CN219853789U - 一种带有除尘装置的砂带打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砂带打磨机技术领域，目的是提供一种将打磨和除尘一体化，能够在打磨工件的同时将产生的碎屑和粉尘抽走的带有除尘装置的砂带打磨机。包括壳体和驱动组件，驱动组件设置在壳体内部；壳体内成型有打磨腔，打磨腔内设置有打磨组件，驱动组件用于驱动打磨组件；壳体内还成型有除尘腔，除尘腔内设置有除尘组件，除尘腔与打磨腔相连通。通过将打磨功能和除尘功能一体化的设置在同一个装置中，不再需要将两个单独的装置进行连接，即省去了装配的环节。也能更好的保证打磨组件和除尘组件之间的密封连接，提高除尘装置的效果。

Description

一种带有除尘装置的砂带打磨机

技术领域

本实用新型涉及砂带打磨机技术领域，特指带有一种带有除尘装置的砂带打磨机。

背景技术

砂带打磨机是一种常见的加工设备，通过将砂带套设在主动轮和从动轮的外侧，在当主动轮旋转时，会带动砂带高速转动，操作者此时将需要打磨的工件抵靠在砂带上即可对工件进行打磨。但是在打磨工件时，会产生大量的碎屑和粉尘，而在砂带的高速转动下，这些碎屑和粉尘也具有了一定初速度，从而使这些碎屑和粉尘更容易散布在空气中。当操作者吸入空气时，这些空气中的碎屑和粉尘更容易对操作者的身体健康造成影响。

现在的技术中，存在以下不足：

现在打磨机和吸尘风机通常是两个独立的装置，而又因为这打磨机和吸尘风机往往是配套使用的，因此在进行搬运和组装的过程中并不方便。而两个装置连接在一起时，也并不能很好的保证两个装置之间的密封效果，会降低吸尘风机最终除尘的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将打磨和除尘一体化，能够在打磨工件的同时将产生的碎屑和粉尘抽走的带有除尘装置的砂带打磨机。

该实用新型的目的是这样实现的：

一种带有除尘装置的砂带打磨机，包括壳体和驱动组件，所述驱动组件设置在所述壳体内部；

所述壳体内成型有打磨腔，所述打磨腔内设置有打磨组件，所述驱动组件用于驱动所述打磨组件；

所述壳体内还成型有除尘腔，所述除尘腔内设置有除尘组件，所述除尘腔与所述打磨腔相连通；

所述除尘组件包括：

吸风组件，其用于抽出除尘腔内的空气；

过滤件，其用于将从所述打磨腔内吸出的碎屑或粉尘从空气中分离；

清洁机构，其用于将除去附着在所述过滤件上的碎屑和粉尘。

优选的，所述除尘腔上方设置有排风腔，所述除尘腔和所述排风腔之间设置有密封板，所述过滤件安装在所述密封板；

通孔通向所述过滤件，除尘腔内的气流穿过所述过滤件后才能进入所述排风腔内。

优选的，所述清洁机构包括：

压缩空气储罐，其用于储存压缩空气；

气体喷嘴，其与所述压缩空气储罐相连接，所述气体喷嘴设置在所述过滤件的上方，所述气体喷嘴的喷嘴口朝向所述过滤件；所述气体喷嘴设置有控制阀，当所述控制阀开启时，所述气体喷嘴朝所述通孔进行喷气。

优选的，所述过滤件为若干个筒型滤袋，所述喷嘴口内设置有散风锥。

优选的，所述除尘腔的底端设置有收集装置，所述收集装置用于收集从所述过滤件上掉落的碎屑及粉尘；

所述壳体上铰接有盖板，所述盖板设置在所述除尘腔的外侧，打开所述盖板时能够取出所述除尘腔内的所述收集装置。

优选的，所述除尘腔和所述打磨腔之间设置有隔板，所述隔板下方成型为吸尘口，所述打磨腔和所述除尘腔通过吸尘口连通；

所述打磨腔内设置有遮口板，所述遮口板的一端连接在所述隔板的底端，所述遮口板朝向所示打磨腔内侧的一端向下方倾斜，使所述遮口板位于所述打磨腔内的一端低于连接在所述隔板上的一端。

优选的，所述遮口板位于所述打磨腔内的一端成型有翻边。

优选的，吸尘口处设置有若干个扰流板。

优选的，所述打磨组件包括：

主动轮，其与所述驱动组件连接，并被所述驱动组件驱动；

从动轮，所述打磨腔内设置有安装部一和安装部二，所述从动轮可选择固定在所述安装部一或所述安装部二上；

砂带，其套设在所述主动轮和所述从动轮外侧，当所述主动轮转动时，所述砂带用于执行打磨工作。

优选的，所述安装部二设置在所述遮口板上方，所述隔板开有若干个气孔，所述气孔通向除尘腔；

所述打磨腔的下方设置有挡灰板。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

通过将打磨功能和除尘功能一体化的设置在同一个装置中，不再需要将两个单独的装置进行连接，即省去了装配的环节。也能更好的保证打磨组件和除尘组件之间的密封连接，提高除尘装置的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中移除右侧机壳后的结构图。

图2是本实用新型实施例一中移除右侧机壳后的右视图。

图3是本实用新型实施例一开启盖板的结构示意图。

图4是本实用新型的气体喷嘴的局部剖视图。

图5是本实用新型实施例二中移除右侧机壳后的右视图。

附图标记：1、壳体；11、驱动组件；12、打磨腔；13、除尘腔；14、排风腔；15、隔板；16、气孔；17、安装部一；18、安装部二；

2、打磨组件；21、主动轮；22、从动轮；23、砂带；

3、除尘组件；31、吸风组件；32、过滤件；33、排风管道；

4、清洁机构；41、压缩空气储罐；42、气体喷嘴；43、控制阀；44、喷嘴口；45、收集装置；46、盖板；47、固定扣；48、散风锥；

5、遮口板； 51、翻边； 52、扰流板；

6、密封板； 61、通孔；

7、挡灰板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1和图2所示，一种带有除尘装置的砂带打磨机，包括壳体1和驱动组件11，驱动组件11设置在壳体1内部。

壳体1内成型有打磨腔12，打磨腔12内设置有打磨组件2。驱动组件11的一端伸入打磨腔12内，并且驱动组件11与打磨组件2相连接，使驱动组件11能够驱动打磨组件2工作。

在壳体1内还成型有除尘腔13，除尘腔13内设置有除尘组件3，除尘腔13与打磨腔12相连通。当除尘组件3工作时，会将打磨腔12内的带有碎屑和粉尘的空气吸入除尘腔13中，并在除尘腔13内对空气中的碎屑和粉尘进行分离。

除尘组件3包括：

吸风组件31，其用于抽出除尘腔13内的空气，随着除尘腔13内的空气被抽出，除尘腔13内的气压会小于打磨腔12内的气压，从而使打磨腔12内的空气流向除尘腔13内。

过滤件32，其用于将碎屑或粉尘从空气中分离。带携带这碎屑和粉尘的气流进入除尘腔13内后，需要穿过过滤件32后才能被排出至壳体1外，当空气穿过过滤件32后，空气内部裹挟的大部分碎屑和粉尘也会被滤除。

清洁机构4，其能够对过滤件32上附着的碎屑和粉尘进行清除，从而不再需要经常的将过滤件32拆卸下进行清洗或替换。节省了清洁过滤件32的时间，不仅相当于能够增加除尘组件3工作的时间，也减少了操作者的麻烦。

如图1和图2所示，除尘腔13上方设置有排风腔14，吸风组件31设置在排风腔14内部，并将排风腔14内的空气通过排风管道33排出到壳体1外，除尘腔13和排风腔14之间设置有密封板6，密封板6可以阻止除尘腔13内的空气进入排风腔14内。在本实施例，密封板6上开有九个通孔61，除尘腔13内的气流可以穿过通孔61进入排风腔14。

通孔61通向过滤件32，除尘腔13内的气流穿过过滤件32后才能进入排风腔14内，从而限制了气流只能在穿过过滤件32后，才能通过通孔61进入排风腔14内，保证了除尘的效率。

如图1-图3所示，所述清洁机构4包括：

压缩空气储罐41，其用于储存压缩空气。压缩空气储罐41设置在

气体喷嘴42，其与压缩空气储罐41相连接，气体喷嘴42设置在通孔61的上方，并能够将压缩空气储罐41内的气体喷向过滤件32。由于在除尘组件3工作时，气流从打磨腔12进入除尘腔13内，穿过过滤件32后才机内排风腔14内，因此被分离出的碎屑和粉尘大多附着在气体喷嘴42朝向除尘腔13的一侧。而通过气体喷嘴42喷出的气流，是在排风腔14内穿过过滤件32进入到除尘腔13内，从而将附着在过滤件32上的碎屑和粉尘从过滤件32上吹落，实现对过滤件32的清洁功能。气体喷嘴42上还设置有控制阀43，当控制阀43开启时，气体喷嘴42朝通孔61进行喷气。

在本实施例中，共设置有九个气体喷嘴42，每个气体喷嘴42分别设置在一个通孔61的上方，使气体喷嘴42和通孔61之间一一对应。气体喷嘴42的喷嘴口44朝向通孔61，确保压缩空气储罐41内的气体可以从排风腔14内穿过过滤件32。气体喷嘴42设置在排风腔14内部，压缩空气储罐41设置在排风腔14外侧，便于随时更换压缩空气储罐41。

作为一种优选的实施例，也可以通过信号控制控制阀43的启闭，从而可以精准的朝某个过滤件32进行喷气，减少压缩空气的消耗。

如图1-图4所示，本实施例中，过滤件32为九个筒型滤袋，每个过滤件32的上端与分别与一个通孔61相连接。由于通孔61被过滤件32完全遮挡，除尘腔13内的气流需要在穿过筒型滤袋后才能进入到排风腔14内。

喷嘴口44内设置有散风锥48。由于打磨腔12位于除尘腔13的一侧，空气也从这一侧进入除尘腔13内。而由于过滤件32为筒形滤网的结构，气流穿过过滤件32时，碎屑及灰尘更多的会附着在过滤件32朝向打磨腔12的一侧。如果气体喷嘴42的喷嘴口44竖直朝向通孔61喷气，大部分具有较高速度的气流会径直冲向过滤件32的底部，无法很好的清除大部分附着在过滤件32上的碎屑和粉尘。

通过设置散风锥48可以改变从喷嘴口44内喷出的气流的方向，使高速的气流能够直接冲刷附着大部分碎屑和粉尘的侧壁，提高清洁机构4的净化效果。

而被吹落的碎屑及粉尘就会落入位于除尘腔13下方的集灰盘中，操作者可以开启盖板46将集灰盘取出，便于操作者清理碎屑和粉尘。

如图1-图3所示，除尘腔13的底端设置有收集装置45。在本实施例中，收集装置45是一个集灰盘，其用于当气体喷嘴42朝过滤件32喷气后，收集从过滤件32上脱落的碎屑及粉尘。

壳体1上铰接有盖板46，盖板46位于除尘腔13外侧，壳体1在对应盖板46覆盖的位置开孔。在本实施例中，壳体1上设置有固定扣47，固定扣47用于将盖板46的另一端固定在壳体1上，操作者打开固定扣47后即可开启盖板46后，从而能够进入除尘腔13内部，便于操作者能够取出除尘腔13内的收集装置45。

如图1和图2所示，除尘腔13和打磨腔12之间设置有隔板15，隔板15下方成型为吸尘口，打磨腔12和除尘腔13通过吸尘口连通。

打磨腔12内设置有遮口板5，遮口板5的一端连接在隔板15的底端，遮口板5朝向打磨腔12的内侧的一端向下方倾斜，使遮口板5位于打磨腔12内的一端低于遮口板5连接在隔板15上的一端。由于遮口板5的两端抵靠在打磨腔12的内壁上，遮口板5位于打磨腔12内的一端到打磨腔12底部的距离要小于隔板15的底端到达打磨腔12底部的距离，导致这两个位置的截面积大小并不相同。

根据连续性方程A1*V1＝A2*V2可知，当流体经过截面较小的管口时，会增加流速。遮口板5使空气从打磨腔12进入除尘腔13时，通路的截面积减小，从而使空气流速增加，在吸风组件31功率不变的情况下，能够增加从打磨腔12进入除尘腔13内的气流的速度。

同样的，由于遮口板5横置在打磨腔12内部，打磨腔12内位于遮口板5上方的气流需要转过遮口板5的较低的一端边缘才能进入除尘腔13内，在这一过程中，通过惯性又能够使一部分的碎屑和粉尘分离。

如图1和图2所示，遮口板5位于打磨腔12内的一端成型有翻边51。翻边51可以进一步减少遮口板5较低的一端下方的面积，使气流速度进一步增加。

在本实施例中，翻边51的形状为“L”型，这种形状的翻边51也能进一步增加气流需要转过的角度，提高依靠惯性从空气中分离碎屑和粉尘效果。

如图1和图2所示，吸尘口处设置有若干个上下排列的扰流板52。当气流通过吸尘口准备进入除尘腔13时，会与扰流板52接触，由于扰流板52呈上下排列的设置在除尘腔13的入口处，气流会沿着扰流板52之间形成的通道前进。而扰流板52是弯折的，高速气流在通过时扰流板52间形成的通道时，气流会撞在扰流板52的表面上从而使气流的速度发生变化。而当气流的速度发生变化时，在惯性的作用下，气流中未被水流吸附带走的碎屑和粉尘会被甩出，从而实现将碎屑和粉尘从气流中进一步分离。

如图1和图2所示，打磨组件2包括：

主动轮21，其与驱动组件11连接，并被驱动组件11驱动；

从动轮22，打磨腔12内设置有安装部一17和安装部二18，从动轮22可选择固定在安装部一17或安装部二18；

砂带23，其套设在主动轮21和从动轮22外侧，通过主动轮21和从动轮22的配合，能够将砂带23绷直，从于在主动轮21带动砂带23转动时，便于操作者将需要打磨的工件抵靠在砂带23上执行打磨工作。

而随着固定从动轮22的位置的不同，会使砂带23的形状发生变化，从而便于操作者对多种不同情况的工件进行打磨。

如图1和图2所示，安装部二18设置在遮口板5上方，隔板15开有若干个气孔16，气孔16通向除尘腔13；

实施例二：

如图5所示，还能够在打磨腔12的下方设置有挡灰板7，挡灰板7靠近除尘腔13的一端抵靠在打磨腔12的底部，挡灰板7的另一端连接在在高于打磨腔12底部的位置上，从而使挡灰板7的上表面朝向除尘腔13倾斜。

通过挡灰板7和遮口板5的配合，使得从打磨腔12进入除尘腔13内的通路的截面进一步减少，气流速度增加。同时由于设置了挡灰板7，高速的气流在运动时会撞在挡灰板7上，依靠惯性对气流中的碎屑和粉尘进行分离。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有除尘装置的砂带打磨机，包括壳体(1)和驱动组件(11)，所述驱动组件(11)设置在所述壳体(1)内部；

所述壳体(1)内成型有打磨腔(12)，所述打磨腔(12)内设置有打磨组件(2)，所述驱动组件(11)用于驱动所述打磨组件(2)；

其特征在于，所述壳体(1)内还成型有除尘腔(13)，所述除尘腔(13)内设置有除尘组件(3)，所述除尘腔(13)与所述打磨腔(12)相连通；

所述除尘组件(3)包括：

吸风组件(31)，其用于抽出除尘腔(13)内的空气；

过滤件(32)，其用于将从所述打磨腔(12)内吸出的碎屑或粉尘从空气中分离；

清洁机构(4)，其用于将除去附着在所述过滤件(32)上的碎屑和粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，所述除尘腔(13)上方设置有排风腔(14)，所述除尘腔(13)和所述排风腔(14)之间设置有密封板(6)，所述过滤件(32)安装在所述密封板(6)；

通孔(61)通向所述过滤件(32)，除尘腔(13)内的气流穿过所述过滤件(32)后才能进入所述排风腔(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，所述清洁机构(4)包括：

压缩空气储罐(41)，其用于储存压缩空气；

气体喷嘴(42)，其与所述压缩空气储罐(41)相连接，所述气体喷嘴(42)设置在所述过滤件(32)的上方，所述气体喷嘴(42)的喷嘴口(44)朝向所述过滤件(32)；所述气体喷嘴(42)设置有控制阀(43)，当所述控制阀(43)开启时，所述气体喷嘴(42)朝所述通孔(61)进行喷气。

4.根据权利要求3所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，所述过滤件(32)为若干个筒型滤袋，所述喷嘴口(44)内设置有散风锥(48)。

5.根据权利要求4所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，所述除尘腔(13)的底端设置有收集装置(45)，所述收集装置(45)用于收集从所述过滤件(32)上掉落的碎屑及粉尘；

所述壳体(1)上铰接有盖板(46)，所述盖板(46)设置在所述除尘腔(13)的外侧，打开所述盖板(46)时能够取出所述除尘腔(13)内的所述收集装置(45)。

6.根据权利要求1或5所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，所述除尘腔(13)和所述打磨腔(12)之间设置有隔板(15)，所述隔板(15)下方成型为吸尘口，所述打磨腔(12)和所述除尘腔(13)通过吸尘口连通；

所述打磨腔(12)内设置有遮口板(5)，所述遮口板(5)的一端连接在所述隔板(15)的底端，所述遮口板(5)朝向所示打磨腔(12)内侧的一端向下方倾斜，使所述遮口板(5)位于所述打磨腔(12)内的一端低于连接在所述隔板(15)上的一端。

7.根据权利要求6所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，所述遮口板(5)位于所述打磨腔(12)内的一端成型有翻边(51)。

8.根据权利要求7所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，吸尘口处设置有若干个扰流板(52)。

9.根据权利要求7所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，

所述打磨组件(2)包括：

主动轮(21)，其与所述驱动组件(11)连接，并被所述驱动组件(11)驱动；

从动轮(22)，所述打磨腔(12)内设置有安装部一(17)和安装部二(18)，所述从动轮(22)可选择固定在所述安装部一(17)或所述安装部二(18)上；

砂带(23)，其套设在所述主动轮(21)和所述从动轮(22)外侧，当所述主动轮(21)转动时，所述砂带(23)用于执行打磨工作。

10.根据权利要求9所述的一种带有除尘装置的砂带打磨机，其特征在于，

所述安装部二(18)设置在所述遮口板(5)上方，所述隔板(15)开有若干个气孔(16)，所述气孔(16)通向除尘腔(13)；

所述打磨腔(12)的下方设置有挡灰板(7)。