CN221647741U - 净化卸灰阀密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卸灰阀技术领域，涉及一种净化卸灰阀密封装置，包括卸灰阀体、密封端盖和转轴，密封端盖置于卸灰阀体端面上并与卸灰阀体连接，转轴轴向穿过密封端盖与卸灰阀体连接，还包括依次套在转轴外部上的第一密封环、第二密封环和固定端盖；第一密封环和第二密封环均位于密封端盖和转轴之间，第一密封环靠近卸灰阀体，固定端盖位于密封端盖外并与密封端盖固定；还包括套在转轴上且位于第一密封环和第二密封环之间的加油环；加油环分别与第一密封环和第二密封环连通。本实用新型通过采用组合密封环，密封性好，从根本解决现场CO、粉尘浓度高的问题，改善现场环境，保证操作人员安全。

Description

净化卸灰阀密封装置

技术领域

本实用新型属于卸灰阀技术领域，涉及一种净化卸灰阀密封装置。

背景技术

电石炉尾气净化系统，净化系统重力沉降仓通过净化卸灰阀将净化灰输送至净化刮板机到达储灰罐，最后由仓泵运送至白灰窑烧白灰使用。由于卸灰阀的转轴贯穿密封端盖与卸灰阀体转动连接，卸灰阀在运行过程中，转轴与密封端盖之间密封性差，同时转动时设备会发生磨损。现有卸灰阀密封，参见专利文件CN215444787U中，公开了一种卸灰阀密封轴套，密封套包括轴套本体、密封装置和密封压盖，通过在轴套本体内设置盘根，避免因空气从轴套本体与转轴之间进入到净化仓内；轴套本体右端内侧设有第一环槽，第一环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封压盖，密封压盖左端内侧设有第二环槽，第二环槽内设有位于转轴外侧对应位置的密封装置。但是由于电石炉系统的高温工况，系统温度高达170℃，采用盘根密封时，盘根受高温影响容易快速变干，使得现用密封结构无法长时间保持密封效果，经常出现煤气、净化灰泄漏情况，导致现场CO、粉尘浓度高，煤气泄漏严重影响净化区域员工作业安全；此外，卸灰阀出现泄露频率高，需要维修工每周对卸灰阀密封进行维护，重新更换密封填料，成本大。

实用新型内容

针对现有卸灰阀密封性差，存在漏风漏灰导致现场CO、粉尘浓度高的技术问题，本实用新型提供一种净化卸灰阀密封装置，通过采用组合密封环对卸灰阀密封结构进行改造，密封性好，从根本解决现场CO、粉尘浓度高的问题，改善现场环境，保证操作人员安全。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种净化卸灰阀密封装置，包括卸灰阀体、密封端盖和转轴，密封端盖置于卸灰阀体端面上并与卸灰阀体连接，转轴轴向穿过密封端盖与卸灰阀体连接，还包括依次套在转轴外部上的第一密封环、第二密封环和固定端盖；所述第一密封环和第二密封环均位于密封端盖和转轴之间，所述第一密封环靠近卸灰阀体，所述固定端盖位于密封端盖外并与密封端盖固定。

进一步限定，所述净化卸灰阀密封装置还包括套在转轴上位于第一密封环和第二密封环之间的加油环；所述加油环分别与第一密封环和第二密封环连通。

进一步限定，所述净化卸灰阀密封装置还包括加油杯，所述加油杯的一端位于密封端盖外，所述加油杯另一端贯穿密封端盖与加油环连通。

进一步限定，所述加油杯的轴向与转轴的轴向之间有夹角。

进一步限定，所述加油杯上位于密封端盖外的一端上设置注油口。

进一步限定，所述净化卸灰阀密封装置还包括且位于第二密封环和固定端盖之间的石墨环，所述石墨环套在转轴上并位于密封端盖和转轴之间。

进一步限定，所述第一密封环为盘根密封环，所述第一密封环为一个或多个。

进一步限定，所述第二密封环为油封密封环；所述第二密封环为一个或多个。

进一步限定，所述固定端盖为大圆柱和小圆柱组成且内部带有通孔的T型结构，所述固定端盖通过通孔套在转轴的轴向上，所述小圆柱端与石墨环接触，且位于转轴与固定端盖之间，所述小圆柱端压在密封端盖的端面上并与密封端盖固定。

进一步限定，所述小圆柱端通过螺钉与密封端盖固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用组合密封环对净化卸灰阀密封装置进行改造，密封性好，降低动密封处泄漏频次与泄漏量，从根本解决现场CO、粉尘浓度高的问题，改善现场环境，保证操作人员安全。

2、本实用新型中，通过第一密封环(盘根密封环)和第二密封环(油封密封环)构成组合密封环结构，实现卸灰阀一年内无净化灰泄漏、煤气泄漏＜24ppm，不仅解决了卸灰阀密封性差的问题，更有效避免净化区域存在的中毒爆炸安全隐患，牢筑了电石生产安全防线。

3、本实用新型的组合密封环，增强卸灰阀的密封性能，保障卸灰阀安全稳定运行，降低卸灰阀检修工作量和维修成本，产生极大的经济效益。

附图说明

图1为卸灰阀密封结构示意图；

图2为图1中A放大示意图；

其中：

1—卸灰阀体；2—密封端盖；3—转轴；4—第一密封环；5—加油环；6—第二密封环；7—石墨环；8—加油杯；9—固定端盖；10—螺钉；11—连接板；12—轴承；13—电机。

具体实施方式

现结合附图以及实施例对本实用新型的技术方案做详细的说明。

实施例

参见图1和图2，本实施例提供的净化卸灰阀密封装置，包括卸灰阀体1、密封端盖2和转轴3，密封端盖2置于卸灰阀体1端面上并与卸灰阀体1连接，转轴3轴向穿过密封端盖2与卸灰阀体1连接，还包括依次套在转轴3外部上的第一密封环4、第二密封环6和固定端盖9；第一密封环4和第二密封环6均位于密封端盖2和转轴3之间，第一密封环4靠近卸灰阀体1，固定端盖9位于密封端盖2外并与密封端盖2固定。

卸灰阀体1左右两侧结构相同，以其中一侧为例进行说明。

具体的，卸灰阀体1右侧端面上设置密封端盖2，密封端盖2通过销钉与卸灰阀体1紧固，销钉为多个，且均匀分布于密封端盖2上。转轴3的轴向水平放置，且转轴3的轴向与卸灰阀体1的轴向垂直，电机13的输出轴通过轴承12与转轴3连接，电机13的输出轴的轴向与转轴3的轴向重合，轴承12上还连接有C形的连接板11，C形口端与转轴3外侧的密封端盖2连接，通过轴承12使得卸灰阀体1、密封端盖2、转轴3和电机13的输出轴连接成整体，电机13驱动转轴3带动卸灰阀体1转动，转轴3转动会与密封端盖2之间产生缝隙，所以在转轴3的侧壁与密封端盖2之间设置第一密封环4和第二密封环6和固定端盖9；第一密封环4、第二密封环6和固定端盖9从左向右依次套在转轴3上，第一密封环4靠近卸灰阀体1，固定端盖9远离卸灰阀体1，通过第一密封环4和第二密封环6形成的组合密封环，增强密封性；通过固定端盖9实现组合密封环的紧固。

进一步的，本实施例提供的净化卸灰阀密封装置还包括位于第二密封环6和固定端盖9之间的石墨环7，石墨环7套在转轴3上并位于密封端盖2和转轴3之间。石墨环7具有很强的耐腐蚀性能和高温高压的耐受能力，能实现机械旋转部位的密封，同时在第二密封环6外侧设置石墨环7，可以有效地防止两个密封层中的润滑油泄漏以及被外界污染。

进一步，为了保证第一密封环4和第二密封环6的润滑性，净化卸灰阀密封装置还包括套在转轴3上且位于第一密封环4和第二密封环6之间的加油环5；加油环5分别与第一密封环4和第二密封环6连通。

本实施例中，净化卸灰阀密封装置还包括加油杯8，加油杯8的一端位于密封端盖2外，加油杯8另一端贯穿密封端盖2与加油环5连通。

为了便于将油注入加油环5中，加油杯8的轴向与转轴3的轴向之间有夹角，示例性的，夹角的角度在30°～60°之间，注油快。

具体的，加油杯8上位于密封端盖2外的一端上设置注油口，注油口通过连接管与油箱连接，将油箱中的油通过加油杯8注向加油环5中，进一步注入加油环5两侧的第一密封环4和第二密封环6，密封性强，且能保证润滑性，防止转轴磨损。实施时，注油口上设置密封盖，需要注油时打开密封盖，不需要注油时，密封盖关闭，防止外部杂物、灰尘等落入加油杯8内，造成加油杯8污染或是封堵。

具体的，第一密封环4为盘根密封环，第一密封环4为一层或多层。示例性的，第一密封环4为两个，三个，或者更多个。

具体的，第二密封环6为油封密封环；第二密封环6为一个或多个。示例性的，第二密封环6为两个、三个、或者更多个。

优选地，第一密封环4为依次堆叠的两个，第二密封环6为依次堆叠的两个。第二密封环6为氟橡胶骨架油封环，每个第一密封环4和每个第二密封环6的厚度均为10mm。

具体的，为了保证密封结构与卸灰阀体1之间的连接稳定性和紧固性，实施时，固定端盖9为大圆柱和小圆柱组成且内部带有通孔的T型结构，固定端盖9通过通孔套在转轴3的轴向上，小圆柱端与石墨环7接触，且位于转轴3与固定端盖9之间，小圆柱端压在密封端盖2的端面上并与密封端盖2固定。

为了安装拆卸方便，小圆柱端通过螺钉10与密封端盖2固定。螺钉10为多个，在转轴3的外周方向上均匀分布。

以上为卸灰阀体1右侧密封结构，由于卸灰阀体1左侧结构与右侧结构对称，因此，在卸灰阀体1左侧，其转轴与密封端盖之间也参照上述的密封结构相对应的设置，从而在卸灰阀体1的工作时，降低动密封处泄漏频次与泄漏量，从根本解决现场CO、粉尘浓度高的问题。

综上所述，本实用新型对卸灰阀密封结构进行改造，通过第一密封环(盘根密封环)和第二密封环(油封密封环)构成组合密封环结构，降低动密封处泄漏频次与泄漏量，从根本解决现场CO、粉尘浓度高的问题，改善现场作业环境，实现卸灰阀一年内无净化灰泄漏、煤气泄漏＜24ppm的目的，不仅解决了卸灰阀密封结构的缺陷问题，更是有效避免了净化区域存在的中毒爆炸安全隐患，牢筑了电石生产安全防线。

此外，本实用新型通过对卸灰阀密封结构的改造，保证卸灰阀安全稳定运行，降低卸灰阀故障时的检修工作量和维修成本，节约维修费用14万元/年，产生极大的环境效益和经济效益。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，但是本领域普通技术人员对上述实施例所记载的技术方案进行修改或对其中部分技术特征进行等同替换，都应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种净化卸灰阀密封装置，包括卸灰阀体(1)、密封端盖(2)和转轴(3)，密封端盖(2)置于卸灰阀体(1)端面上并与卸灰阀体(1)连接，转轴(3)轴向穿过密封端盖(2)与卸灰阀体(1)连接，其特征在于，还包括依次套在转轴(3)外部上的第一密封环(4)、第二密封环(6)和固定端盖(9)；所述第一密封环(4)和第二密封环(6)均位于密封端盖(2)和转轴(3)之间，所述第一密封环(4)靠近卸灰阀体(1)，所述固定端盖(9)位于密封端盖(2)外并与密封端盖(2)固定。

2.根据权利要求1所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述净化卸灰阀密封装置还包括位于第二密封环(6)和固定端盖(9)之间的石墨环(7)，所述石墨环(7)套在转轴(3)上并位于密封端盖(2)和转轴(3)之间。

3.根据权利要求2所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述净化卸灰阀密封装置还包括套在转轴(3)上且位于第一密封环(4)和第二密封环(6)之间的加油环(5)；所述加油环(5)分别与第一密封环(4)和第二密封环(6)连通。

4.根据权利要求3所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述净化卸灰阀密封装置还包括加油杯(8)，所述加油杯(8)的一端位于密封端盖(2)外，所述加油杯(8)另一端贯穿密封端盖(2)与加油环(5)连通。

5.根据权利要求4所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述加油杯(8)的轴向与转轴(3)的轴向之间有夹角。

6.根据权利要求5所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述加油杯(8)上位于密封端盖(2)外的一端上设置注油口。

7.根据权利要求2-6任一项所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述第一密封环(4)为盘根密封环，所述第一密封环(4)为一个或多个。

8.根据权利要求7所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述第二密封环(6)为油封密封环；所述第二密封环(6)为一个或多个。

9.根据权利要求8所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述固定端盖(9)为大圆柱和小圆柱组成且内部带有通孔的T型结构，所述固定端盖(9)通过通孔套在转轴(3)的轴向上，所述小圆柱端与石墨环(7)接触，且位于转轴(3)与固定端盖(9)之间，所述小圆柱端压在密封端盖(2)的端面上并与密封端盖(2)固定。

10.根据权利要求9所述的净化卸灰阀密封装置，其特征在于，所述小圆柱端通过螺钉(10)与密封端盖(2)固定。