CN112605827B - 一种用于金属管道的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属管道的抛光装置，所述抛光装置包括：抛光主体，所述抛光主体包括固定架、电机、抛光管和出尘口，所述电机安装在固定架内部；除尘主体，所述除尘主体套设在抛光管上，所述除尘主体包括安装管、管状气囊和振动片，所述管状气囊外壁与安装管内部连接，多个所述振动片与管状气囊内壁连接；进尘机构，所述进出机构安装在管状气囊内壁，所述进尘机构包括进尘口和第一单向气阀，所述第一单向气阀一端与除尘口连接；出气机构，所述出气机构包括进气口、出气管、滤网、连接机构和第二单向气阀，所述连接机构一端穿出管状气囊与安装管连接。本发明实现了抛光装置的除尘效果，保证了抛光效果和工作人员的身体健康。

Description

一种用于金属管道的抛光装置
技术领域
本发明涉及金属抛光技术领域，尤其涉及一种用于金属管道的抛光装置。
背景技术
金属管的应用广泛，主要是一类不锈钢的金属管，在其制成成品之前，表面是凹凸不平的，需要利用专业的设备对金属管表面进行抛光，提高管面的光滑度，更方便人们使用，所以需要用到抛光装置进行加工，抛光机也称为研磨机，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。
但是现有的抛光装置在进行抛光加工的过程中，会产生大量的粉末，当这些粉末大量散落在抛光机构内部时，不但会降低管道的抛光效果，同时到处飘散的金属粉末会被加工人员吸入，对加工人员的身体造成伤害。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中以下缺点，产生大量粉末飘散，降低管道的抛光效果的同时，对加工人员的身体造成伤害而提出的一种用于金属管道的抛光装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于金属管道的抛光装置，所述抛光装置包括：
抛光主体，所述抛光主体包括固定架、电机、抛光管和出尘口，所述电机固定安装在固定架内部，且输出端与抛光管固定连接，多个所述出尘口环形分布在抛光管表面，且组成一个出尘环，多个所述出尘环等距设置在抛光管表面；
除尘主体，所述除尘主体包括安装管、管状气囊和振动片，所安装管套设在抛光管上，且一端通过连接块与固定架固定连接，所述管状气囊外壁与安装管内部固定连接，多个所述振动片与管状气囊内壁固定连接；
进尘机构，所述进尘机构包括进尘口和第一单向气阀，多个所述第一单向气阀一端与进尘口固定连接，且另一端与管状气囊连通，多个所述进尘口为均为倒圆台形，且与多个出尘口位置相对应；
出气机构，所述出气机构包括出气口、出气管、滤网、连接机构和第二单向气阀，所述连接机构一端密封穿出管状气囊与安装管内壁固定连接，且另一端固定安装有滤网，所述出气口一侧与滤网固定连接，且另一端与出气管固定连接，所述出气口为倒圆台形，所述出气管密封穿出管状气囊，且出气口对准抛光管未开设出尘口的位置，所述第二单向气阀固定安装在出气管内部。
优选的，所述连接机构包括固定杆和多个连接杆，所述固定杆一端与安装管内壁固定连接，且另一端与多个连接杆固定连接，多个所述连接杆远离固定杆的一端与进气管边缘固定连接。
优选的，所述管状气囊底部固定安装有清尘口，所述清尘口与管状气囊连通，且穿过安装管侧壁。
优选的，所述安装管长于抛光管，且直径大于抛光管。
优选的，所述出气管直径较小，且与进尘口交错设置在管状气囊内壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、抛光管在对管道进行抛光加工时，产生的粉尘由于离心力的作用，从抛光管表面的出尘口飘出，同时由于抛光管转动产生风力和噪音，振动片在风力和噪音的作用下进行振动，压缩管状气囊，由于第二单向气阀的作用，气体只能从出气管排出，管状气囊内部处于负压状态，由于第一单向气阀的作用，空气只能从进尘口进入管状气囊内部，产生的气流带动抛光产生的粉尘进入管状气囊内部，将粉尘进行收集，实现了抛光装置的除尘，保证了抛光效果和工作人员的身体健康。
2、管状气囊内壁安装的多个振动片既可以对气囊起到压缩的效果，同时也可以吸收抛光时产生的噪音，减少了抛光处理时的噪音污染，提高了加工环境的舒适度，同时避免了噪音对加工人员的身体影响。
3、由于出气管口径较小，方便管状气囊内部的气体以较强的气压喷射出来，将抛光管表面的粉尘吹散，方便进尘口对粉尘的吸收，同时冲击的气流对高速转动的抛光管进行散热处理，延长了抛光管的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于金属管道的抛光装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于金属管道的抛光装置的侧面结构示意图；
图3为图1中A的局部放大结构示意图；
图4为图2中B的局部放大结构示意图。
图中：1固定架、2电机、3抛光管、4出尘口、5安装管、6管状气囊、7振动片、8进尘口、9第一单向气阀、10出气口、11出气管、12滤网、13连接机构、131固定杆、132连接杆、14第二单向气阀、15清尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-4，一种用于金属管道的抛光装置，抛光装置包括：
抛光主体，抛光主体包括固定架1、电机2、抛光管3和出尘口4，电机2固定安装在固定架1内部，且输出端与抛光管3固定连接，多个出尘口4环形分布在抛光管3表面，且组成一个出尘环，多个出尘环等距设置在抛光管3表面；
除尘主体，除尘主体包括安装管5、管状气囊6和振动片7，安装管5套设在抛光管3上，且一端通过连接块与固定架1固定连接，管状气囊6外壁与安装管5内部固定连接，多个振动片7与管状气囊6内壁固定连接；
进尘机构，进尘机构包括进尘口8和第一单向气阀9，多个第一单向气阀9一端与进尘口固定连接，且另一端与管状气囊6连通，第一单向气阀9使气体只能从外界进入管状气囊6，多个进尘口8为均为倒圆台形，且与多个出尘口4位置相对应；
出气机构，出气机构包括出气口10、出气管11、滤网12、连接机构13和第二单向气阀14，连接机构13一端密封穿出管状气囊6与安装管5内壁固定连接，且另一端固定安装有滤网12，出气口10一侧与滤网12固定连接，且另一端与出气管11固定连接，出气口10为倒圆台形，出气管11密封穿出管状气囊6，且出气口10对准抛光管3未开设出尘口4的位置，第二单向气阀14固定安装在出气管11内部，第二单向气阀14使气体只能从管状气囊6内部转移到抛光管3表面。
本发明中，将金属管道放入抛光管3内部，抛光管3在对管道进行抛光加工时，产生的粉尘由于离心力的作用，从抛光管3表面的出尘口4飘出，同时抛光管3转动产生风力和噪音。
安装在管状气囊6上的振动片7吸收噪音传播时产生的能量，振动片7产生振动，形状发生改变的振动片7压缩管状气囊6，使管状气囊6内部的气体被排出，由于第二单向气阀14的作用，气体只能从出气管11处排出，多个出尘口4间多存在间距，所述风力对管状气囊6的作用存在间隙性，保证振动片7不会一直受到风力的影响，当管状气囊6持续放出气体，内部达到一定负压状态时，管状气囊6从外部进行吸气，将管状气囊6内外部压强重新达到平衡，由于第一单向气阀9和第二单向气阀14的安装，空气只能从进尘口8进入管状气囊6内部，进尘口8处由于吸气产生的气流对抛光产生的粉尘产生一定的吸力，使分散在安装管5和抛光管3之间的粉尘随着空气进入管状气囊6内部，从多个进尘口8吸入管状气囊6内部的粉尘，由于重力作用，向清尘口滑落，从而实现将粉尘进行收集的目的，保证了抛光装置的除尘效果和工作人员的身体健康。
本实施例中优选的技术方案，连接机构13包括固定杆131和多个连接杆132，固定杆131一端与安装管5内壁固定连接，且另一端与多个连接杆132固定连接，多个连接杆132远离固定杆131的一端与进气管边缘固定连接，连接机构13的设置，是为了固定出气管11的位置，同时不影响管状气囊6内部气体的排出；
管状气囊6底部固定安装有清尘口15，清尘口15与管状气囊6连通，且穿过安装管5侧壁，清尘口15的设置是为了将管状气囊6内部收集的粉尘进行清理，将管状气囊6内部的空间整理出来，方便对粉尘再次收集；
安装管5长于抛光管3，且直径大于抛光管3，安装管5长度大于抛光管3，避免有抛光粉尘从抛光管3管口处飘出，加强了对抛光装置的除尘效果；
出气管11直径较小，且与进尘口8交错设置在管状气囊6内壁，口径较小的出气管11，方便管状气囊6内部的气体以较强的气压喷射出来，将抛光管3表面的粉尘吹散。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属管道的抛光装置，其特征在于，所述抛光装置包括：
抛光主体，所述抛光主体包括固定架(1)、电机(2)、抛光管(3)和出尘口(4)，所述电机(2)固定安装在固定架(1)内部，且输出端与抛光管(3)固定连接，多个所述出尘口(4)环形分布在抛光管(3)表面，且组成一个出尘环，多个所述出尘环等距设置在抛光管(3)表面；
除尘主体，所述除尘主体包括安装管(5)、管状气囊(6)和振动片(7)，所述安装管(5)套设在抛光管(3)上，且一端通过连接块与固定架(1)固定连接，所述管状气囊(6)外壁与安装管(5)内部固定连接，多个所述振动片(7)与管状气囊(6)内壁固定连接；
进尘机构，所述进尘机构包括进尘口(8)和第一单向气阀(9)，多个所述第一单向气阀(9)一端与进尘口(8)固定连接，且另一端与管状气囊(6)连通，多个所述进尘口(8)为均为倒圆台形，且与多个出尘口(4)位置相对应；
出气机构，所述出气机构包括出气口(10)、出气管(11)、滤网(12)、连接机构(13)和第二单向气阀(14)，所述连接机构(13)一端密封穿出管状气囊(6)与安装管(5)内壁固定连接，且另一端固定安装有滤网(12)，所述出气口(10)一侧与滤网(12)固定连接，且另一端与出气管(11)固定连接，所述出气口(10)为倒圆台形，所述出气管(11)密封穿出管状气囊(6)，且出气口(10)对准抛光管(3)未开设出尘口(4)的位置，所述第二单向气阀(14)固定安装在出气管(11)内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的抛光装置，其特征在于,所述连接机构(13)包括固定杆(131)和多个连接杆(132)，所述固定杆(131)一端与安装管(5)内壁固定连接，且另一端与多个连接杆(132)固定连接，多个所述连接杆(132)远离固定杆(131)的一端与进气管边缘固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的抛光装置，其特征在于，所述管状气囊(6)底部固定安装有清尘口(15)，所述清尘口(15)与管状气囊(6)连通，且穿过安装管(5)侧壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的抛光装置，其特征在于，所述安装管(5)长于抛光管(3)，且直径大于抛光管(3)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属管道的抛光装置，其特征在于，所述出气管(11)直径较小，且与进尘口(8)交错设置在管状气囊(6)内壁。
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