CN219837740U - 螺母安装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种螺母安装工装，属于燃气轮机的装配制造技术领域。包括对称设置的支撑板，两个支撑板之间转动设置传动组件，传动组件通过连接组件安装在两个支撑板之间，支撑板一端设置螺母套筒，螺母套筒与传动组件联接。本实用新型通过螺母套筒与传动组件的配合，将螺母置于螺母套筒内，通过传动组件带动螺母套筒旋转，实现了狭长空间内螺母的快速安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种螺母安装工装，属于燃气轮机的装配制造技术领域。
背景技术
如图4所示，在安装燃气轮机压气机转子时，转子需要通过螺母10安装在发动机9内，转子上相邻两个盘8之间的空间狭小，一般操作人员的手无法伸入，因此无法实现螺母的手动安装。现有的螺母安装工具需要操作人员手持工具将螺母拧紧一定角度后，让工具脱离螺母，将工具逆向转到初始角度，套进螺母，再将螺母拧紧一定角度，导致安装时间长且不易操作，同时，一般转子是过盈装配，如果在一定时间内无法完成螺母安装，影响装配效果。
因此需要一种能在狭长空间内实现螺母快速安装的工装。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种螺母安装工装，实现了狭长空间内螺母的快速安装。
本实用新型所述的一种螺母安装工装，包括对称设置的支撑板，两个支撑板之间转动设置传动组件，传动组件通过连接组件安装在两个支撑板之间，支撑板一端设置螺母套筒，螺母套筒与传动组件联接。
将螺母置于螺母套筒内，通过支撑板将螺母套筒深入狭小空间内，然后传动组件带动螺母套筒旋转，将螺母拧紧。
所述的螺母套筒内设置凹槽，凹槽与螺母外形相适配。螺母置于凹槽内，使螺母不易掉出。螺母套筒内的凹槽根据待安装螺母的形状可以定制。同时，螺母套筒的大小可以根据待安装螺母的大小进行更换，以满足不同规格螺母的安装。
所述的传动组件包括若干传动机构，螺母套筒与传动机构联接，相邻传动机构间联接设置。传动机构的数量根据相邻叶片间的深度确定，传动机构转动带动螺母套筒旋转。
所述的传动机构为齿轮。相邻齿轮间相互啮合，转动其中任何一个齿轮，其他齿轮均可实现同步转动。
所述的连接组件包括若干第一连接件，传动机构上设置连接孔，第一连接件贯穿连接孔将传动机构安装在两个支撑板之间。第一连接件可以为螺栓，螺栓贯穿连接孔将传动机构安装在两个支撑板上。
所述的第一连接件的数量与传动机构的数量一致。保证传动机构安装的可靠性。
所述的对应第一连接件设置第二连接件，传动机构置于第一连接件和第二连接件之间。第一连接件和第二连接件的配合，使传动机构在支撑板上的安装更牢固。
所述的第一连接件和第二连接件通过螺纹连接。保证第一连接件和第二连接件间连接的可靠性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型通过螺母套筒与传动组件的配合，将螺母置于螺母套筒内，通过传动组件带动螺母套筒旋转，实现了狭长空间内螺母的快速安装。
(2)传动组件包括若干传动机构，螺母套筒与传动机构联接，相邻传动机构间联接设置。传动机构的数量根据相邻叶片间的深度确定，传动机构转动带动螺母套筒旋转。
(3)对应第一连接件设置第二连接件，传动机构置于第一连接件和第二连接件之间。第一连接件和第二连接件的配合，使传动机构在支撑板上的安装更牢固。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型的剖视结构示意图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
图4是燃气轮机压气机转子与发动机安装的结构示意图。
图中：1、第二连接件；2、支撑板；3、传动机构；4、垫片；5、螺母套筒；6、凹槽；7、第一连接件；8、盘；9、发动机；10、螺母。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：
实施例1
如图1～图3所示，本实用新型所述的一种螺母安装工装，包括对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间转动设置传动组件，传动组件通过连接组件安装在两个支撑板2之间，支撑板2一端设置螺母套筒5，螺母套筒5与传动组件联接。
工作过程及工作原理：
将螺母置于螺母套筒5内，通过支撑板2将螺母套筒5深入狭小空间内，然后传动组件带动螺母套筒5旋转，将螺母拧紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过螺母套筒5与传动组件的配合，将螺母置于螺母套筒5内，通过传动组件带动螺母套筒5旋转，实现了狭长空间内螺母的快速安装。
实施例2
如图1～图3所示，本实用新型所述的一种螺母安装工装，包括对称设置的支撑板2，两个支撑板2之间转动设置传动组件，传动组件包括若干传动机构3，传动机构3为齿轮，相邻齿轮间相互啮合；第一个齿轮安装在靠近支撑板2首端的位置，齿轮上设置连接孔，对应连接孔，其中一个支撑板2上设置T型通孔，螺母套筒5一端依次贯穿通孔和连接孔，安装在支撑板2上，并与第一个齿轮同步转动；螺母套筒5内设置凹槽6，凹槽6与螺母外形相适配；传动组件通过连接组件安装在两个支撑板2之间，连接组件包括若干第一连接件7，第一连接件7为螺栓，每个齿轮上均设置连接孔，螺栓贯穿连接孔将齿轮安装在两个支撑板2之间。第一连接件7的数量与传动机构3的数量一致。对应第一连接件7设置第二连接件1，第二连接件1为与螺栓配合使用的螺母，螺母为T型螺母，另一个支撑板2上对应T型螺母设置T型通孔，螺栓贯穿其中一个支撑板2和齿轮后，T型螺母与螺栓另一端通过螺纹连接，同时，螺栓和螺母两端均置于支撑板2内部。两个支撑板2远离螺母套筒5的一端通过螺栓和螺母连接，螺栓与支撑板2之间均设置垫片4。
工作过程及工作原理：
将螺母置于螺母套筒5内，通过支撑板2将螺母套筒5深入狭小空间内，然后转动齿轮带动螺母套筒5旋转，将螺母拧紧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过螺母套筒5与传动组件的配合，将螺母置于螺母套筒5内，通过传动组件带动螺母套筒5旋转，实现了狭长空间内螺母的快速安装。
本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。
Claims (8)
1.一种螺母安装工装，其特征在于，包括对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)之间转动设置传动组件，传动组件通过连接组件安装在两个支撑板(2)之间，支撑板(2)一端设置螺母套筒(5)，螺母套筒(5)与传动组件联接。
2.根据权利要求1所述的螺母安装工装，其特征在于，螺母套筒(5)内设置凹槽(6)，凹槽(6)与螺母外形相适配。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的螺母安装工装，其特征在于，传动组件包括若干传动机构(3)，螺母套筒(5)与传动机构(3)联接，相邻传动机构(3)间联接设置。
4.根据权利要求3所述的螺母安装工装，其特征在于，传动机构(3)为齿轮。
5.根据权利要求3所述的螺母安装工装，其特征在于，连接组件包括若干第一连接件(7)，传动机构(3)上设置连接孔，第一连接件(7)贯穿连接孔将传动机构(3)安装在两个支撑板(2)之间。
6.根据权利要求5所述的螺母安装工装，其特征在于，第一连接件(7)的数量与传动机构(3)的数量一致。
7.根据权利要求5所述的螺母安装工装，其特征在于，对应第一连接件(7)设置第二连接件(1)，传动机构(3)置于第一连接件(7)和第二连接件(1)之间。
8.根据权利要求7所述的螺母安装工装，其特征在于，第一连接件(7)和第二连接件(1)通过螺纹连接。
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2023
- 2023-05-09 CN CN202321107072.7U patent/CN219837740U/zh active Active
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