CN219852299U - 一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，属于铣刀技术领域，它解决了现有方肩铣刀切削位少、切削刃短的问题。本铣刀技术领域，包括四处对角设置切削位的铣刀片主体，切削位上均设有切削刃，且该切削刃均凸出设置并与切削面组成排屑腔，切削刃包括用于加工台阶面的主切削刃与加工平面的副切削刃，且该主切削刃背面均设有主后面，铣刀片主体两侧设有安装面，安装面中心设有供安装螺丝固定且对称的安装孔A，本实用新型具有加工效率更高、加工面更光滑以及材料空间利用率高的优点。

Description

一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，涉及一种方肩铣刀，特别涉及一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘。

背景技术

铣刀常用于铣床加工，通过铣床主轴高速旋转带动铣刀对被加工物件进行高速切割，不同的加工环境设计有各种铣刀，如加工较大的平面适合用面铣刀，较小的面及凹槽适应立铣刀，加工台阶时方肩铣刀能更高效的加工，由于方肩铣刀常用于较大切削量的加工环境，刀具磨损较大，因此方肩铣刀一般由可更换的刀片以及用于安装铣刀片的铣刀盘组成。

常见可转为铣刀片设有切削刃及切削副刃，以便同时加工平面与台阶面，如申请号“202220912777.5”，专利名称“一种方肩铣刀片及刀具”的专利文献得知，其刀片至少设有一个主切削刃和副切削刃，且两者相邻；所述主切削刃侧面向所述刀片中心倾斜，所述主切削刃侧面和横向基面之间形成钝角；所述副切削刃凸出于刀片主体；所述副切削刃侧面向所述刀片中心倾斜，与横向基面形成锐角；副切削刃侧面与竖直基面成不小于90°的夹角。

上述方肩铣刀通过设置主切削刃与副切削刃实现同时加工平面与台阶面，且通过增加切削刃强度使其能承受更高的冲击，但是该方肩铣刀切削面只有一个，导致其可更换的切削刃较少，且切削刃长度较短，较短的切削刃在加工时局部要承受更大的冲击载荷，其使用寿命会降低，集中在同一平面的切削刃导致同样材料生产的刀片所能加工的量更少，环保性较差。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种多切削位可转位方肩铣刀片及自冷却铣刀盘。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，包括四处对角设置切削位的铣刀片主体，所述的切削位上均设有切削刃，且该切削刃均凸出设置并与切削面组成排屑腔，所述的切削刃包括用于加工台阶面的主切削刃与加工平面的副切削刃，且该主切削刃背面均设有主后面，所述的铣刀片主体两侧设有安装面，所述的安装面中心设有供安装螺丝固定且对称的安装孔A。

在上述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘中，所述的铣刀盘上设有若干个供铣刀片主体的固定的安装腔，且该安装腔上设有若干处防挤压崩刃的避空槽，所述的安装腔中心还设有供安装螺栓固定的安装孔B。

在上述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘中，所述的安装腔上凸出设置有若干处支撑部。

在上述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘中，所述的铣刀盘中心设有刀筒安装孔，位于若干个所述安装腔前端均设有连接刀筒安装孔的冷却孔。

在上述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘中，所述的主后面延伸至主切削刃与副切削刃相交处。

在上述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘中，位于所述铣刀片主体两端的切削面上设有若干个指示孔。

与现有技术相比，本可转位方肩铣刀片及铣刀盘通过将铣刀的切削位对角设置，在保证切削刃长度的同时使安排更多的切削位，更长的主切削刃可加工更高的台阶增加其加工效率，切削面与切削刃组成的排屑腔能将切削废料更好的引导并排出，降低粘刀的可能，凸出的支撑部充分包裹铣刀片，使其具有更高的抗冲击性，同时增加避空槽防止非加工状态下的切削刃因加工冲击导致的挤压崩刃，还能防止铣刀片主体因大气压强导致的强吸附，是拆卸更加方便快捷，铣刀盘上设置的冷却孔连通主轴中心的冷却流道，可将主轴中心排出的冷却气流或冷却油液分散至个铣刀片主体前端，降低铣刀片加工时产生的热量，从而减少铣刀片的热磨损，更长的主切削刃使加工后的台阶面表面更加光滑整洁。

附图说明

图1是本可转位方肩铣刀片及铣刀盘的结构示意图。

图2是本可转位方肩铣刀片及铣刀盘铣刀片主体的结构示意图。

图3是本可转位方肩铣刀片及铣刀盘铣刀片主体的结构示意图。

图4是本可转位方肩铣刀片及铣刀盘其铣刀盘的结构示意图。

图5是本可转位方肩铣刀片及铣刀盘局部其铣刀盘局部放大的结构示意图。

图中，1、冷却孔；2、铣刀盘；3、安装孔A；4、铣刀片主体；5、切削位；6、安装面；7、指示孔；8、切削面；9、排屑腔；10、副切削刃；11、主切削刃；12、主后面；13、安装腔；14、安装孔B；15、避空槽；16、支撑部；17切削刃：18刀筒安装孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2、3、4、5所示，本可转位方肩铣刀片及铣刀盘，包括四处对角设置切削位5的铣刀片主体4，切削位5上均设有切削刃17，且该切削刃17均凸出设置并与切削面8组成排屑腔9，切削刃17包括用于加工台阶面的主切削刃11与加工平面的副切削刃10，且该主切削刃11背面均设有主后面12，铣刀片主体4两侧设有安装面6，安装面6中心设有供安装螺丝固定且对称的安装孔A3，主后面12长度超过主切削刃11长度的一半，使主切削刃11得到更高的抗冲击性，排屑腔9与切削刃17前面间设有加强斜角，即使切削刃17强度得到增加，还能更好的疏导切削废料。

优选的，铣刀盘2上设有若干个供铣刀片主体4的固定的安装腔13，且该安装腔13上设有若干处防挤压崩刃的避空槽15，安装腔13中心还设有供安装螺栓固定的安装孔B14，对应的切刀刃17的安装处都设有避空槽15降低铣刀片因挤压导致的损坏。

优选的，安装腔13上凸出设置有若干处支撑部16，支撑部16支撑包括未参与加工的切削面8，最大程度的包裹铣刀片主体4，加强其强度。

优选的，铣刀盘2中心设有刀筒安装孔18，位于若干个安装腔13前端均设有连接刀筒安装孔18的冷却孔1，冷却孔1与机床主轴内的冷却流道相连接，可将主轴内流出的冷却气体或冷却油液分流至各铣刀片主体4前端，降低铣刀片主体4因加工产生的热量。

优选的，主后面12延伸至主切削刃11与副切削刃10相交处，两切削刃17连接处极易因瞬时冲击导致碎裂，因此将主后面12延伸至连接处使连接处的增强其强度。

优选的，位于铣刀片主体4两端的切削面8上设有若干个指示孔7，相同刀片的使用寿命是一致的，指示孔7可提示操作员统一更换切削位5，防止刀片损坏导致的加工精度降低。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冷却孔1、铣刀盘2、安装孔A3、铣刀片主体4、切削位5、安装面6、指示孔7、切削面8、排屑腔9、副切削刃10、主切削刃11、主后面12、安装腔13、安装孔B14、避空槽15、支撑部16、切削刃17、刀筒安装孔18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，包括四处对角设置切削位（5）的铣刀片主体（4），所述的切削位（5）上均设有切削刃（17），且该切削刃（17）均凸出设置并与切削面（8）组成排屑腔（9），所述的切削刃（17）包括用于加工台阶面的主切削刃（11）与加工平面的副切削刃（10），且该主切削刃（11）背面均设有主后面（12），所述的铣刀片主体（4）两侧设有安装面（6），所述的安装面（6）中心设有供安装螺丝固定且对称的安装孔A（3）。

2.根据权利要求1所述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，所述的铣刀盘（2）上设有若干个供铣刀片主体（4）的固定的安装腔（13），且该安装腔（13）上设有若干处防挤压崩刃的避空槽（15），所述的安装腔（13）中心还设有供安装螺栓固定的安装孔B（14）。

3.根据权利要求2所述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，所述的安装腔（13）上凸出设置有若干处支撑部（16）。

4.根据权利要求2所述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，所述的铣刀盘（2）中心设有刀筒安装孔（18），位于若干个所述安装腔（13）前端均设有连接刀筒安装孔（18）的冷却孔（1）。

5.根据权利要求1所述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，所述的主后面（12）延伸至主切削刃（11）与副切削刃（10）相交处。

6.根据权利要求1所述的一种可转位方肩铣刀片及铣刀盘，其特征在于，位于所述铣刀片主体（4）两端的切削面（8）上设有若干个指示孔（7）。