CN219852000U - 一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，包括上法兰、下法兰、挡锁块，上法兰与下法兰对扣在砂芯盘液压缸的缸体上并通过螺栓锁紧固定，上法兰的上端设有锁孔，挡锁块上也设有锁孔，挡锁块与上法兰之间通过在锁孔中插接销轴实现铰接，铰接后的挡锁块其重心在靠近砂芯盘的一侧。本实用新型在取芯托架生产时，利用机械自锁装置将前一个取出的砂芯进行定位，前一个砂芯本身不随着托架向砂芯盘移动，不会与后一个砂芯发生碰撞，取回砂芯后，在托架的带动下砂芯往回运行，完成砂芯的连续取出动作，本实用新型减少了人工取芯的操作，在降低劳动强度、提高生产效率的同时，提高了安全稳定性，又避免砂芯损耗造成成本浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备，尤其涉及一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构。
背景技术
8463冷芯机取芯托架滑道主要由托架机架、托架、砂芯托架液压缸、砂芯盘液压缸、砂芯盘构成，生产的砂芯置于砂芯盘上需要利用托架取出。砂芯盘为可移动装置，通过砂芯盘液压缸与托架机架连接，砂芯托架液压缸用于驱动托架在托架机架上往复动作。取砂芯时，砂芯盘液压缸带动砂芯盘靠近托架机架，同时砂芯托架液压缸驱动托架向砂芯盘运行，并插到砂芯底部将砂芯托起，砂芯盘复位，托架往回运行，将砂芯取出。
在设备运行过程中，需要人工近距离的对托架上的砂芯进行搬运，否则前面先取出的砂芯会随着托架往回运行，并与砂芯盘上的砂芯接触碰撞，造成砂芯掉落损坏，不仅浪费成本，还有安全隐患，易发生安全事故。人工近距离的进行搬动砂芯的操作，增加劳动强度，浪费人力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，取芯托架在生产时，利用机械自锁装置将前一个取出的砂芯进行定位，前一个砂芯本身不随着托架向砂芯盘移动，给下一个砂芯预留出取芯工位，不会与后一个砂芯发生碰撞，取回砂芯后，在托架的带动下砂芯往回运行，完成砂芯的连续取出动作，本实用新型减少了人工取芯的操作，在降低劳动强度、提高生产效率的同时，提高了安全稳定性，又避免砂芯损耗造成成本浪费。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，包括上法兰、下法兰、挡锁块，所述上法兰与下法兰对扣在砂芯盘液压缸的缸体上并通过螺栓锁紧固定，所述上法兰的上端设有锁孔，所述挡锁块上也设有锁孔，所述挡锁块与上法兰之间通过在锁孔中插接销轴实现铰接，铰接后的挡锁块其重心在靠近砂芯盘的一侧。
砂芯取芯滑道包括托架机架、托架、砂芯托架液压缸、砂芯盘液压缸、砂芯盘，所述砂芯盘液压缸用于连接托架机架与砂芯盘，所述砂芯托架液压缸用于驱动托架在托架机架上往复动作。
所述托架为两个相互平行的水平支架，两个水平支架之间的距离小于砂芯的外径。
所述挡锁块为长条块状，其长度小于砂芯的内圆半径。
所述挡锁块的一侧设有凸起，凸起上设置有锁孔，挡锁块与上法兰铰接后其上端为平直面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，取芯托架在生产时，利用机械自锁装置将前一个取出的砂芯进行定位，前一个砂芯本身不随着托架向砂芯盘移动，给下一个砂芯预留出取芯工位，并且不会与后一个砂芯发生碰撞，取回砂芯后，在托架的带动下砂芯往回运行，完成砂芯的连续取出动作，本实用新型减少了人工取芯的操作，在降低劳动强度、提高生产效率的同时，提高了安全稳定性，又避免砂芯损耗造成成本浪费。
本实用新型的使用可以减少一个人的劳动工作量。
本实用新型能够同时避免砂芯掉落造成的成本浪费，提高了砂芯生产过程中安全稳定性，减少安全隐患的发生。
附图说明
图1是挡锁装置与砂芯盘液压缸的连接结构示意图。
图2是图2的左视图。
图3是挡锁块结构示意图。
图4是本实用新型的整体安装结构示意图。
图5是托架与托架机架的侧视图。
图中：1-托架、2-砂芯托架液压缸、3-挡锁装置、3-1挡锁块、3-2下法兰、3-3上法兰、3-4锁孔、4-砂芯盘液压缸、5-托架机架、5-1滑道轨道、6-砂芯盘、7-砂芯、8-螺栓、9-导向滑杆。
具体实施方式
通过实施例对本实用新型进行更详细的描述，这些实施例仅仅是对本实用新型最佳实施方式的描述，并不对本实用新型的范围有任何的限制。
见图1-图5，一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，包括上法兰3-3、下法兰3-2、挡锁块3-1，所述上法兰3-3与下法兰3-2对扣在砂芯盘液压缸4的缸体上并通过螺栓8锁紧固定，所述上法兰3-3的上端设有锁孔3-4，所述挡锁块3-1上也设有锁孔，所述挡锁块3-1与上法兰3-3之间通过在锁孔3-4中插接销轴实现铰接，铰接后的挡锁块3-1其重心在靠近砂芯盘6的一侧。
砂芯取芯滑道包括托架机架5、托架1、砂芯托架液压缸2、砂芯盘液压缸4、砂芯盘6，所述砂芯盘液压缸4用于连接托架机架5与砂芯盘6，所述砂芯托架液压缸2用于驱动托架1在托架机架5上往复动作。
托架机架5底部设有滑道轨道5-1，托架1末端设有纵向支架，纵向支架的底部安装有两个滚轮，通过滚轮在滑道轨道5-1上往复走行。托架1的前端搭接在托架支架5的上横梁上往复滑动，砂芯托架液压缸2的缸体与托架机架5固定连接，砂芯托架液压缸2的缸杆连接托架1末端用于驱动托架1往复运动。砂芯盘液压缸4的缸体与托架机架5固定连接，砂芯盘液压缸4的缸杆连接砂芯盘6，砂芯盘液压缸4缸杆的两侧设有导向滑杆9，导向滑杆9的一端与砂芯盘6固定连接，并与托架机架5滑动连接，起到滑动导向的作用。
所述托架1为两个相互平行的水平支架，两个水平支架之间的距离小于砂芯7的外径。
所述挡锁块3-1为长条块状，其长度小于砂芯7的内圆半径。
所述挡锁块3-1的一侧设有凸起，凸起上设置有锁孔，挡锁块3-1与上法兰3-3铰接后其上端为平直面。
工作时，砂芯盘液压缸4动作将砂芯盘6向托架1方向移动，同时砂芯托架液压缸2动作使托架1向砂芯盘6方向移动，托架1伸到砂芯7底部将砂芯7从砂芯盘6上托起，托架1带着砂芯7往回运行，此时，挡锁块3-1在自重力的作用下向砂芯盘6一侧倾斜，其上端形成平直的斜面，砂芯7从挡锁块3-1上端滑过，挡锁块3-1随着砂芯7的滑过一侧抬起另一侧落下不会阻挡砂芯7的运行，砂芯7滑过挡锁块3-1后，挡锁块3-1重心回落复位，完成上一个砂芯7的取芯动作，托架1改变方向继续向砂芯盘6方向运行，此时托架1上的砂芯7被挡锁块3-1的抬起端顶住定位，使其不能够随着托架1一起移动，随着托架1的进一步运行，托架1上留出下一个砂芯7的取芯工位，继续下一个砂芯的取芯操作。
Claims (5)
1.一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，其特征在于，包括上法兰、下法兰、挡锁块，所述上法兰与下法兰对扣在砂芯盘液压缸的缸体上并通过螺栓锁紧固定，所述上法兰的上端设有锁孔，所述挡锁块上也设有锁孔，所述挡锁块与上法兰之间通过在锁孔中插接销轴实现铰接，铰接后的挡锁块其重心在靠近砂芯盘的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，其特征在于，砂芯取芯滑道包括托架机架、托架、砂芯托架液压缸、砂芯盘液压缸、砂芯盘，所述砂芯盘液压缸用于连接托架机架与砂芯盘，所述砂芯托架液压缸用于驱动托架在托架机架上往复动作。
3.根据权利要求2所述的一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，其特征在于，所述托架为两个相互平行的水平支架，两个水平支架之间的距离小于砂芯的外径。
4.根据权利要求1所述的一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，其特征在于，所述挡锁块为长条块状，其长度小于砂芯的内圆半径。
5.根据权利要求1或3所述的一种冷芯机生产砂芯取芯滑道挡锁结构，其特征在于，所述挡锁块的一侧设有凸起，凸起上设置有锁孔，挡锁块与上法兰铰接后其上端为平直面。
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