CN213762245U - 一种带式输送机可升降型移动破碎站 - Google Patents

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CN213762245U CN202022355077.4U CN202022355077U CN213762245U CN 213762245 U CN213762245 U CN 213762245U CN 202022355077 U CN202022355077 U CN 202022355077U CN 213762245 U CN213762245 U CN 213762245U
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雷坚
吕彦龙
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Abstract

本实用新型公开了一种带式输送机可升降型移动破碎站,本实用新型通过在机架上设置有带动带式输送机向斜上方运动的升降组件,带式输送机一端通过滑动组件与机架可滑动连接,升降组件与带式输送机底部铰接,使带式输送机可通过升降组件随时在机架上升降。升降组件完全舒展时,带式输送机的出料口位于破碎机的进料口处。因此可以方便调整输送机落料点,优化与破碎机入料口的位置匹配,从而提高破碎效率;移动破碎站在公路运输时,带式输送机可从工作高度降至运输高度,满足国家公路运输的高度限制要求。

Description

一种带式输送机可升降型移动破碎站
技术领域
本实用新型涉及移动破碎站领域,具体涉及一种带式输送机可升降型移动破碎站。
背景技术
移动式破碎站具有机动灵活、转场运输方便等特点,在矿山、骨料生产、建筑垃圾再生利用等行业应用广泛,但整机运输时,破碎站高度受到公路运输限高要求的限制,传统破碎站采用固定式带式输送机,超高时需将输送机拆下,单独装车运输,大大增加了转场运输时间和成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带式输送机可升降型移动破碎站,本实用新型可适用于轮胎式或履带式移动破碎站等,带式输送机可通过液压驱动随时在机架上升降,方便调整输送机落料点,优化与破碎机入料口的位置匹配,从而提高破碎效率;移动破碎站在公路运输时,带式输送机可从工作高度降至运输高度,满足国家公路运输的高度限制要求。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种带式输送机可升降型移动破碎站,包括带式输送机、机架和破碎机,带式输送机和破碎机分别设置在机架上,机架上设置有带动带式输送机向斜上方运动的升降组件,带式输送机一端通过滑动组件与机架可滑动连接,升降组件与带式输送机底部铰接,升降组件完全舒展时,带式输送机的出料口位于破碎机的进料口处。
进一步的,升降组件包括伸缩杆、液压缸和连杆组焊件,连杆组焊件的下端与机架上的支撑柱通过销轴铰接,连杆组焊件的顶端与带式输送机底部铰接,伸缩杆向破碎机方向倾斜设置,伸缩杆内筒端部铰接在机架上,伸缩杆外筒端部铰接在连杆组焊件上部的连接座上,液压油缸的缸筒端和活塞杆端分别铰接在伸缩杆内筒和伸缩杆外筒上,用于驱动伸缩杆伸缩运动。
进一步的,伸缩杆上还设置有多个定位孔。
进一步的,滑动组件包括滚轮、槽形导轨和滚轮轴,带式输送机两侧向下设置两根槽形导轨,两根槽形导轨均设有可配合滑动的滚轮,两个滚轮通过压板用螺栓固定在滚轮轴两端,滚轮轴通过支座固定在机架上。
进一步的,滚轮轴端部安装有油杯。
进一步的,滚轮轴上钻有润滑脂油道。
进一步的,滚轮内孔有油槽。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过在机架上设置有带动带式输送机向斜上方运动的升降组件,带式输送机一端通过滑动组件与机架可滑动连接,升降组件与带式输送机底部铰接,使带式输送机可通过升降组件随时在机架上升降。并且升降组件完全舒展时,带式输送机的出料口位于破碎机的进料口处。因此可以方便调整输送机落料点,优化与破碎机入料口的位置匹配,从而提高破碎效率;移动破碎站在公路运输时,带式输送机可从工作高度降至运输高度,满足国家公路运输的高度限制要求。
附图说明
图1是本实用新型带式输送机运输状态示意图。
图2是本实用新型带式输送机工作状态示意图。
图3是本实用新型连杆组焊件主视图。
图4是本实用新型连杆组焊件侧视图。
图5是本实用新型滚轮组件与导轨安装示意图。
图6是本实用新型伸缩杆示意图。
图中:1.带式输送机、2.出料口、3.机架、4.破碎机、5.进料口、6.升降组件、601.伸缩杆、602.伸缩杆内筒、603.伸缩杆外筒、604.液压缸、605.缸筒、 606.活塞杆、607.连杆组焊件、608.支撑柱、609.连接座、7.滑动组件、701. 滚轮、702.槽形导轨、703.滚轮轴、704.压板、705.油杯、706.支座、8.螺栓、 9.定位孔。
具体实施方式
参照图1-6,一种可升降带式输送机1的移动破碎站,包括带式输送机1、机架3和破碎机4,带式输送机1和破碎机4分别设置在机架3上,机架3上设置有带动带式输送机1向斜上方运动的升降组件6,带式输送机1一端通过滑动组件7与机架3可滑动连接,升降组件6与带式输送机1底部铰接,升降组件6 完全舒展时,带式输送机1的出料口2位于破碎机4的进料口5处。本实用新型通过在机架3上设置有带动带式输送机1向斜上方运动的升降组件6,带式输送机1一端通过滑动组件7与机架3可滑动连接,升降组件6与带式输送机1底部铰接,使带式输送机1可通过升降组件6随时在机架3上升降。并且升降组件6 完全舒展时,带式输送机1的出料口2位于破碎机4的进料口5处,升降组件6 完全收缩时,带式输送机1的出料口2则会向下低于工作高度。因此可以方便调整输送机落料点,优化与破碎机4入料口的位置匹配,从而提高破碎效率;移动破碎站在公路运输时,带式输送机1可从工作高度降至运输高度,满足国家公路运输的高度限制要求。
其中,升降组件6包括伸缩杆601、液压缸604和连杆组焊件607,连杆组焊件607的下端与机架3上的支撑柱608通过销轴铰接,连杆组焊件607的顶端与带式输送机1底部铰接,伸缩杆601向破碎机4方向倾斜设置,伸缩杆内筒 602端部铰接在机架3上,伸缩杆外筒603端部铰接在连杆组焊件607上部的连接座609上,液压油缸的缸筒605端和活塞杆606端分别铰接在伸缩杆内筒602 和伸缩杆外筒603上,用于驱动伸缩杆601伸缩运动。在收缩状态时,液压缸 604带动伸缩杆601回缩,同时拉动连杆组焊件607绕支撑柱608旋转折叠一定角度,此时带式输送机1水平位置降低。在舒展状态时,液压缸604带动伸缩杆 601伸长,同时使推动连杆组焊件607绕支撑柱608旋转,使连杆组焊件607和支撑柱608配合与机架3成垂直状,支撑带式输送机1,此时带式输送机1水平位置升高。
其中,伸缩杆601上还设置有多个定位孔9。通过在定位孔9内插入锁止杆等物件,可以有效缓解液压缸604的压力,防止液压缸604长时间负重导致泄压。
其中,滑动组件7包括滚轮701、槽形导轨702和滚轮轴703,带式输送机 1两侧向下设置两根槽形导轨702,两根槽形导轨702均设有可配合滑动的滚轮 701,两个滚轮701通过压板704用螺栓8固定在滚轮轴703两端,滚轮轴703 通过支座706固定在机架3上。槽形导轨702和滚轮701配合,可以实现带式输送机1能与滚轮701配合滑动的同时还能进行角度旋转,因此可以更好地与升降组件6配合进行向斜上方运动。
其中,滚轮轴703端部安装有油杯705。这样可以减少注油周期,大大节省人力。
其中,滚轮轴703上钻有润滑脂油道。润滑脂油道可以配合将润滑油导入和滚轮701的连接处,增加润滑效果,提升使用寿命。
其中,滚轮701内孔有油槽。通过油槽,可以将润滑油导入到滚轮701表面和槽形导轨702的连接处,增加润滑效果,提升使用寿命。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带式输送机可升降型移动破碎站,包括带式输送机、机架和破碎机,带式输送机和破碎机分别设置在机架上,其特征是:机架上设置有带动带式输送机向斜上方运动的升降组件,带式输送机一端通过滑动组件与机架可滑动连接,升降组件与带式输送机底部铰接,升降组件完全舒展时,带式输送机的出料口位于破碎机的进料口处。
2.根据权利要求1所述的一种带式输送机可升降型移动破碎站,其特征是:升降组件包括伸缩杆、液压缸和连杆组焊件,连杆组焊件的下端与机架上的支撑柱通过销轴铰接,连杆组焊件的顶端与带式输送机底部铰接,伸缩杆向破碎机方向倾斜设置,伸缩杆内筒端部铰接在机架上,伸缩杆外筒端部铰接在连杆组焊件上部的连接座上,液压油缸的缸筒端和活塞杆端分别铰接在伸缩杆内筒和伸缩杆外筒上,用于驱动伸缩杆伸缩运动。
3.根据权利要求2所述的一种带式输送机可升降型移动破碎站,其特征是:伸缩杆上还设置有多个定位孔。
4.根据权利要求1所述的一种带式输送机可升降型移动破碎站,其特征是:滑动组件包括滚轮、槽形导轨和滚轮轴,带式输送机两侧向下设置两根槽形导轨,两根槽形导轨均设有可配合滑动的滚轮,两个滚轮通过压板用螺栓固定在滚轮轴两端,滚轮轴通过支座固定在机架上。
5.根据权利要求4所述的一种带式输送机可升降型移动破碎站,其特征是:滚轮轴端部安装有油杯。
6.根据权利要求4所述的一种带式输送机可升降型移动破碎站,其特征是:滚轮轴上钻有润滑脂油道。
7.根据权利要求4所述的一种带式输送机可升降型移动破碎站,其特征是:滚轮内孔有油槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113371391A (zh) * 2021-06-25 2021-09-10 徐州徐工矿业机械有限公司 一种破碎筛分设备快速切换运输与工作状态的给料装置

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