CN219139349U - 一种螺杆泵装泵工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺杆泵装泵工装，用于转子与泵体的安装，其包括：抱轴板，设置有与泵体一端连接的第一定位销；两个胀套，并排设置在抱轴板上；V槽板，沿厚度方向并排开设有两个V形槽，并设置有与泵体另一端连接的第二定位销；当抱轴板和V槽板对应连接在泵体两端后，两个胀套和两个V形槽一一对应地形成两组，相对应的胀套和V形槽适于使转子穿设在两者之间，两组胀套和V形槽之间的间距与两个转子啮合时的轴间距相等。其克服了现有技术在装配螺杆泵的双螺杆时费时费力、十分不便的缺陷。

Description

一种螺杆泵装泵工装

技术领域

本实用新型涉及螺杆泵制造技术领域，具体涉及一种螺杆泵装泵工装。

背景技术

螺杆泵属于容积式转子泵。因其具有自吸能力、效率高、体积小、工作可靠，且可输送介质的黏度范围宽，因此被广泛应用于石油开采、原油输送、石油化工、污水处理等工业部门。螺杆泵具有单螺杆型和采用多个螺杆等形式，其中以双螺杆型居多，但因采用了双转子结构，其在装配整泵时需要先将两根转子啮合好再装入泵体，并且在装配两侧端盖时要注意两转子的轴向径向距离符合要求，这使得转子在缺乏足够支撑时装配起来费时费力、十分不便，并且由于两转子在泵体内需要多角度啮合测试，一旦连同端盖装好后的转子出现啮合间隙问题而需更换配对转子时，则需将整个部件返工拆卸，造成工时浪费。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术在装配螺杆泵的双螺杆时费时费力、十分不便的缺陷。

为解决上述技术问题，本申请提供一种螺杆泵装泵工装，用于转子与泵体的安装，其包括：

抱轴板，设置有与泵体一端连接的第一定位销；

两个胀套，并排设置在抱轴板上；

V槽板，沿厚度方向并排开设有两个V形槽，并设置有与泵体另一端连接的第二定位销；

当抱轴板和V槽板对应连接在泵体两端后，两个胀套和两个V形槽一一对应地形成两组，相对应的胀套和V形槽适于使转子穿设在两者之间，两组胀套和V形槽之间的间距与两个转子啮合时的轴间距相等。

可选地，胀套为液压胀套。

可选地，两个V形槽的开口方向相同、且与两个V形槽的并排方向垂直。

可选地，两个V形槽之间设置有平台，平台位于当两个转子放置在对应V形槽内时、两转子的轴心连线附近处。

可选地，抱轴板呈长条状，两个胀套沿抱轴板长度方向设置，抱轴板的宽度小于泵体腔体的宽度。

可选地，在抱轴板的两端设置有吊环。

可选地，吊环设置在抱轴板远离泵体的一面。

可选地，抱轴板上设置有与泵体端面上的螺栓孔对应的抱轴板紧固孔。

可选地，V槽板上设置有与泵体端面上的螺栓孔对应的V槽板紧固孔。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：

1.本实用新型提供的螺杆泵装泵工装，通过设置在抱轴板上的两个胀套将啮合后的两转子抱紧，从而对不易相互固定位置的两个转子提供了可靠固定支撑，方便了转子装入泵体中的操作，提高了装配效率。之后通过V槽板对两转子的另一端进行轴心位置确认，其使用V形槽可对轴类零件的轴线简单快速地定位；通过转子前后两端的轴心确定，从而可确定两转子的轴线处于正确位置。之后利用胀套在松开转子之后可使转子在其内转动的特点，从而可以转动转子至各角度以便检测两转子在转动过程中与泵体之间的配合情况，而一旦发现问题便可通过简单地拆卸工装来对零件进行更换或修配，避免了装完整泵之后再发现问题而去返工所造成的大量工时浪费。

2.本实用新型提供的螺杆泵装泵工装，通过使用液压胀套，从而具有定位准确的优点，因常规的机械式的胀套是通过内套与外套之间的锥面挤压来缩小内径，但正由于是通过斜面挤压作用来实现缩径，故而需要内套与外套产生轴向预紧力，这样在预紧两者时会产生轴向移动，进而会影响转子的轴向定位精度。而液压胀紧套是使用中空的套体内注入液压油，通过旋转螺堵等增压装置对液压油加压，进而使中空套体膨胀，最终抱紧转子，其抱紧过程是通过接触面产生的径向接触压力来实现的，这样就提高了转子的轴向定位精度，具有极高的夹持回转精度和重复夹紧精度，可保证转子之间的平行度、转子轴线与抱轴板的的垂直度以及转子与其他部件的同心度。此外，因机械胀紧套是由带锥面的内套和外套组成，两者配合后易产生径向跳动大的问题，而液压胀紧套是完全一体式结构，这样就大大的减少了抱紧时转子的径向跳动量。并且液压胀套对转子的抱紧扭矩相对大，相比于机械胀套呈瓣状的内套，液压胀套在抱紧后无间隙而使抱紧面积更大，从而使转子表面压力均衡适度，避免在抱紧过程中对转子造成摩损、刮伤。液压胀紧套相对于机械胀套还具有操作简单的优势，只要拧紧一颗调压螺堵就行，而不必像机械胀套通过一圈的调整螺栓进行抱紧，从而可适用于需要频繁装拆，且对元器件之间的同心度要求极高的装配场合，也非常适用于那些需要快速、准确地将转子进行反复定位的调试场合中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例在使用状态下的结构示意爆炸图；

图2为本实用新型实施例在使用状态下的结构示意立体图(隐去泵体)；

图3为本实用新型实施例的抱轴板的结构示意正视图；

图4为本实用新型实施例的V槽板的结构示意正视图。

附图标记说明：

1－泵体、2－第二定位销、3－V槽板、4－V槽板紧固螺栓、5－抱轴板紧固螺栓、6－转子、7－抱轴板、8－胀套、9－胀套紧固螺栓、10－吊环、11－第一定位销、12－吊环连接孔、13－第一定位销孔、14－胀套安装孔、15－胀套固定孔、16－抱轴板紧固孔、17－抱轴板主体、18－第二定位销孔、19－转子预设位置、20－平台、21－V形槽、22－V槽板主体、23－V槽板紧固孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供一种螺杆泵装泵工装，用于转子6与泵体1的安装。

在一种实施方式中，如图1至4所示，其包括：抱轴板7、V槽板3和两个胀套8。抱轴板7通过第一定位销孔13连接有与泵体1一端连接的第一定位销11，通过第一定位销11可使抱轴板7与泵体1之间形成精确位置的固定连接。V槽板3沿厚度方向并排开设有两个V形槽21，并通过第二定位销孔18设置有与泵体1另一端连接的第二定位销2，从而可与泵体1之间形成精确位置的固定连接。胀套8是可以通过扩大或收缩径向尺寸的用以与轴类部件固定的部件。两个胀套8并排设置在抱轴板7上；胀套8与抱轴板7之间优选采用可拆卸连接方式，可使胀套8穿设在胀套安装孔14内，并使用胀套紧固螺栓9穿过胀套8法兰与胀套固定孔15进行固定。

当抱轴板7和V槽板3对应连接在泵体1的两端后，两个胀套8和两个V形槽21一一对应地形成两组，并且如图2所示，相对应的胀套8和V形槽21适于使转子6穿设在两者之间；两组胀套8和两个V形槽21之间的间距与两转子6啮合时的轴间距相等。

该工装在使用时，将两个转子6呈啮合状态后并拢，之后将抱轴板7上的两个胀套8对应穿入两个转子6。之后通过收缩胀套8，使得胀套8抱紧转子6。再将转子6的未固定端穿入泵体1的内腔，使转子6的未固定端到达并探出泵体1的另一侧。在抱轴板7与泵体1相邻侧靠近时，依靠第一定位销11使抱轴板7与泵体1定位相连。在泵体1另一侧事先通过第二定位销2将V槽板3与泵体1定位相连，当转子6的未固定端探出泵体1后，使该端部架设在V形槽21内得以定位(如图4所示的转子预设位置19)。此时转子6均得以定位，之5后可松开胀套8使转子6可被转动，从而检查转子在各角度下的啮合间隙。确保转子6在泵体1内的转动状态没有问题后，再缩紧胀套8使两转子6得以固定，之后拆除V槽板3并安装对应侧的端盖，待该侧端盖装好后，转子6的相应端得到支撑，从而可拆除抱轴板7后再安装另一侧端盖。

本工装通过设置在抱轴板7上的两个胀套8将啮合后的两转子6抱紧，从0而对不易相互固定位置的两个转子6提供了可靠固定支撑，方便了转子6装入泵体1中的操作，提高了装配效率。之后通过V槽板3对两转子6的另一端进行轴心位置确认，其使用V形槽21可对轴类零件的轴线简单快速地定位；通过转子6前后两端的轴心确定，从而可确定两转子6的轴线处于正确位置。之后

利用胀套8在松开转子6之后可使转子6在其内转动的特点，从而可以转动转5子6至各角度以便检测两转子6在转动过程中与泵体1之间的配合情况，而一旦发现问题便可通过简单地拆卸工装来对零件进行更换或修配，避免了装完整泵之后再发现问题而去返工所造成的大量工时浪费。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，胀套8优选为液压胀套。常规的胀套8一般为机械式结构，通过内套与外套之间的锥面挤压来缩小0内径，但正由于是通过斜面挤压作用来实现缩径，故而需要内套与外套产生轴

向预紧力，这样在预紧两者时会产生轴向移动，进而会影响转子6的轴向定位精度。而液压胀紧套是使用中空的套体内注入液压油，通过旋转螺堵等增压装置对液压油加压，进而使中空套体膨胀，最终抱紧转子6，其抱紧过程是通过

接触面产生的径向接触压力来实现的，这样就提高了转子6的轴向定位精度，5具有极高的夹持回转精度和重复夹紧精度，可保证转子6之间的平行度、转子6轴线与抱轴板7的垂直度以及转子6与其他部件的同心度。此外，因机械胀紧套是由带锥面的内套和外套组成，两者配合后易产生径向跳动大的问题，而液压胀紧套是完全一体式结构，这样就大大的减少了抱紧时转子的径向跳动量。并且液压胀套对转子6的抱紧扭矩相对大，相比于机械胀套呈瓣状的内套，液压胀套在抱紧后无间隙而使抱紧面积更大，从而使转子6表面压力均衡适度，避免在抱紧过程中对转子6造成摩损、刮伤。液压胀紧套相对于机械胀套还具有操作简单的优势，只要拧紧一颗调压螺堵就行，而不必像机械胀套通过一圈的调整螺栓进行抱紧，从而可适用于需要频繁装拆，且对元器件之间的同心度要求极高的装配场合，也非常适用于那些需要快速、准确地将转子6进行反复定位的调试场合中。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图1和4所示，两个V形槽21的开口方向相同、且与两个V形槽21的并排方向垂直。这样设置的V槽板3可方便对应一侧的端盖安装。在转子6的突出端首先初步装上端盖，以对两个转子6端部提供定位，之后拆开定位销至V槽板主体22可与泵体1可分离时，再以垂直于转子6轴线的方向将V槽板主体22撤出，而因端盖提前固定了两转子6的位置，只需继续推入端盖便可完成安装。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图4所示，两个V形槽21之间设置有平台20，平台20位于当两个转子6放置在对应V形槽21内时、两转子6的轴心连线附近处。这样设置可以使得平台20至泵体1内腔之间出现一个观察操作窗口，暴露出两个转子6的一部分啮合区域，从而可对两个转子6在转动时与泵体1之间的配合情况进行观察和检测；另外也方便在转子6装入泵体1使进行观察，并从转子6悬空端进行操作来帮助转子6的端部探出。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图1和3所示，抱轴板7呈长条状，两个胀套8沿抱轴板7长度方向设置，抱轴板7的宽度小于泵体1腔体的宽度。这样设置类似于上面平台20的作用，使得抱轴板主体17与泵体1腔体之间出现空窗，进而可方便装配过程中的观察、乃至进行相关操作。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图1至3所示，在抱轴板7的两端通过吊环连接孔12设置有吊环10。这样便可方便对抱紧转子6之后、从而显得沉重的整个工装吊起，节省工人体力；并且转子6作为重量组成的重头部分，被设置在两个吊环10之间，从而使吊装稳定、安全性高。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图1至3所示，吊环10设置在抱轴板7远离泵体1的一面。这样使得伸出于抱轴板7的转子6在吊起时是朝下的，保证了吊装的稳定性，且在逐渐起吊的过程中，转子6会由平躺逐步至竖立状态改变，此时如果胀套8抱紧不牢，便会在这过程产生滑脱现象，从而让操作者及时发现，且完全吊起后而未完全离地时，也可方便操作者对转子6手动施加下拉力来检视抱紧程度，避免吊装安全事故发生。

以上述实施方式为基础，在一种可选的实施方式中，如图1至3所示，抱轴板7上设置有与泵体1端面上的螺栓孔对应的抱轴板紧固孔16，从而可通过抱轴板紧固螺栓5来对抱轴板7做进一步固定，避免因定位销松脱而造成工装沿转子6轴向移动而使定位不准。而泵体1因要与端盖连接，在其端面上会设置有现成的螺栓孔，从而可利用该螺栓孔对抱轴板7固定。同理，在V槽板3上设置有与泵体1端面上的螺栓孔对应的V槽板紧固孔23，可利用V槽板紧固螺栓4对V槽板3进行转子6轴向上的位置固定。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种螺杆泵装泵工装，用于转子(6)与泵体(1)的安装，其特征在于，包括：

抱轴板(7)，设置有与泵体(1)一端连接的第一定位销(11)；

两个胀套(8)，并排设置在抱轴板(7)上；

V槽板(3)，沿厚度方向并排开设有两个V形槽(21)，并设置有与泵体(1)另一端连接的第二定位销(2)；

当抱轴板(7)和V槽板(3)对应连接在泵体(1)两端后，两个胀套(8)和两个V形槽(21)一一对应地形成两组，相对应的胀套(8)和V形槽(21)适于使转子(6)穿设在两者之间，两组胀套(8)和V形槽(21)之间的间距与两个转子(6)啮合时的轴间距相等。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，胀套(8)为液压胀套。

3.根据权利要求1所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，两个V形槽(21)的开口方向相同、且与两个V形槽(21)的并排方向垂直。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，两个V形槽(21)之间设置有平台(20)，平台(20)位于当两个转子(6)放置在对应V形槽(21)内时、两转子(6)的轴心连线附近处。

5.根据权利要求1所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，抱轴板(7)呈长条状，两个胀套(8)沿抱轴板(7)长度方向设置，抱轴板(7)的宽度小于泵体(1)腔体的宽度。

6.根据权利要求5所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，在抱轴板(7)的两端设置有吊环(10)。

7.根据权利要求6所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，吊环(10)设置在抱轴板(7)远离泵体(1)的一面。

8.根据权利要求1所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，抱轴板(7)上设置有与泵体(1)端面上的螺栓孔对应的抱轴板紧固孔(16)。

9.根据权利要求1所述的螺杆泵装泵工装，其特征在于，V槽板(3)上设置有与泵体(1)端面上的螺栓孔对应的V槽板紧固孔(23)。

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