CN219866522U - 一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦化生产阀门设备密封部件的技术领域，其公开了一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置。该密封装置包括有采用透明材质制成的密封闷盖、阀体密封圈和阀芯密封圈，在密封闷盖径向设置有多个安装螺孔，在密封闷盖的边沿上设置有废油排放孔，废油排放孔的进口位于阀体密封圈与阀芯密封圈之间，另外在阀体与阀芯的端面上分别车削阀体密封槽和阀芯密封槽，并分别用来安放阀体密封圈和阀芯密封圈。密封闷盖分别通过阀体密封圈、阀芯密封圈密封连接在旋塞阀的阀体和阀芯，废油排放孔与黄油通道密封相连通用来排放旋塞阀工作时产生的废油，以此避免黄油废油沾满密封闷盖造成观察视线模糊，同时也可以实现安全密封煤气泄漏的目的。

Description

一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置

技术领域

本实用新型涉及焦化生产阀门设备密封部件的技术领域，具体涉及为一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置。

背景技术

我公司焦化生产线中，70孔焦炉配置142个燃烧室，为了确保焦炉燃烧室的温度稳定，正常情况燃烧室的上升气流为加温，下降气流为排废气，每30min依靠旋塞阀进行换向。由于长时间高频率的换向操作，旋塞阀阀体与旋转阀芯部位加入使用黄油润滑，且采用透明材料制作闷盖密封煤气，但使用时间一长，闷盖上粘满黄油废油，因此，给现场检修人员在检查阀芯旋转位置造成了视线的不便；另外，现多数焦化厂的旋塞阀没有密封闷盖，存在重大的安全隐患。

实用新型内容

针对背景技术中现有旋塞阀缺少密封闷盖存在安全隐患以及在后期使用中黄油涂抹满整个闷盖致使检修人员观察阀芯旋转位置存在视线模糊的问题。我公司对旋塞阀密封问题进行技术改造，在原有的密封闷盖上设置有废油排放孔，用来解决黄油产生废油排放的问题；另外在原旋转密封阀的阀体与阀芯端面位置分别车削阀体密封槽和阀芯密封槽，并分别用来安放阀体密封圈和阀芯密封圈，改造后，密封闷盖通过阀体密封圈和阀芯密封圈共同作用密封安装在阀体和阀芯上，既可以保证连接的密封性，又可以使废油通过废油排放孔排放出去，进一步确保密封闷盖的清洁度，便于检修人员观察。为此，本实用新型提供了一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，包括有采用透明材质制成的密封闷盖，在所述密封闷盖设置有多个安装螺孔，多个所述安装螺孔呈径向分布，在旋塞阀的阀体与阀芯之间设置有黄油通道，所述黄油通道用于排放旋塞阀工作时产生的废油，所述密封闷盖通过螺栓安装在阀体上。除了上述旋塞阀结构及连接方式，本密封装置还包括有阀体密封圈和阀芯密封圈，在阀体的端面上设置有与所述阀体密封圈相对应的阀体密封槽，在阀芯的端面上设置有与所述阀芯密封圈相对应的阀芯密封槽，在所述密封闷盖的边沿上设置有废油排放孔，所述废油排放孔的进口位于所述阀体密封圈与阀芯密封圈之间，所述密封闷盖分别通过所述阀体密封圈、阀芯密封圈密封连接在旋塞阀的阀体和阀芯，且所述废油排放孔与所述黄油通道密封相连通。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述阀体密封圈包括有设置于所述阀体密封槽内的第一环形密封条，在所述第一环形密封条的上设置有第一环形挤压条，在所述第一环形密封条的内外两侧分别设置有第一环形阻挡条，所述第一环形阻挡条位于所述第一环形密封条与第一环形挤压条的连接处；所述阀芯密封圈包括有设置于所述阀芯密封槽内的第二环形密封条，在所述第二环形密封条的上设置有第二环形挤压条，在所述第二环形密封条的内外两侧分别设置有第二环形阻挡条，所述第二环形阻挡条位于所述第二环形密封条与第二环形挤压条的连接处。

作为上述技术方案的进一步解释及限定，所述第一环形挤压条的横截面为直角梯形，所述第二环形挤压条的横截面为L型，所述第一环形挤压条和第二环形挤压条受到所述密封闷盖安装过程挤压其两者的变形盈余量分别向所述阀体的外侧延伸、向所述阀芯的延伸，以此保证连接的密封性和废油排放的通畅性。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述第一环形挤压条的内部设置有横截面为直角梯形的第一变形空腔，在所述第一环形挤压条的外侧面上周向设置有多个与所述第一变形空腔相连通的第一释压通孔；在所述第二环形挤压条的内部设置有横截面为L型的第二变形空腔，在所述第二环形挤压条的外侧面上周向设置有多个与所述第二变形空腔相连通的第二释压通孔。

作为上述技术方案的进一步补充说明，在所述密封闷盖的内侧端面上设置有密封压槽，所述第一环形挤压条在挤压变形中其变形盈余量与所述密封压槽紧密贴合，用于保证所述密封闷盖与阀芯之间的连接密封性。

与未实施技术改造之前相比，本实用新型在实施后具有以下优点：

1、本实用新型在转密封阀的阀体与阀芯的端面上分别车削阀体密封槽和阀芯密封槽，并分别用来安放阀体密封圈和阀芯密封圈，密封闷盖通过阀体密封圈和阀芯密封圈共同作用密封安装在阀体和阀芯上；另外在密封闷盖上设置有废油排放孔，密封闷盖密封连接后，废油排放孔与黄油通道相连通，用来解决转密封阀在高频率换向过程中黄油产生废油排放的问题，避免了黄油废油沾满密封闷盖造成观察视线模糊，同时也能达到安全密封煤气泄漏的目的，保障了企业的安全正常生产。

2、本实用新型对阀体密封圈和阀芯密封圈的机构进行优化设计，两个密封圈在保留环形密封条的基础上，增加环形挤压条和环形阻挡条的密封设计，两个密封圈在密封挤压过程中，既有环形密封条与密封槽之间内嵌密封连接，也有环形挤压条变形充盈间隙的密封连接和环形阻挡条连接处过渡密封连接。

3、本实用新型在两个密封圈的环形挤压条上均设置有变形空腔和释压通孔等变形结构，用来保证挤压过程中的形变量，使得缝隙填充量最大化，以此进一步保证连接的密封性，同时将第一环形挤压条的横截面设计成直角梯形，第二环形挤压条的横截面设计L型，确保密封闷盖安装过程挤压第一环形挤压条和第二环形挤压条使得两者的变形盈余量分别向阀体的外侧延伸、向所述阀芯的延伸，从而保证连接的密封性和废油排放的通畅性。

4、本实用新型的技改项目改造方式相对简单，投资低，效果好，运行稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图2中密封闷盖A-A剖切面的部分部分放大图；

图4为图2中阀体密封圈A-A剖切面的部分部分放大图；

图5为图2中阀芯密封圈A-A剖切面的部分部分放大图；

图6为本实用新型实施例中密封闷盖通过阀体密封圈、阀芯密封圈与旋塞阀进行密封连接的参考图。

图中：密封闷盖1，安装螺孔2，废油排放孔3，阀体密封圈4，阀芯密封圈5，阀体6，阀芯7，黄油通道8，阀体密封槽9，阀芯密封槽10，密封压槽11。

其中阀体密封圈包括：第一环形密封条401，第一环形挤压条402，第一变形空腔403，第一释压通孔404，第一环形阻挡条405。

其中阀芯密封圈包括：第二环形密封条501，第二环形挤压条502，第二变形空腔503，第二释压通孔504，第二环形阻挡条505。

具体实施方式

为了进一步阐述本实用新型的技术方案，下面结合附图1至6，根据技改项目实施情况通过两个实施例对本实用新型进行进一步说明。

实施例一

如附图1至6所示，一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，包括有采用透明材质制成的密封闷盖1、阀体密封圈4和阀芯密封圈5三部分，其中密封闷盖1径向设置有多个安装螺孔2，在所述密封闷盖1的边沿上设置有废油排放孔3，所述阀体密封圈4包括有设置于所述阀体密封槽9内的第一环形密封条401，在所述第一环形密封条401的上设置有第一环形挤压条402，在所述第一环形密封条401的内外两侧分别设置有第一环形阻挡条405，所述第一环形阻挡条405位于所述第一环形密封条401与第一环形挤压条402的连接处；所述阀芯密封圈5包括有设置于所述阀芯密封槽10内的第二环形密封条501，在所述第二环形密封条501的上设置有第二环形挤压条502，在所述第二环形密封条501的内外两侧分别设置有第二环形阻挡条505，所述第二环形阻挡条505位于所述第二环形密封条501与第二环形挤压条502的连接处。

另外，除了上述结构改造及新增阀体密封圈和阀芯密封圈以外，我们还需要在原旋转密封阀的阀体6与阀芯7的端面上分别车削阀体密封槽9和阀芯密封槽10，并分别用来安放阀体密封圈3和阀芯密封圈4。由于原有旋塞阀的阀体6与阀芯7之间设置有黄油通道8，密封闷盖1分别通过所述阀体密封圈4、阀芯密封圈5密封连接在旋塞阀的阀体6和阀芯7，废油排放孔3的进口位于所述阀体密封圈4与阀芯密封圈5之间，使得废油排放孔3与黄油通道8密封相连通，便于转密封阀在高频率换向过程中黄油产生废油排放。这样既可以避免黄油废油沾满密封闷盖造成观察视线模糊，也可以达到安全密封煤气泄漏的目的。

实施例二

在实施例一中，阀体密封圈和阀芯密封圈采用传统结构设计，但该实施例的项目运行一段时间后，我们检修人员发现废油排放孔的排放孔出现冒泡现象，通过研究得出阀芯密封圈密封弹性性能硬化导致煤气泄漏从废油排放孔排出。为了杜绝这一现象再次发生，把潜在安全隐患彻底消除。

如附图4至6所示，我们对阀体密封圈和阀芯密封圈的结构进行优化设计，并补充以下技术方案：我们将第一环形挤压条402的横截面设计为直角梯形，第二环形挤压条502的横截面设计为L型，同时在所述第一环形挤压条402的内部设置有横截面为直角梯形的第一变形空腔403，在所述第一环形挤压条402的外侧面上周向设置有多个与所述第一变形空腔403相连通的第一释压通孔404；在所述第二环形挤压条502的内部设置有横截面为L型的第二变形空腔503，在所述第二环形挤压条502的外侧面上周向设置有多个与所述第二变形空腔503相连通的第二释压通孔504，在所述密封闷盖1的内侧端面上设置有密封压槽11，所述第一环形挤压条402在挤压变形中其变形盈余量与所述密封压槽11紧密贴合，用于保证所述密封闷盖1与阀芯7之间的连接密封性。第一环形挤压条402和第二环形挤压条502受到所述密封闷盖1安装过程挤压其两者的变形盈余量分别向所述阀体6的外侧延伸、向所述阀芯7的延伸，以此保证连接的密封性和废油排放的通畅性，。

在上述两个实施例中，我们也可以在密封闷盖的废油排放孔出口位置安装收纳废油盒，定期进行清理，防止废油排出直接滴落至车间地面上，影响周围工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的主要特征和优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型的具体实施方式并不仅限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型的创造思想和设计思路，应当等同属于本实用新型技术方案中所公开的保护范围。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，包括有采用透明材质制成的密封闷盖（1），在所述密封闷盖（1）设置有多个安装螺孔（2），多个所述安装螺孔（2）呈径向分布，在旋塞阀的阀体（6）与阀芯（7）之间设置有黄油通道（8），所述黄油通道（8）用于排放旋塞阀工作时产生的废油，所述密封闷盖（1）通过螺栓安装在阀体（6）上，其特征在于：还包括有阀体密封圈（4）和阀芯密封圈（5），在阀体（6）的端面上设置有与所述阀体密封圈（4）相对应的阀体密封槽（9），在阀芯（7）的端面上设置有与所述阀芯密封圈（5）相对应的阀芯密封槽（10），在所述密封闷盖（1）的边沿上设置有废油排放孔（3），所述废油排放孔（3）的进口位于所述阀体密封圈（4）与阀芯密封圈（5）之间，所述密封闷盖（1）分别通过所述阀体密封圈（4）、阀芯密封圈（5）密封连接在旋塞阀的阀体（6）和阀芯（7），且所述废油排放孔（3）与所述黄油通道（8）密封相连通。

2.根据权利要求1所述的一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，其特征在于：所述阀体密封圈（4）包括有设置于所述阀体密封槽（9）内的第一环形密封条（401），在所述第一环形密封条（401）的上设置有第一环形挤压条（402），在所述第一环形密封条（401）的内外两侧分别设置有第一环形阻挡条（405），所述第一环形阻挡条（405）位于所述第一环形密封条（401）与第一环形挤压条（402）的连接处；所述阀芯密封圈（5）包括有设置于所述阀芯密封槽（10）内的第二环形密封条（501），在所述第二环形密封条（501）的上设置有第二环形挤压条（502），在所述第二环形密封条（501）的内外两侧分别设置有第二环形阻挡条（505），所述第二环形阻挡条（505）位于所述第二环形密封条（501）与第二环形挤压条（502）的连接处。

3.根据权利要求2所述的一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，其特征在于：所述第一环形挤压条（402）的横截面为直角梯形，所述第二环形挤压条（502）的横截面为L型，所述第一环形挤压条（402）和第二环形挤压条（502）受到所述密封闷盖（1）安装过程挤压其两者的变形盈余量分别向所述阀体（6）的外侧延伸、向所述阀芯（7）的延伸，以此保证连接的密封性和废油排放的通畅性。

4.根据权利要求3所述的一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，其特征在于：在所述第一环形挤压条（402）的内部设置有横截面为直角梯形的第一变形空腔（403），在所述第一环形挤压条（402）的外侧面上周向设置有多个与所述第一变形空腔（403）相连通的第一释压通孔（404）；在所述第二环形挤压条（502）的内部设置有横截面为L型的第二变形空腔（503），在所述第二环形挤压条（502）的外侧面上周向设置有多个与所述第二变形空腔（503）相连通的第二释压通孔（504）。

5.根据权利要求3或4所述的一种解决焦炉换向时旋塞阀泄漏煤气的密封装置，其特征在于：在所述密封闷盖（1）的内侧端面上设置有密封压槽（11），所述第一环形挤压条（402）在挤压变形中其变形盈余量与所述密封压槽（11）紧密贴合，用于保证所述密封闷盖（1）与阀芯（7）之间的连接密封性。