CN219855830U - 一种脱模结构及注塑机模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体公开了一种脱模结构及注塑机模具，包括：脱模结构本体，脱模结构底部设置有底板，底板上表安装制冷扇，底板左侧上表面固定安装有滑轨与滑块，滑块上表面固定安装有支撑板，支撑板表面固定安装有气缸座，气缸一端固定连接有动模底座，底座左侧上表面固定安装有注料箱，注料箱左侧表面开设有注料口，注料箱上表面安装有脱模剂喷射机，注料箱右侧设置有控制箱，控制箱与手爪与吸盘电性连接。有益效果：通过实用手爪机械手对成品进行夹持取出，同时配合吸盘吸住工件，保证工件在取出时不会掉落或破碎，避免了人工取件的烫伤，在住料箱安装脱模剂喷射机，在脱模时可以保证完整的工件，因此提高脱模效率。

Description

一种脱模结构及注塑机模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种脱模结构及注塑机模具。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，同样对于模具的脱模同样。

现有技术中，常见的脱模的方式有人工脱模、吹气脱模、顶出脱模等，注塑工艺一般为高温环境进行，将材料喷入模具，待温度降低，将上下模分离取出然后完成制作。

但是，人工取制品时容易接触到高温，造成皮肤烫伤，极其不利于安全生产，吹气脱模气量不易控制，对工件较为粗暴，顶出脱模对有些不规则工件容易造成损坏，脱模稳定性不强，有时无法将工件完全顺利取出，还有时降温不充分，进而影响了成品的取出进度，也降低了注塑模具对制品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱模结构，所述提脱模结构包括：

脱模结构本体，脱模结构底部设置有底板，底板两侧及后侧固定安装有围板，围板的一侧开设有操作口，底板前侧设置有滑动门，滑动门内安装有透明玻璃窗；

底板上表面嵌入式安装制冷扇，底板左侧上表面固定安装有滑轨，滑轨内侧固定安装有限位块，滑轨上安装有滑块，滑块上表面固定安装有支撑板，支撑板表面固定安装有气缸座，气缸座内安装有气缸，气缸座一侧表面设置有缓冲柱，气缸一端固定连接有动模底座，动模底座一侧安装有模具；

及底板右侧上表面固定安装有底座，底座左侧上表面固定安装有注料箱，注料箱左侧表面开设有注料口，注料箱左侧表面固定连接有减震弹簧，注料箱上表面安装有脱模剂喷射机，注料箱右侧设置有控制箱，注料箱前侧设置有小气缸，小气缸一端固定连接电机座，电机座上表面固定安装有电机，电机的电机轴上套设有转动臂，转动臂一端安装有手爪，手爪上黏贴有橡胶层，转动臂固定连接有E形管，E形管上安装有吸盘。

优选的，滑动门内安装有透明玻璃窗，透明玻璃窗嵌入安装在滑动门内，制冷扇与控制箱电性连接，滑块与控制箱电性连接。

优选的，缓冲柱上套设有缓冲弹簧且缓冲弹簧一端与缓冲柱固定连接，动模底座一侧表面开设有缓冲口，动模底座另一侧表面开设有减震槽，气缸与控制箱电性连接。

优选的，注料箱右侧与输料管一端连接且输料管和注料口相连通，输料管另外一端与进料口固定连接，输料管下表面设置有支架，脱模剂喷射机与控制箱电性连接。

优选的，控制箱前侧与支撑管一端固定连接，支撑管另一端与小气缸底面固定连接。

优选的，转动臂与电机的电机轴固定安装，小气缸、电机、手爪，吸盘与控制箱电性连接。

一种塑机模具，包括上述的脱模结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在脱模结构中设置缓冲弹簧与减震弹簧，可在加工过程中可减少模具在固定位置的位置，保正加工质量，用手爪与吸盘对加工成品进行夹持与吸附，避免了因为工件外形不规则时，手爪无法稳定夹持的问题，同时也避免人工取制品时容易接触到高温，造成皮肤烫伤的问题，在加工后，底部安装的制冷扇可对工件快速降温，保证了制品的成型度，从而加快了取出的进度，在操作箱上表面安装的脱模剂喷射机可在夹持取出工件时喷洒，保证了脱模的完整性，综上提高了注塑模具对制品的生产效率与生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A区域结构放大图；

图4为本实用新型结构后视图；

图5为本实用新型图4中B区结构放大图。

图中：1、脱模结构；2、底板；3、围板；4、操作口；5、滑动门；6、透明玻璃窗；7、制冷扇；8、滑轨；9、滑块；10、支撑板；11、气缸座；12、气缸；13、缓冲柱；14、动模底座；15、模具；16、底座；17、注料箱；18、注料口；19、减震弹簧；20、脱模剂喷射机；21、控制箱；22、小气缸；23、电机座；24、电机；25、转动臂；26、手爪；27、E形管；28、吸盘；29、缓冲弹簧；30、缓冲口；31、减震槽；32、输料管；33、进料口；34、支撑管；35、限位块。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：脱模结构1本体，脱模结构1底部设置有底板2，底板2两侧及后侧固定安装有围板3，围板3的一侧开设有操作口4，底板2前侧设置有滑动门5，滑动门5内安装有透明玻璃窗6，底板2上表面嵌入式安装制冷扇7，底板2左侧上表面固定安装有滑轨8，滑轨8内侧固定安装有限位块35，滑轨8上安装有滑块9，滑块9上表面固定安装有支撑板10，支撑板10表面固定安装有气缸座11，气缸座11内安装有气缸12，气缸座11一侧表面设置有缓冲柱13，气缸12一端固定连接有动模底座14，动模底座14一侧安装有模具15，及底板2右侧上表面固定安装有底座16，底座16左侧上表面固定安装有注料箱17，注料箱17左侧表面开设有注料口18，注料箱17左侧表面固定连接有减震弹簧19，注料箱17上表面安装有脱模剂喷射机20，注料箱17右侧设置有控制箱21，注料箱17前侧设置有小气缸22，小气缸22一端固定连接电机座23，电机座23上表面固定安装有电机24，电机24的电机轴上套设有转动臂25，转动臂25一端安装有手爪26，手爪26上黏贴有橡胶层，转动臂25固定连接有E形管27，E形管27上安装有吸盘28。

本脱模结构1内设置的滑动门5与滑动门5内嵌入的透明玻璃窗6，一方面可以在加工时候进行对人工的保护，另外一方面可方便在加工时可进行观察加工情况，在围板3侧面设置的操作口4，可方便人工进行操作设备，底板2左侧设置的滑轨8，滑轨8带动滑块9进行运动，滑块9运动带动支撑板10与气缸座11运动，注料箱17表面设置的减震弹簧19可进行减震，避免冲击力过大造成模具15位置偏移，进而影响加工质量，气缸12伸长将模具15顶入注料口18内，进行加工，气缸12收缩，此时打开制冷扇7与对成型工件进行降温，然后打开脱模剂喷射机20进行喷射，保证脱模的完整性，打开小气缸22使其伸长，此时启动电机24，将转动臂25转动到模具15一侧，开启手爪26进行夹持，同时吸盘28作用吸住工件，小气缸22收缩，电机24反转，将工件取出。

实施例二

在实施例一的基础上，滑动门5内安装有透明玻璃窗6，透明玻璃窗6嵌入安装在滑动门5内，制冷扇7与控制箱21电性连接，滑块9与控制箱21电性连接，缓冲柱13上套设有缓冲弹簧29且缓冲弹簧29一端与缓冲柱13固定连接，动模底座14一侧表面开设有缓冲口30，动模底座14另一侧表面开设有减震槽31，气缸12与控制箱21电性连接，注料箱17右侧与输料管32一端连接且输料管32和注料口18相连通，输料管32另外一端与进料口33固定连接，输料管32下表面设置有支架，脱模剂喷射机20与控制箱21电性连接。

滑动门5内安装的透明玻璃窗6，可在加工时进行观察加工状况，制冷扇7可通过控制箱21进行电控，缓冲柱13上套设缓冲弹簧29，可在滑块9回程时进行缓冲，动模底座14一侧表面开设有减震槽31可在进程中进行缓冲，原料从进料口33进入，通过输料管32进入注料口18与模具15进行工件加工。

实施例三

在实施例二的基础上，控制箱21前侧与支撑管34一端固定连接，支撑管34另一端与小气缸22底面固定连接，转动臂25与电机24的电机轴固定安装，小气缸22、电机24、手爪26，吸盘28与控制箱21电性连接。

在滑块9回程开始时，启动小气缸22通过支撑管34与控制箱21进行固定连接，小气缸22进行启动伸长，同时电机24转动，使转动臂25转动到与模具15的同一侧，同时脱模剂喷射机20与制冷扇7进行工作，通过控制箱21操作手爪26与吸盘28对工件进行夹持吸附，之后电机24反转，工件即可取出，滑块9碰到限位块35即可停止。

实际使用时，本脱模结构1内设置的滑动门5与滑动门5内嵌入的透明玻璃窗6，一方面可以在加工时候进行对人工的保护，另外一方面可方便在加工时可进行观察加工情况，在围板3侧面设置的操作口4，可方便人工进行操作设备，底板2左侧设置的滑轨8，滑轨8带动滑块9进行运动，滑块9运动带动支撑板10与气缸座11运动，运动到限位块35时停止，此时气缸12启动，将模具15向前顶，注料箱17表面设置的减震弹簧19，减震弹簧19进入减震槽31可进行减震，避免冲击力过大造成模具15位置偏移，进而影响加工质量，当气缸12收缩时，缓冲弹簧29进入缓冲口30，进行回程缓冲，此时打开制冷扇7与对成型工件进行降温，然后打开脱模剂喷射机20进行喷射，保证脱模的完整性，打开小气缸22使其伸长，此时启动电机24，将转动臂25转动到模具15一侧，开启手爪26进行夹持，同时吸盘28作用吸住工件，小气缸22收缩，电机24反转，将工件取出，手爪26上的橡胶层可保护工件不会受力过大，且可以通过控制箱21调整手爪26夹持力度与角度，配合吸盘28，可对不同外形工件进行脱模，更好的提高了脱模效率，保证了加工品质，同时避免了人工直接接触，更加安全，保证了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种脱模结构，其特征在于：所述脱模结构包括：

脱模结构(1)本体，脱模结构(1)底部设置有底板(2)，底板(2)两侧及后侧固定安装有围板(3)，围板(3)的一侧开设有操作口(4)，底板(2)前侧设置有滑动门(5)，滑动门(5)内安装有透明玻璃窗(6)；

底板(2)上表面嵌入式安装制冷扇(7)，底板(2)左侧上表面固定安装有滑轨(8)，滑轨(8)内侧固定安装有限位块(35)，滑轨(8)上安装有滑块(9)，滑块(9)上表面固定安装有支撑板(10)，支撑板(10)表面固定安装有气缸座(11)，气缸座(11)内安装有气缸(12)，气缸座(11)一侧表面设置有缓冲柱(13)，气缸(12)一端固定连接有动模底座(14)，动模底座(14)一侧安装有模具(15)；

及底板(2)右侧上表面固定安装有底座(16)，底座(16)左侧上表面固定安装有注料箱(17)，注料箱(17)左侧表面开设有注料口(18)，注料箱(17)左侧表面固定连接有减震弹簧(19)，注料箱(17)上表面安装有脱模剂喷射机(20)，注料箱(17)右侧设置有控制箱(21)，注料箱(17)前侧设置有小气缸(22)，小气缸(22)一端固定连接电机座(23)，电机座(23)上表面固定安装有电机(24)，电机(24)的电机轴上套设有转动臂(25)，转动臂(25)一端安装有手爪(26)，手爪(26)上黏贴有橡胶层，转动臂(25)固定连接有E形管(27)，E形管(27)上安装有吸盘(28)。

2.根据权利要求1所述的一种脱模结构，其特征在于：所述滑动门(5)内安装有透明玻璃窗(6)，透明玻璃窗(6)嵌入安装在滑动门(5)内，制冷扇(7)与控制箱(21)电性连接，滑块(9)与控制箱(21)电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱模结构，其特征在于：所述缓冲柱(13)上套设有缓冲弹簧(29)且缓冲弹簧(29)一端与缓冲柱(13)固定连接，动模底座(14)一侧表面开设有缓冲口(30)，动模底座(14)另一侧表面开设有减震槽(31)，气缸(12)与控制箱(21)电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种脱模结构，其特征在于：所述注料箱(17)右侧与输料管(32)一端连接且输料管(32)和注料口(18)相连通，输料管(32)另外一端与进料口(33)固定连接，输料管(32)下表面设置有支架，脱模剂喷射机(20)与控制箱(21)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种脱模结构，其特征在于：所述控制箱(21)前侧与支撑管(34)一端固定连接，支撑管(34)另一端与小气缸(22)底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种脱模结构，其特征在于：所述转动臂(25)与电机(24)的电机轴固定安装，小气缸(22)、电机(24)、手爪(26)，吸盘(28)与控制箱(21)电性连接。

7.一种注塑机模具，其特征在于：包括上述权利要求1-6任意一项所述的脱模结构。