CN208885970U - 一种离心风机用复合密封 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风机用复合密封，属于工程机械领域，包括密封座、机壳、主轴和石棉盘根，主轴安装于机壳内，且主轴的一端伸出机壳，密封座与机壳连接，密封座设置有通孔，主轴伸出机壳的一端位于通孔内，密封座还设置有梳齿，梳齿位于通孔内，石棉盘根呈环形，石棉盘根安装于通孔内，且梳齿位于机壳与石棉盘根之间，石棉盘根套设于主轴。本实用新型提供的离心风机用复合密封的梳齿与主轴的间隙较小，利用多个梳齿产生的涡流及累积阻力有效的减少风机机壳内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳内，在密封座内梳齿最末端设置与主轴紧密贴合的石棉盘根，从而起到二重及复合密封效果。

Description

一种离心风机用复合密封

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种离心风机用复合密封。

背景技术

离心通风机是用于输送气体介质的工业设备，但有些特殊的风机输送的是腐蚀性、有毒性、污染性或惰性等气体，由于机壳内部与大气之前存在压差，为防止机壳内介质泄漏到大气中或大气进入到机壳内部，就对风机的轴端密封的密封性能要求较高。一般风机的密封装置,通常是用石棉填料作为密封,而当风机运行一段时间后，石棉填料与主轴发生摩擦，致使石棉填料产生磨损，主轴与石棉填料之间将存在一定的间隙，机壳壳体内的气体介质则会通过间隙向外扩散或者大气进入到机壳壳体内。这样不仅影响工作系统的安全性，还影响风机的运行效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心风机用复合密封，以改善现有的风机在运行一段时间后，其石棉填料会因与主轴发生摩擦而产生磨损，导致主轴与石棉填料之间将存在一定的间隙，这将影响工作系统的安全性，还影响风机的运行效率的问题。

本实用新型是这样实现的：

基于上述的目的，本实用新型提供了一种离心风机用复合密封，包括密封座、机壳、主轴和石棉盘根，所述主轴安装于所述机壳内，且所述主轴的一端伸出所述机壳，所述密封座与所述机壳连接，所述密封座设置有通孔，所述主轴伸出所述机壳的一端位于所述通孔内，所述密封座还设置有梳齿，所述梳齿位于所述通孔内，所述石棉盘根呈环形，所述石棉盘根安装于所述通孔内，且所述梳齿位于所述机壳与所述石棉盘根之间，所述石棉盘根套设于所述主轴。

本实用新型提供的离心风机用复合密封在密封座上设置有双重密封，第一重为石棉盘根，第二重为梳齿，梳齿与主轴的间隙较小，利用多个梳齿产生的涡流及累积阻力有效的减少风机机壳内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳内，在密封座内梳齿最末端设置与主轴紧密贴合的石棉盘根，从而起到二重及复合密封效果，更为有效的防止机壳内介质外泄或大气进入机壳内部。

在本实施例的一种实施方式中：所述梳齿包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与所述通孔的轴心线倾斜设置，所述第一工作面沿所述通孔远离所述机壳的方向向内倾斜，所述第二工作面与所述通孔的轴心线垂直设置。

倾斜设置的第一工作面可以更好的让风在梳齿之间形成涡流，从而增大风阻。

在本实施例的一种实施方式中：所述梳齿设置为多个，多个所述梳齿绕所述通孔的轴心线依次排布，且多个所述梳齿沿所述通孔的轴心线间隔设置。

为防止机壳内介质沿着主轴轴向泄漏，现密封座按照机壳内外压差的不同，设计出与此压差相匹配的一定数量的梳齿，密封座的梳齿与主轴之间的间隙尽可能小，这些数量的梳齿对沿着主轴泄漏的气流形成足够阻力，有效的减少气流从主轴轴向外泄漏；多个梳齿可以是形成多个梳齿环，梳齿环与通孔同轴，每个梳齿环包括多个单独的梳齿，多个梳齿环沿通孔的轴心线间隔设置，每个梳齿环内包括多个间隙，相邻的两个梳齿环可以是错开设置，即前一个梳齿环的间隙可以是与后一个梳齿环上的梳齿对准，从而方便形成涡流。

在本实施例的一种实施方式中：位于所述通孔同一圆周上的多个所述梳齿依次连接，令在通孔内形成多个沿所述通孔的轴心线间隔设置的环形。

位于通孔同一圆周上的多个梳齿依次连接形成环形后，即梳齿环上的间隙被封闭，壳体内的气体便只能是通过梳齿与主轴之间的间隙通过，同时，受到相邻的梳齿环之间的涡流影响，会增大风阻，可以有效的减少风机机壳内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳内。

在本实施例的一种实施方式中：沿所述通孔的轴心线方向上相邻的两个所述梳齿之间的距离大于所述梳齿的最大宽度。

在本实施例的一种实施方式中：所述梳齿绕所述通孔的轴心线呈螺旋状。

呈螺旋状的梳齿也可以形成涡流。

在本实施例的一种实施方式中：所述密封座设置有安装槽，所述安装槽沿所述通孔的轴心线呈环形，所述安装槽沿所述通孔的径向向外凹陷，且所述安装槽与所述通孔连通，所述石棉盘根安装于所述安装槽内。

安装槽可以对石棉盘根形成定位和固定。

在本实施例的一种实施方式中：所述离心风机用复合密封还包括呈环形的弹簧，所述弹簧套设于所述石棉盘根，所述弹簧位于所述安装孔内。

在石棉盘根外套设弹簧后可以让石棉盘根与主轴接触的更加均匀，同时，在石棉盘根受到磨损后也仍然可以保证石棉盘根与主轴紧密贴合。

在本实施例的一种实施方式中：距离所述机壳最远的所述梳齿的所述第二工作面与所述安装槽的侧壁重合。

基于上述的目的，本实用新型还提供了一种离心风机用复合密封，包括密封座、机壳、密封垫板、主轴和石棉盘根，所述主轴安装于所述机壳内，且所述主轴的一端伸出所述机壳，所述机壳上固定连接有法兰盘，所述密封座与所述机壳通过所述法兰盘连接，所述密封垫板安装于所述法兰盘与所述密封座之间，所述密封座设置有通孔，所述主轴伸出所述机壳的一端位于所述通孔内，所述密封座还设置有梳齿，所述梳齿位于所述通孔内，所述石棉盘根呈环形，所述石棉盘根安装于所述通孔内，且所述梳齿位于所述机壳与所述石棉盘根之间，所述石棉盘根套设于所述主轴。

首先主轴与机壳之间由于安装及运行需要有相对较大的间隙，介质会通过这个间隙泄漏于壳体内外。由于机壳壳体的板厚较薄，所以需要在机壳壳体上焊接上厚板联结法兰，在此联结法兰上钻上一定数量的螺栓孔(螺纹孔)，然后用螺栓连接密封座与联结法兰，为防止壳体内气体通过密封座与联结法兰之间的间隙泄漏，现在密封座与联结法兰之间增加一个密封垫板，在螺栓的紧固力下，气体介质将不会从此处泄漏。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果是：

本实用新型提供的离心风机用复合密封在密封座上设置有双重密封，第一重为石棉盘根，第二重为梳齿，梳齿与主轴的间隙较小，利用多个梳齿产生的涡流及累积阻力有效的减少风机机壳内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳内，在密封座内梳齿最末端设置与主轴紧密贴合的石棉盘根，从而起到二重及复合密封效果，更为有效的防止机壳内介质外泄或大气进入机壳内部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要实用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例1提供的离心风机用复合密封的示意图；

图2示出了本实用新型实施例1提供的密封座与机壳的连接示意图；

图3示出了本实用新型实施例1提供的密封座的示意图；

图4示出了本实用新型实施例1提供的密封座的局部示意图。

图中：101-主轴；102-机壳；103-密封座；104-法兰盘；105-密封垫板；106-螺栓；107-石棉盘根；108-通孔；109-梳齿；110-第一工作面；111-第二工作面；112-安装槽；113-弹簧。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

参照图1至图4，本实施例提供了一种离心风机用复合密封，包括密封座103、机壳102、主轴101和石棉盘根107，主轴101安装于机壳102内，且主轴101的一端伸出机壳102，密封座103与机壳 102连接，密封座103设置有通孔108，主轴101伸出机壳102的一端位于通孔108内，密封座103还设置有梳齿109，梳齿109位于通孔108内，石棉盘根107呈环形，石棉盘根107安装于通孔108内，且梳齿109位于机壳102与石棉盘根107之间，石棉盘根107套设于主轴101。

本实施例提供的离心风机用复合密封在密封座103上设置有双重密封，第一重为石棉盘根107，第二重为梳齿109，梳齿109与主轴101的间隙较小，利用多个梳齿109产生的涡流及累积阻力有效的减少风机机壳102内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳102内，在密封座103内梳齿109最末端设置与主轴101 紧密贴合的石棉盘根107，从而起到二重及复合密封效果，更为有效的防止机壳102内介质外泄或大气进入机壳102内部。

梳齿109包括第一工作面110和第二工作面111，第一工作面 110与通孔108的轴心线倾斜设置，第一工作面110沿通孔108远离机壳102的方向向内倾斜，第二工作面111与通孔108的轴心线垂直设置。倾斜设置的第一工作面110可以更好的让风在梳齿109之间形成涡流，从而增大风阻。

梳齿109设置为多个，多个梳齿109绕通孔108的轴心线依次排布，且多个梳齿109沿通孔108的轴心线间隔设置。为防止机壳 102内介质沿着主轴101轴向泄漏，现密封座103按照机壳102内外压差的不同，设计出与此压差相匹配的一定数量的梳齿109，密封座 103的梳齿109与主轴101之间的间隙尽可能小，这些数量的梳齿109 对沿着主轴101泄漏的气流形成足够阻力，有效的减少气流从主轴 101轴向外泄漏；多个梳齿109可以是形成多个梳齿环，梳齿环与通孔108同轴，每个梳齿环包括多个单独的梳齿109，多个梳齿环沿通孔108的轴心线间隔设置，每个梳齿环内包括多个间隙，相邻的两个梳齿环可以是错开设置，即前一个梳齿环的间隙可以是与后一个梳齿环上的梳齿109对准，从而方便形成涡流。

位于通孔108同一圆周上的多个梳齿109依次连接，令在通孔 108内形成多个沿通孔108的轴心线间隔设置的环形。位于通孔108 同一圆周上的多个梳齿109依次连接形成环形后，即梳齿环上的间隙被封闭，壳体内的气体便只能是通过梳齿109与主轴101之间的间隙通过，同时，受到相邻的梳齿环之间的涡流影响，会增大风阻，可以有效的减少风机机壳102内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳102内。

在本实施例中，可以让沿通孔108的轴心线方向上相邻的两个梳齿109之间的距离大于梳齿109的最大宽度。

密封座103设置有安装槽112，安装槽112沿通孔108的轴心线呈环形，安装槽112沿通孔108的径向向外凹陷，且安装槽112与通孔108连通，石棉盘根107安装于安装槽112内。安装槽112可以对石棉盘根107形成定位和固定。

离心风机用复合密封还包括呈环形的弹簧113，弹簧113套设于石棉盘根107，弹簧113位于安装孔内。在石棉盘根107外套设弹簧113后可以让石棉盘根107与主轴101接触的更加均匀，同时，在石棉盘根107受到磨损后也仍然可以保证石棉盘根107与主轴101 紧密贴合。

作为本实施例的较优实施方式，可以让距离机壳102最远的梳齿 109的第二工作面111与安装槽112的侧壁重合。

实施例2

本实施例也提供了一种离心风机用复合密封，本实施例是在实施例1的技术方案的基础上的进一步改进，实施例1描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例1已公开的技术方案不再重复描述。

具体的，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的离心风机用复合密封的梳齿109绕通孔108的轴心线呈螺旋状。

呈螺旋状的梳齿109也可以形成涡流，气体在沿着梳齿109形成的通道流动时，由于受到梳齿109沿通孔108轴心线方向上的阻力较大，因此，可以有效的减少风机机壳102内气体及其他介质泄漏到大气中或减少大气进入风机机壳102内。

实施例3

本实施例提供了一种离心风机用复合密封，包括密封座103、机壳102、密封垫板105、主轴101和石棉盘根107，主轴101安装于机壳102内，且主轴101的一端伸出机壳102，机壳102上固定连接有法兰盘104，密封座103与机壳102通过法兰盘104连接，密封垫板105安装于法兰盘104与密封座103之间，密封座103设置有通孔 108，主轴101伸出机壳102的一端位于通孔108内，密封座103还设置有梳齿109，梳齿109位于通孔108内，石棉盘根107呈环形，石棉盘根107安装于通孔108内，且梳齿109位于机壳102与石棉盘根107之间，石棉盘根107套设于主轴101。

首先主轴101与机壳102之间由于安装及运行需要有相对较大的间隙，介质会通过这个间隙泄漏于壳体内外。由于机壳102壳体的板厚较薄，所以需要在机壳102壳体上焊接上厚板联结法兰，在此联结法兰上钻上一定数量的螺栓106孔(螺纹孔)，然后用螺栓106连接密封座103与联结法兰，为防止壳体内气体通过密封座103与联结法兰之间的间隙泄漏，现在密封座103与联结法兰之间增加一个密封垫板105，在螺栓106的紧固力下，气体介质将不会从此处泄漏。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心风机用复合密封，其特征在于，包括密封座、机壳、主轴和石棉盘根，所述主轴安装于所述机壳内，且所述主轴的一端伸出所述机壳，所述密封座与所述机壳连接，所述密封座设置有通孔，所述主轴伸出所述机壳的一端位于所述通孔内，所述密封座还设置有梳齿，所述梳齿位于所述通孔内，所述石棉盘根呈环形，所述石棉盘根安装于所述通孔内，且所述梳齿位于所述机壳与所述石棉盘根之间，所述石棉盘根套设于所述主轴。

2.根据权利要求1所述的离心风机用复合密封，其特征在于，所述梳齿包括第一工作面和第二工作面，所述第一工作面与所述通孔的轴心线倾斜设置，所述第一工作面沿所述通孔远离所述机壳的方向向内倾斜，所述第二工作面与所述通孔的轴心线垂直设置。

3.根据权利要求2所述的离心风机用复合密封，其特征在于，所述梳齿设置为多个，多个所述梳齿绕所述通孔的轴心线依次排布，且多个所述梳齿沿所述通孔的轴心线间隔设置。

4.根据权利要求3所述的离心风机用复合密封，其特征在于，位于所述通孔同一圆周上的多个所述梳齿依次连接，令在通孔内形成多个沿所述通孔的轴心线间隔设置的环形。

5.根据权利要求4所述的离心风机用复合密封，其特征在于，沿所述通孔的轴心线方向上相邻的两个所述梳齿之间的距离大于所述梳齿的最大宽度。

6.根据权利要求2所述的离心风机用复合密封，其特征在于，所述梳齿绕所述通孔的轴心线呈螺旋状。

7.根据权利要求2所述的离心风机用复合密封，其特征在于，所述密封座设置有安装槽，所述安装槽沿所述通孔的轴心线呈环形，所述安装槽沿所述通孔的径向向外凹陷，且所述安装槽与所述通孔连通，所述石棉盘根安装于所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的离心风机用复合密封，其特征在于，所述离心风机用复合密封还包括呈环形的弹簧，所述弹簧套设于所述石棉盘根，所述弹簧位于所述安装孔内。

9.根据权利要求8所述的离心风机用复合密封，其特征在于，距离所述机壳最远的所述梳齿的所述第二工作面与所述安装槽的侧壁重合。

10.一种离心风机用复合密封，其特征在于，包括密封座、机壳、密封垫板、主轴和石棉盘根，所述主轴安装于所述机壳内，且所述主轴的一端伸出所述机壳，所述机壳上固定连接有法兰盘，所述密封座与所述机壳通过所述法兰盘连接，所述密封垫板安装于所述法兰盘与所述密封座之间，所述密封座设置有通孔，所述主轴伸出所述机壳的一端位于所述通孔内，所述密封座还设置有梳齿，所述梳齿位于所述通孔内，所述石棉盘根呈环形，所述石棉盘根安装于所述通孔内，且所述梳齿位于所述机壳与所述石棉盘根之间，所述石棉盘根套设于所述主轴。