CN108747861B - 喷雾除尘散热磨具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种喷雾除尘散热磨具装置，它包括磨削模块、电机模块及喷雾模块；所述磨削模块包括磨削轮，所述磨削轮设置有外壳；所述电机模块包括旋转轴；所电机模块的底部设置有固定支架；所述磨削模块包括喷雾模块，所述喷雾模块包括吸气叶片；所述外壳的出气孔上设置有排气腔，所述排气腔的进气端设置有单向阀，所述排气腔上设置有排水腔，所述排水腔上连接有进水管，所述排气腔的出气端设置有喷头；该喷雾除尘散热磨具装置是一种在磨具进行磨削加工时对磨削面喷射水雾，使得水雾与磨削产生的灰尘颗粒吸附在一起，同时水雾能够作用在磨削面上，带走磨削产生的热量达到灵鹊作用的装置。
Description
技术领域
本发明涉及磨具领域，特别地，是涉及一种除尘散热磨具。
背景技术
磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。传统的磨具在进行磨削加工时会产生大量的灰尘颗粒，而这些灰尘颗粒会附着在待加工工件及磨具上，影响使用者所处的工作环境，同时灰尘颗粒也会进入磨具的机械内部，影响磨具的使用寿命；同时，悬浮在空气中的灰尘颗粒对使用者的呼吸道存在一定的危害性，不利于使用者的身体健康；另外，现有磨具在磨削时，其磨具与待加工工件之间在磨削时会产生大量的热量，积聚的热量会烧伤磨具的磨料及待加工工件，从而加速了磨料的磨损，以及造成待加工工件的损伤，不利于磨具的使用寿命，降低了磨具磨削加工的效率。综上所述，因此存在着缺陷。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种喷雾除尘散热磨具装置，在磨具进行磨削加工时对磨削面喷射水雾，使得水雾与磨削产生的灰尘颗粒吸附在一起，同时水雾能够作用在磨削面上，带走磨削产生的热量。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：该喷雾除尘散热磨具装置，它包括磨削模块、电机模块及喷雾模块；所述磨削模块包括磨削轮，所述磨削轮使用磨具，所述磨削轮设置有与之相匹配的外壳，所述外壳上设置有扇形开口，所述扇形开口的下边缘与所述外壳的轴心在同一水平面上，所述外壳的轴心处设置有轴心孔，所述磨削轮安装在所述外壳的内部，所述磨削轮与所述外壳同轴安装；所述外壳安装在所述电机模块的侧端面；所述电机模块包括旋转轴，所述旋转轴通过所述轴心孔伸入所述外壳内部并与所述磨削轮的轴心传动连接，所述旋转轴通过旋转电机驱动；所电机模块的底部设置有固定支架；所述磨削模块包括喷雾模块，所述喷雾模块包括吸气叶片，所述吸气叶片使用涡轮叶片，所述吸气叶片旋转装配在所述旋转轴上，所述吸气叶片的进气端为所述外壳的扇形开口，所述外壳的侧端面上设置有与所述吸气叶片相配合的出气孔；所述外壳的出气孔上设置有排气腔，所述排气腔的进气端设置有单向阀，所述排气腔上设置有排水腔，所述排水腔上连接有进水管，所述排气腔的出气端设置有喷头，所述喷头使用水雾喷头，所述喷头的喷雾端指向所述磨削轮的磨削面位置。
作为优选，所述外壳的扇形开口外侧设置有挡雾板，所述挡雾板的板面与所述喷头的喷射方向垂直，所述挡雾板的下端设置有积水盒，所述积水盒通过水管与所述排水腔联通。
作为优选，所述磨削轮上设置有气孔，所述气孔关于所述磨削轮的轴心阵列分布，所述气孔为锥形孔。
作为优选，所述排气腔内设置有过滤模块，所述过滤模块包括过滤盒，所述过滤盒内设置有活性炭材料。
本发明的有益效果在于：该喷雾除尘散热磨具装置在使用时，使用者将待磨削工件放置在所述外壳的扇形开口处，启动所述磨削轮，通过所述磨削轮的转动与待磨削工件进行摩擦，从而达到磨削加工的作用；当待磨削工件进行磨削加工时，待磨削工件与所述磨削轮之间的高速摩擦会产生大量的灰尘颗粒；当所述磨削轮高速转动时，所述吸气叶片也随之高速转动，所述吸气叶片将所述外壳扇形开口处的空气吸入所述外壳的内部，因此磨削产生的灰尘颗粒也一并被吸入所述外壳内，达到除尘的作用；所述吸气叶片将吸入的气体通过所述外壳的出气孔排入所述排气腔内，由于所述排气腔上设置有单向阀，因此所述排气腔内的气压随所述磨削轮的转动而持续上升；当所述排气腔内的气压增大到一定程度时，高压气体使得所述喷头被打开，此时所述排水腔内的水与所述排气腔内的气体一同通过所述喷头喷出，并形成水雾，喷射出的水雾直接喷洒在磨削面的位置，水雾吸附在磨削产生的灰尘颗粒上，从而达到水雾除尘的作用。另外，在所述磨削轮持续的旋转过程中，水雾在所述喷雾模块的作用下被循环吸入喷出，而在吸入所述外壳内部时，水雾会作用在所述磨削轮的表面，吸收所述磨削轮在磨削时产生的热量，从而达到对所述磨削轮进行散热冷却的作用；同时气流的循环流动，也能够持续吸收所述磨削轮的热量，使得散热冷却效果进一步增强。
附图说明
图1是本发明喷雾除尘散热磨具装置的主视图。
图2是本发明喷雾除尘散热磨具装置的左视图。
图3是本发明喷雾除尘散热磨具装置喷雾时的主视图。
图4是本发明喷雾除尘散热磨具装置喷雾时的左视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2、图3、图4中实施例所示，该喷雾除尘散热磨具装置是一种在磨具进行磨削加工时对磨削面喷射水雾，使得水雾与磨削产生的灰尘颗粒吸附在一起，同时水雾能够作用在磨削面上，带走磨削产生的热量达到灵鹊作用的装置，它包括磨削模块1、电机模块2及喷雾模块3；所述磨削模块1包括磨削轮11，所述磨削轮11使用磨具，所述磨削轮11设置有与之相匹配的外壳，所述外壳上设置有扇形开口，所述扇形开口的下边缘与所述外壳的轴心在同一水平面上，所述外壳的轴心处设置有轴心孔，所述磨削轮11安装在所述外壳的内部，所述磨削轮11与所述外壳同轴安装；所述外壳安装在所述电机模块2的侧端面；所述电机模块2包括旋转轴21，所述旋转轴21通过所述轴心孔伸入所述外壳内部并与所述磨削轮11的轴心传动连接，所述旋转轴21通过旋转电机驱动；所电机模块2的底部设置有固定支架；所述磨削模块1包括喷雾模块3，所述喷雾模块3包括吸气叶片，所述吸气叶片使用涡轮叶片，所述吸气叶片旋转装配在所述旋转轴21上，所述吸气叶片的进气端为所述外壳的扇形开口，所述外壳的侧端面上设置有与所述吸气叶片相配合的出气孔；所述外壳的出气孔上设置有排气腔31，所述排气腔31的进气端设置有单向阀，所述排气腔31上设置有排水腔32，所述排水腔32上连接有进水管，所述排气腔31的出气端设置有喷头33，所述喷头33使用水雾喷头33，所述喷头33的喷雾端指向所述磨削轮11的磨削面位置。
该喷雾除尘散热磨具装置在使用时，使用者将待磨削工件放置在所述外壳的扇形开口处，启动所述磨削轮11，通过所述磨削轮11的转动与待磨削工件进行摩擦，从而达到磨削加工的作用；当待磨削工件进行磨削加工时，待磨削工件与所述磨削轮11之间的高速摩擦会产生大量的灰尘颗粒；当所述磨削轮11高速转动时，所述吸气叶片也随之高速转动，所述吸气叶片将所述外壳扇形开口处的空气吸入所述外壳的内部，因此磨削产生的灰尘颗粒也一并被吸入所述外壳内，达到除尘的作用；所述吸气叶片将吸入的气体通过所述外壳的出气孔排入所述排气腔31内，由于所述排气腔31上设置有单向阀，因此所述排气腔31内的气压随所述磨削轮11的转动而持续上升；当所述排气腔31内的气压增大到一定程度时，高压气体使得所述喷头33被打开，此时所述排水腔32内的水与所述排气腔31内的气体一同通过所述喷头33喷出，并形成水雾，喷射出的水雾直接喷洒在磨削面的位置，水雾吸附在磨削产生的灰尘颗粒上，从而达到水雾除尘的作用。另外，在所述磨削轮11持续的旋转过程中，水雾在所述喷雾模块3的作用下被循环吸入喷出，而在吸入所述外壳内部时，水雾会作用在所述磨削轮11的表面，吸收所述磨削轮11在磨削时产生的热量，从而达到对所述磨削轮11进行散热冷却的作用；同时气流的循环流动，也能够持续吸收所述磨削轮11的热量，使得散热冷却效果进一步增强。
如图1、图3所示，所述外壳的扇形开口外侧设置有挡雾板，所述挡雾板的板面与所述喷头33的喷射方向垂直，所述挡雾板的下端设置有积水盒，所述积水盒通过水管与所述排水腔32联通。当所述喷头33喷出水雾时，水雾会在惯性作用下向所述挡雾板的位置射出，部分没有被吸收的水雾会直接落在所述挡雾板上；在重力的租用下，吸附在所述挡雾板上的水雾会下滑至所述积水盒内，再由所述水管排入所述排水腔32内，从而减少了水资源的浪费，同时能够防止水雾对磨削加工环境造成影响。
如图2、图4所示，所述磨削轮11上设置有气孔，所述气孔关于所述磨削轮11的轴心阵列分布，所述气孔为锥形孔。当所述磨削轮11旋转时，所述磨削轮11两侧的水雾能够通过气孔进行流通，从而避免了水雾堆积在所述磨削轮11一侧不能进行循环的问题；另外，锥形的气孔能够使得所述磨削轮11在旋转时，孔两端的气压形成气压差，从而使得水雾能够在所述磨削轮11的两侧流动，加强了水雾的流动性，进一步增强了散热冷却的作用。
如图2、图4所示，所述排气腔31内设置有过滤模块，所述过滤模块包括过滤盒，所述过滤盒内设置有活性炭材料。所述过滤模块能够将水雾中的灰尘颗粒从水雾中分离出来，使得水雾在进行吸附除尘时的吸附性能保持在最佳状态；同时也方便使用者对所述喷雾模块3进行清理。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种喷雾除尘散热磨具装置，它包括磨削模块(1)、电机模块(2)及喷雾模块(3)，所述磨削模块(1)包括磨削轮(11)，所述磨削轮(11)使用磨具，所述磨削轮(11)设置有与之相匹配的外壳，所述外壳上设置有扇形开口，所述扇形开口的下边缘与所述外壳的轴心在同一水平面上，所述外壳的轴心处设置有轴心孔，所述磨削轮(11)安装在所述外壳的内部，所述磨削轮(11)与所述外壳同轴安装；所述外壳安装在所述电机模块(2)的侧端面；所述电机模块(2)包括旋转轴(21)，所述旋转轴(21)通过所述轴心孔伸入所述外壳内部并与所述磨削轮(11)的轴心传动连接，所述旋转轴(21)通过旋转电机驱动；所电机模块(2)的底部设置有固定支架；其特征在于：所述磨削模块(1)包括喷雾模块(3)，所述喷雾模块(3)包括吸气叶片，所述吸气叶片使用涡轮叶片，所述吸气叶片旋转装配在所述旋转轴(21)上，所述吸气叶片的进气端为所述外壳的扇形开口，所述外壳的侧端面上设置有与所述吸气叶片相配合的出气孔；所述外壳的出气孔上设置有排气腔(31)，所述排气腔(31)的进气端设置有单向阀，所述排气腔(31)上设置有排水腔(32)，所述排水腔(32)上连接有进水管，所述排气腔(31)的出气端设置有喷头(33)，所述喷头(33)使用水雾喷头(33)，所述喷头(33)的喷雾端指向所述磨削轮(11)的磨削面位置；
所述外壳的扇形开口外侧设置有挡雾板，所述挡雾板的板面与所述喷头(33)的喷射方向垂直，所述挡雾板的下端设置有积水盒，所述积水盒通过水管与所述排水腔(32)联通；
所述磨削轮(11)上设置有气孔，所述气孔关于所述磨削轮(11)的轴心阵列分布，所述气孔为锥形孔；
所述排气腔(31)内设置有过滤模块，所述过滤模块包括过滤盒，所述过滤盒内设置有活性炭材料；
该喷雾除尘散热磨具装置在使用时，使用者将待磨削工件放置在所述外壳的扇形开口处，启动所述磨削轮（11），通过所述磨削轮（11）的转动与待磨削工件进行摩擦，从而达到磨削加工的作用；当待磨削工件进行磨削加工时，待磨削工件与所述磨削轮（11）之间的高速摩擦会产生大量的灰尘颗粒；当所述磨削轮（11）高速转动时，所述吸气叶片也随之高速转动，所述吸气叶片将所述外壳扇形开口处的空气吸入所述外壳的内部，因此磨削产生的灰尘颗粒也一并被吸入所述外壳内，达到除尘的作用；所述吸气叶片将吸入的气体通过所述外壳的出气孔排入所述排气腔（31）内，由于所述排气腔（31）上设置有单向阀，因此所述排气腔（31）内的气压随所述磨削轮（11）的转动而持续上升；当所述排气腔（31）内的气压增大到一定程度时，高压气体使得所述喷头（33）被打开，此时所述排水腔（32）内的水与所述排气腔（31）内的气体一同通过所述喷头（33）喷出，并形成水雾，喷射出的水雾直接喷洒在磨削面的位置，水雾吸附在磨削产生的灰尘颗粒上，从而达到水雾除尘的作用；另外，在所述磨削轮（11）持续的旋转过程中，水雾在所述喷雾模块（3）的作用下被循环吸入喷出，而在吸入所述外壳内部时，水雾会作用在所述磨削轮（11）的表面，吸收所述磨削轮（11）在磨削时产生的热量，从而达到对所述磨削轮（11）进行散热冷却的作用；同时气流的循环流动，也能够持续吸收所述磨削轮（11）的热量，使得散热冷却效果进一步增强。
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