当无挥发液体载冷剂温度降低到合适温度之后，通过人工或者外部装置将需要速冻的包装好食品从左侧的侧板(39)上滑落到隧道式冷冻加工槽(1)内，使得食品进入到无挥发液体载冷剂内，通过无挥发液体载冷剂对食品进行速冻操作，并通过不锈钢传送带(5)对食品进行输送操作；

S5：在不锈钢传送带(5)输送的同时，通过转轴(2)带动第一齿轮(22)啮合第二齿轮(23)转动，第二齿轮(23)另一侧与第三齿轮(24)啮合转动，通过第三齿轮(24)带动活动轴(25)上的固定板(26)转动，使得固定板(26)对无挥发液体载冷剂进行搅拌操作，使得无挥发液体载冷剂可以均匀的分布到隧道式冷冻加工槽(1)内腔，使得速冻效果好；

S6：并且在不锈钢传送带(5)带动食品输送到竖板(14)下侧后，竖板(14)将食品顶住，此时通过不锈钢传送带(5)的输送可以实现对食品的翻面操作，可以将与不锈钢传送带(5)接触一面充分与无挥发液体载冷剂接触，使得速冻效果好；

S7：当食品被不锈钢传送带(5)输送到右侧侧板(39)上后，通过制冷器(16)将冷气吹到食品表面上，并通过右侧侧板(39)通过出气孔(41)喷出冷气，完成对食品的速冻操作，完成对食品的速冻操作；

S8：通过食品的不断输送，可以实现食品在右侧侧板(39)上的推动，使得食品脱离无挥发液体载冷剂，通过外部装置或者人工完成对速冻后的食品的收集包装操作，使用便捷。

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