CN220863737U - 一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，包括底座和设置在底座顶端的支撑机构，所述支撑机构包括定位组件、升降组件和支撑组件；所述定位组件包括限位孔板、定位螺栓、限位滑块、支撑框架和定位抵块，所述底座的顶端固定连接有限位孔板，所述限位孔板的外壁活动连接有定位螺栓，该一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，与现有的普通相比，本实用新型通过设置第一固定块和第二固定块，转轴一端的第一定位螺母与第一支撑支架外壁的第一固定块相嵌合，同时，转轴另一端的第二定位螺母与第二支撑支架外壁的第二固定块相嵌合，然后通过转动工作转孔带动转轴进行锁紧，实现对前端螺母锁紧操作。

Description

一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，具体为一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装。

背景技术

燃气轮机是涉及国家能源和国防安全的战略性产业，是能源装备领域的最高端产品，代表装备制造业的最高水平，微小型燃气轮应用面更广，需求量更大，应用于分布式能源、天然气发电、工业驱动、军用电源、直升机及车船动力，并且对提升武器装备技术水平与作战能力有着重要的意义。

但是，由于微小型燃气轮机结构较小，所以加大了其研发设计以及在实际生产时的安装操作难度，而在生产安装过程中，是需要多次装配和拆卸，尤其是在转子动平衡过程中，不仅需要多次拆装与修配，还要保证在拆装过程复原出实际运行的转子状态，而极大数多的企业，都以节省成本为由，让装配工人从以往的经验来实现转子螺母的拧紧以及拧紧力矩的标定，这会出现不同的工人有不同的经验标准，很难做到统一化的安装操作，最后导致整个转子系统出现松动，振动超标，最终测试不合格，不得不重复返工。

于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，以解决上述背景技术中提出的安装方式不统一、数据未能标准化以及重复返工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，包括底座和设置在底座顶端的支撑机构，所述支撑机构包括定位组件、升降组件和支撑组件；

所述定位组件包括限位孔板、定位螺栓、限位滑块、支撑框架和定位抵块，所述底座的顶端固定连接有限位孔板，所述限位孔板的外壁活动连接有定位螺栓，所述定位螺栓的外壁螺纹连接有限位滑块，所述限位滑块的外壁固定连接有支撑框架，所述定位螺栓的底端旋接有与底座顶端相抵接的定位抵块；

所述升降组件包括升降滑块、工作螺杆和旋钮，所述支撑框架的外壁滑动连接有升降滑块，所述升降滑块的底端螺纹连接有与支撑框架外壁螺纹连接的工作螺杆，所述工作螺杆的外壁固定连接有旋钮；

所述支撑组件包括支撑块、转轴和叶轮，所述升降滑块的顶端固定连接有支撑块，所述支撑块顶端设置有转轴，所述转轴的外壁固定连接有叶轮。

优选的，所述支撑框架的一侧设置有与限位孔板外壁滑动连接的第一支撑支架，所述第一支撑支架的外壁贯穿有第一固定块，所述第一固定块的内壁设置有与转轴一端螺纹连接的第一定位螺母，所述转轴远离第一支撑支架的一端设置有与限位孔板外壁滑动连接的第二支撑支架，所述第二支撑支架的外壁贯穿有第二固定块，所述第二固定块的一端嵌合有与转轴一端螺纹连接的第二定位螺母，所述第二固定块的远离第二定位螺母的一端开设有工作转孔。

优选的，所述限位滑块通过定位螺栓和定位抵块与限位孔板之间构成定位结构。

优选的，所述升降滑块通过工作螺杆和旋钮与支撑框架之间构成升降结构。

优选的，所述支撑框架设置有两组。

优选的，所述第一支撑支架和第二支撑支架与限位孔板的连接结构与支撑框架和限位孔板的连接结构相同。

优选的，所述第一固定块的外壁开设有与第一定位螺母外壁相嵌合的孔槽。

优选的，所述第二固定块的外壁开设有与第二定位螺母外壁相嵌合的孔槽，所述工作转孔的外形呈方孔状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置，支撑块上，然后转动旋钮转动带动工作螺杆转动，工作螺杆转动通过螺纹带动升降滑块沿支撑框架的外壁竖直滑动，升降滑块竖直滑动将支撑块顶端的转轴进行抬升，将转轴抬升至第一固定块的中轴线和第二固定块的中轴线相重合，实现对转轴的定心操作；

2.本实用新型通过设置第一固定块和第二固定块，转轴一端的第一定位螺母与第一支撑支架外壁的第一固定块相嵌合，同时，转轴另一端的第二定位螺母与第二支撑支架外壁的第二固定块相嵌合，然后通过转动工作转孔带动转轴进行锁紧，实现对前端螺母锁紧操作。

附图说明

图1为本实用新型一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装的支撑框架剖视结构示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装的第一固定块剖视结构示意图；

图5为本实用新型一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装的第二固定块剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、限位孔板；3、定位螺栓；4、限位滑块；5、支撑框架；6、定位抵块；7、升降滑块；8、工作螺杆；9、旋钮；10、支撑块；11、转轴；12、叶轮；13、第一支撑支架；14、第一固定块；15、第一定位螺母；16、第二支撑支架；17、第二固定块；18、第二定位螺母；19、工作转孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，包括底座1和设置在底座1顶端的支撑机构，支撑机构包括定位组件、升降组件和支撑组件；

定位组件包括限位孔板2、定位螺栓3、限位滑块4、支撑框架5和定位抵块6，底座1的顶端固定连接有限位孔板2，限位孔板2的外壁活动连接有定位螺栓3，定位螺栓3的外壁螺纹连接有限位滑块4，限位滑块4的外壁固定连接有支撑框架5，定位螺栓3的底端旋接有与底座1顶端相抵接的定位抵块6；

升降组件包括升降滑块7、工作螺杆8和旋钮9，支撑框架5的外壁滑动连接有升降滑块7，升降滑块7的底端螺纹连接有与支撑框架5外壁螺纹连接的工作螺杆8，工作螺杆8的外壁固定连接有旋钮9；

支撑组件包括支撑块10、转轴11和叶轮12，升降滑块7的顶端固定连接有支撑块10，支撑块10顶端设置有转轴11，转轴11的外壁固定连接有叶轮12。

进一步的，限位滑块4通过定位螺栓3和定位抵块6与限位孔板2之间构成定位结构，工作时，定位螺栓3转动通过定位抵块6带动限位滑块4与限位孔板2相抵接，以使得限位滑块4外壁的支撑框架5进行快速固定，便于对不同长度的转轴11进行支撑操作。

进一步的，升降滑块7通过工作螺杆8和旋钮9与支撑框架5之间构成升降结构，工作时，工作螺杆8转动通过螺纹带动升降滑块7沿支撑框架5的外壁竖直滑动，升降滑块7竖直滑动将支撑块10顶端的转轴11进行抬升，将转轴11抬升至第一固定块14的中轴线和第二固定块17的中轴线相重合，实现对转轴11的定心操作。

进一步的，支撑框架5设置有两组，工作时，通过设置两组支撑框架5，有利于转轴11进行水平调节操作。

实施例二

如图1、图4和图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，支撑框架5的一侧设置有与限位孔板2外壁滑动连接的第一支撑支架13，第一支撑支架13的外壁贯穿有第一固定块14，第一固定块14的内壁设置有与转轴11一端螺纹连接的第一定位螺母15，转轴11远离第一支撑支架13的一端设置有与限位孔板2外壁滑动连接的第二支撑支架16，第二支撑支架16的外壁贯穿有第二固定块17，第二固定块17的一端嵌合有与转轴11一端螺纹连接的第二定位螺母18，第二固定块17的远离第二定位螺母18的一端开设有工作转孔19，工作时，将转轴11一端的第一定位螺母15与第一支撑支架13外壁的第一固定块14相嵌合，同时，转轴11另一端的第二定位螺母18与第二支撑支架16外壁的第二固定块17相嵌合，然后通过转动工作转孔19带动转轴11进行锁紧，实现对前端螺母锁紧操作。

进一步的，第一支撑支架13和第二支撑支架16与限位孔板2的连接结构与支撑框架5和限位孔板2的连接结构相同，工作时，第一支撑支架13和第二支撑支架16进行快速定位操作。

进一步的，第一固定块14的外壁开设有与第一定位螺母15外壁相嵌合的孔槽，工作时，有利于转轴11一端的第一定位螺母15与第一支撑支架13外壁的第一固定块14相嵌合，实现第一定位螺母15的定位操作。

进一步的，第二固定块17的外壁开设有与第二定位螺母18外壁相嵌合的孔槽，工作转孔19的外形呈方孔状，工作时，转轴11另一端的第二定位螺母18与第二支撑支架16外壁的第二固定块17相嵌合，实现第二定位螺母18的定位操作。

工作原理：在使用该一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装时，首先，工作人员根据转轴11的长度将两组支撑框架5固定在限位孔板2上，工作人员转动定位螺栓3，定位螺栓3转动通过定位抵块6带动限位滑块4与限位孔板2相抵接，以使得限位滑块4外壁的支撑框架5进行快速固定，便于对不同长度的转轴11进行支撑操作。

接着，工作人员将转轴11放置在支撑块10上，然后转动旋钮9转动带动工作螺杆8转动，工作螺杆8转动通过螺纹带动升降滑块7沿支撑框架5的外壁竖直滑动，升降滑块7竖直滑动将支撑块10顶端的转轴11进行抬升，将转轴11抬升至第一固定块14的中轴线和第二固定块17的中轴线相重合，实现对转轴11的定心操作。

最后，将转轴11一端的第一定位螺母15与第一支撑支架13外壁的第一固定块14相嵌合，同时，转轴11另一端的第二定位螺母18与第二支撑支架16外壁的第二固定块17相嵌合，然后通过转动工作转孔19带动转轴11进行锁紧，实现对前端螺母锁紧操作，这就是该一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装的工作原理。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，包括底座(1)和设置在底座(1)顶端的支撑机构，其特征在于：所述支撑机构包括定位组件、升降组件和支撑组件；

所述定位组件包括限位孔板(2)、定位螺栓(3)、限位滑块(4)、支撑框架(5)和定位抵块(6)，所述底座(1)的顶端固定连接有限位孔板(2)，所述限位孔板(2)的外壁活动连接有定位螺栓(3)，所述定位螺栓(3)的外壁螺纹连接有限位滑块(4)，所述限位滑块(4)的外壁固定连接有支撑框架(5)，所述定位螺栓(3)的底端旋接有与底座(1)顶端相抵接的定位抵块(6)；

所述升降组件包括升降滑块(7)、工作螺杆(8)和旋钮(9)，所述支撑框架(5)的外壁滑动连接有升降滑块(7)，所述升降滑块(7)的底端螺纹连接有与支撑框架(5)外壁螺纹连接的工作螺杆(8)，所述工作螺杆(8)的外壁固定连接有旋钮(9)；

所述支撑组件包括支撑块(10)、转轴(11)和叶轮(12)，所述升降滑块(7)的顶端固定连接有支撑块(10)，所述支撑块(10)顶端设置有转轴(11)，所述转轴(11)的外壁固定连接有叶轮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述支撑框架(5)的一侧设置有与限位孔板(2)外壁滑动连接的第一支撑支架(13)，所述第一支撑支架(13)的外壁贯穿有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)的内壁设置有与转轴(11)一端螺纹连接的第一定位螺母(15)，所述转轴(11)远离第一支撑支架(13)的一端设置有与限位孔板(2)外壁滑动连接的第二支撑支架(16)，所述第二支撑支架(16)的外壁贯穿有第二固定块(17)，所述第二固定块(17)的一端嵌合有与转轴(11)一端螺纹连接的第二定位螺母(18)，所述第二固定块(17)的远离第二定位螺母(18)的一端开设有工作转孔(19)。

3.根据权利要求1所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述限位滑块(4)通过定位螺栓(3)和定位抵块(6)与限位孔板(2)之间构成定位结构。

4.根据权利要求1所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述升降滑块(7)通过工作螺杆(8)和旋钮(9)与支撑框架(5)之间构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述支撑框架(5)设置有两组。

6.根据权利要求2所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述第一支撑支架(13)和第二支撑支架(16)与限位孔板(2)的连接结构与支撑框架(5)和限位孔板(2)的连接结构相同。

7.根据权利要求2所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述第一固定块(14)的外壁开设有与第一定位螺母(15)外壁相嵌合的孔槽。

8.根据权利要求2所述的一种微小型燃气轮机前端螺母锁紧标定工装，其特征在于：所述第二固定块(17)的外壁开设有与第二定位螺母(18)外壁相嵌合的孔槽，所述工作转孔(19)的外形呈方孔状。