CN217476505U - 一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，包括底板，电动伸缩杆的输出端贯穿支架板固定连接有上模具，底板的上表面分别设置有下模具和U型板，U型板的前表面固定安装有电机，电机的输出轴贯穿U型板固定连接有转轴，转轴的外侧套接有多个凸轮，U型板的一侧均匀固定安装有多个拉簧，每个拉簧的一端均固定连接有橡胶块，橡胶块的一侧固定安装有贯穿U型板的活动件。本实用新型中的橡胶块与U型板间采用活动件和拉簧活动连接，同时通过启动电机，带动与其输出轴连接的转轴转动，实现外侧的凸轮不断推动活动件来回移动，从而使橡胶块不断对下模具撞击，促进内部气泡排出，提高生产塑料餐盒的质量。

Description

一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具

技术领域

本实用新型属于塑料餐盒加工技术领域，具体涉及一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程，注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等六个阶段。

现有的塑料餐盒加工用注塑成型模具在注塑完成后，内部的气泡难以排出，导致生产塑料餐盒的质量较差。为此我们提出一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的塑料餐盒加工用注塑成型模具在注塑完成后，内部的气泡难以排出，导致生产塑料餐盒的质量较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，包括底板，所述底板的上表面固定安装有支架板，所述支架板的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端贯穿支架板固定连接有上模具，所述底板的上表面分别设置有下模具和U型板，所述U型板的前表面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿U型板固定连接有转轴，所述转轴的外侧套接有多个凸轮，所述U型板的一侧均匀固定安装有多个拉簧，每个所述拉簧的一端均固定连接有橡胶块，所述橡胶块的一侧固定安装有贯穿U型板的活动件。

优选的，所述下模具的上表面开设有密封槽，所述上模具的下表面固定安装有与密封槽卡合的密封圈。

优选的，所述活动件的纵截面呈矩型结构，且所述活动件位于拉簧的内部。

优选的，所述下模具的前、后表面均固定安装有与底板卡合的卡板，所述卡板呈L型结构。

优选的，所述卡板的一侧开设有活动槽，且两个所述卡板的相背面均设置有导向滑轨和两个固定块，所述导向滑轨与活动槽之间连通，两个所述固定块的相对面均固定安装有活动杆，所述活动杆的外侧套接有空腔体，所述空腔体的一端固定连接有与导向滑轨滑动连接的操作块，两个所述操作块的相背面均固定安装有与底板插接的插杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述限位块与空腔体之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述限位块和复位弹簧均位于空腔体的内部，且所述复位弹簧位于活动杆的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的橡胶块与U型板间采用活动件和拉簧活动连接，同时通过启动电机，带动与其输出轴连接的转轴转动，实现外侧的凸轮不断推动活动件来回移动，从而使橡胶块不断对下模具撞击，促进内部气泡排出，提高生产塑料餐盒的质量。

2.本实用新型中的下模具与底板间采用卡板连接，通过拉动操作块，使复位弹簧被压缩，实现插杆的一端脱离底板的内部，从而方便将下模具拆卸，便于清洁。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的插杆与卡板连接的立体结构示意图；

图3为本实用新型的活动杆与空腔体连接结构示意图；

图4为本实用新型的橡胶块与U型板连接的俯视结构示意图；

图中：1、电动伸缩杆；2、支架板；3、上模具；4、密封槽；5、下模具；6、底板；7、卡板；8、电机；9、转轴；10、凸轮；11、U型板；12、密封圈；13、插杆；14、活动槽；15、固定块；16、操作块；17、导向滑轨；18、空腔体；19、活动杆；20、复位弹簧；21、限位块；22、活动件；23、拉簧；24、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，包括底板6，底板6的上表面固定安装有支架板2，支架板2的上表面固定安装有电动伸缩杆1，电动伸缩杆1的输出端贯穿支架板2固定连接有上模具3，底板6的上表面分别设置有下模具5和U型板11，U型板11的前表面固定安装有电机8，电机8的输出轴贯穿U型板11固定连接有转轴9，转轴9的外侧套接有多个凸轮10，U型板11的一侧均匀固定安装有多个拉簧23，每个拉簧23的一端均固定连接有橡胶块24，橡胶块24的一侧固定安装有贯穿U型板11的活动件22，下模具5的上表面开设有密封槽4，上模具3的下表面固定安装有与密封槽4卡合的密封圈12，活动件22的纵截面呈矩型结构，且活动件22位于拉簧23的内部。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：橡胶块24与U型板11间采用活动件22和拉簧23活动连接，同时通过启动电机8，带动与其输出轴连接的转轴9转动，实现外侧的凸轮10不断推动活动件22来回移动，从而使橡胶块24不断对下模具5撞击，促进内部气泡排出，提高生产塑料餐盒的质量。

实施例二：

请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：下模具5的前、后表面均固定安装有与底板6卡合的卡板7，卡板7呈L型结构，卡板7的一侧开设有活动槽14，且两个卡板7的相背面均设置有导向滑轨17和两个固定块15，导向滑轨17与活动槽14之间连通，两个固定块15的相对面均固定安装有活动杆19，活动杆19的外侧套接有空腔体18，空腔体18的一端固定连接有与导向滑轨17滑动连接的操作块16，两个操作块16的相背面均固定安装有与底板6插接的插杆13，活动杆19的一端固定连接有限位块21，限位块21与空腔体18之间固定连接有复位弹簧20，限位块21和复位弹簧20均位于空腔体18的内部，且复位弹簧20位于活动杆19的外侧。

本实用新型中的下模具5与底板6间采用卡板7连接，通过拉动操作块16，使复位弹簧20被压缩，实现插杆13的一端脱离底板6的内部，从而方便将下模具5拆卸，便于清洁。

本实用新型的工作原理及使用流程：

上模具3的外侧分别预设有注塑口和排气孔。使用时，首先启动电动伸缩杆1，使上模具3、下模具5通过密封圈12和密封槽4密封，然后通过注塑口向上模具3、下模具5内部注入熔融的原料，最后启动电机8，带动与其输出轴连接的转轴9转动，带动外侧的凸轮10不断推动活动件22来回移动，从而使橡胶块24不断对下模具5撞击，促进内部气泡排出。需要拆卸下模具5时，首先拉动操作块16，使复位弹簧20被压缩，使插杆13的一端脱离底板6的内部，然后上移下模具5，使与其连接的卡板7脱离底板6的凹槽内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的上表面固定安装有支架板(2)，所述支架板(2)的上表面固定安装有电动伸缩杆(1)，所述电动伸缩杆(1)的输出端贯穿支架板(2)固定连接有上模具(3)，所述底板(6)的上表面分别设置有下模具(5)和U型板(11)，所述U型板(11)的前表面固定安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿U型板(11)固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧套接有多个凸轮(10)，所述U型板(11)的一侧均匀固定安装有多个拉簧(23)，每个所述拉簧(23)的一端均固定连接有橡胶块(24)，所述橡胶块(24)的一侧固定安装有贯穿U型板(11)的活动件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(5)的上表面开设有密封槽(4)，所述上模具(3)的下表面固定安装有与密封槽(4)卡合的密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，其特征在于：所述活动件(22)的纵截面呈矩型结构，且所述活动件(22)位于拉簧(23)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，其特征在于：所述下模具(5)的前、后表面均固定安装有与底板(6)卡合的卡板(7)，所述卡板(7)呈L型结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，其特征在于：所述卡板(7)的一侧开设有活动槽(14)，且两个所述卡板(7)的相背面均设置有导向滑轨(17)和两个固定块(15)，所述导向滑轨(17)与活动槽(14)之间连通，两个所述固定块(15)的相对面均固定安装有活动杆(19)，所述活动杆(19)的外侧套接有空腔体(18)，所述空腔体(18)的一端固定连接有与导向滑轨(17)滑动连接的操作块(16)，两个所述操作块(16)的相背面均固定安装有与底板(6)插接的插杆(13)，所述活动杆(19)的一端固定连接有限位块(21)，所述限位块(21)与空腔体(18)之间固定连接有复位弹簧(20)。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料餐盒加工的注塑成型模具，其特征在于：所述限位块(21)和复位弹簧(20)均位于空腔体(18)的内部，且所述复位弹簧(20)位于活动杆(19)的外侧。

Images