CN220540139U - 一种多维联轴法兰体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多维联轴法兰体，包括依次相连的第一法兰、芯轴、第二法兰和法兰轴套，所述第一法兰和第二法兰的外圈均呈多边形状，并且第一法兰和第二法兰的每一个多边形侧面均设置有圆孔，所述第一法兰远离芯轴的端面设置有若干组环形连接孔，每组环形连接孔均包括若干呈环形布置的螺纹孔；该多维联轴法兰体能够与配套的堵转卡钳及堵转支架，实现堵转测试功能，且人工紧密对准操作简单方便，并且可对接各类不同型号的膜片联轴器、梅花体联轴器、万向联轴器和多种型号的转速转矩传感器等。

Description

一种多维联轴法兰体

技术领域

本实用新型涉及联轴系统技术领域，更具体的说涉及一种多维联轴法兰体。

背景技术

动力检测实验台最核心的机械连接部分之一，是被试和陪试之间的联轴系统，这个联轴系统不仅承担着“扭力”和“被扭”的动作行为功能，同时也承担着转速/扭矩测量、相对精密对中等采集行为功能。

图1所示为“涨套连接”结构，其包括胀套1’、展片联轴器2’、T-n传感器3’和半轴联轴器4’，起着传统的联轴作用，但胀套仅局限于联接膜片联轴器和光轴的作用，装配过程中配件零散杂多，也需要通过其它结构件彼此互锁固定。针对齿槽转矩超过100N以上的大型陪试测功机，无扭矩助力转向根本无法进行人工精密对中，同时，转接接口只有一个规格，无法适用因扭矩等级不一致的接口不同的几种转速转矩传感器，还有很多电机需要做堵转实验(GBT-18488.2-2015-7.2.5.5)，但这种传统结构无法满足转堵实验，同时，这种传统的联轴结构，在过载实验时，难以避免出现联轴系统损伤，一旦系统损伤达到了应力极限将发生安全事故。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多维联轴法兰体，该多维联轴法兰体能够与配套的堵转卡钳及堵转支架，实现堵转测试功能，且人工紧密对准操作简单方便，并且可对接各类不同型号的膜片联轴器、梅花体联轴器、万向联轴器和多种型号的转速转矩传感器等。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种多维联轴法兰体，包括依次相连的第一法兰、芯轴、第二法兰和法兰轴套，所述第一法兰和第二法兰的外圈均呈多边形状，并且第一法兰和第二法兰的每一个多边形侧面均设置有圆孔，所述第一法兰远离芯轴的端面设置有若干组环形连接孔，每组环形连接孔均包括若干呈环形布置的螺纹孔。

进一步所述第一法兰和第二法兰的外圈呈十边形状。

进一步所述圆孔位于每个多边形侧面的中心位置。

进一步所述环形连接孔设置有两组，两组环形连接孔的对应分布圆的半径不同。

进一步每组环形连接孔均设置有八个呈环形布置的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该多维联轴法兰体通过设置外圈呈多边形状的第一法兰，从而可通过使用配套的堵转卡钳及堵转支架，实现堵转测试功能。

(2)单向精密对中需求：通过把第一法兰外圈设置成多边形状，并在每个多边形侧面设置圆孔，从而可通过使用加长杆伸入到第一法兰的多边形侧面圆孔内，或加长套箍工装套装在第一法兰的多边形外圈上进行人工单向角度拨动，便于调节对中；

双向精密对中需求：通过再设置第二法兰，并且也把第二法兰的外圈设置成多边形状，通过采用双链条加力扳手防水，利用链条加立杆一杆顺一杆逆来实现双向顺时针/逆时针全角度交替精密对中作业。

(3)通过多组环形连接孔，可通过这些多组环形连接孔用于加力杠杆，也是端部多适应接口，可设计转接板，在这些多组环形连接孔的转接下对接各类不同型号的膜片联轴器、梅花体联轴器、万向联轴器和多种型号的转速转矩传感器等。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为现有的“涨套连接”结构的示意图；

图2为一种多维联轴法兰体的结构示意图；

图3为与多维联轴法兰体配套的堵转卡钳及堵转支架的结构示意图；

图4为多维联轴法兰体与加长杆连接的的示意图；

图5为多维联轴法兰体对接多种类型装置的示意图。

图中标记为：1、第一法兰；2、芯轴；3、第二法兰；4、法兰轴套；5、圆孔；6、螺纹孔；7、堵转支架；8、堵转卡钳；9、加长杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种多维联轴法兰体，包括依次相连的第一法兰1、芯轴2、第二法兰3和法兰轴套4，所述第一法兰1和第二法兰3的外圈均呈多边形状，并且第一法兰1和第二法兰3的每一个多边形侧面均设置有圆孔5，所述第一法兰1远离芯轴2的端面设置有若干组环形连接孔，每组环形连接孔均包括若干呈环形布置的螺纹孔6。

本实施例中优选的，所述第一法兰1和第二法兰3的外圈呈十边形状。

本实施例中优选的，所述圆孔5位于每个多边形侧面的中心位置。

本实施例中优选的，所述环形连接孔设置有两组，两组环形连接孔的对应分布圆的半径不同。

本实施例中优选的，每组环形连接孔均设置有八个呈环形布置的螺纹孔6。

工作原理：

(一)堵转测试功能

如图3所示，该多维联轴法兰体通过设置外圈呈多边形状的第一法兰1，从而可通过使用配套的堵转卡钳8及堵转支架7，实现堵转测试功能。

(二)齿槽转矩过大导致的精密轴人工对中难题

单向精密对中需求：通过把第一法兰1外圈设置成多边形状，并在每个多边形侧面设置圆孔5，从而可通过使用加长杆9伸入到第一法兰1的多边形侧面圆孔5内，或加长套箍工装套装在第一法兰1的多边形外圈上进行人工单向角度拨动，便于调节对中；

双向精密对中需求：通过再设置第二法兰3，并且也把第二法兰3的外圈设置成多边形状，通过采用双链条加力扳手防水，利用链条加立杆一杆顺一杆逆来实现双向顺时针/逆时针全角度交替精密对中作业。

(三)多接口传感器测试适应安装功能

通过多组环形连接孔，可通过这些多组环形连接孔用于加力杠杆，也是端部多适应接口，可设计转接板，在这些多组环形连接孔的转接下对接各类不同型号的膜片联轴器、梅花体联轴器、万向联轴器和多种型号的转速转矩传感器等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多维联轴法兰体，其特征在于：包括依次相连的第一法兰、芯轴、第二法兰和法兰轴套，所述第一法兰和第二法兰的外圈均呈多边形状，并且第一法兰和第二法兰的每一个多边形侧面均设置有圆孔，所述第一法兰远离芯轴的端面设置有若干组环形连接孔，每组环形连接孔均包括若干呈环形布置的螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种多维联轴法兰体，其特征在于：所述第一法兰和第二法兰的外圈呈十边形状。

3.根据权利要求1所述的一种多维联轴法兰体，其特征在于：所述圆孔位于每个多边形侧面的中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种多维联轴法兰体，其特征在于：所述环形连接孔设置有两组，两组环形连接孔的对应分布圆的半径不同。

5.根据权利要求1所述的一种多维联轴法兰体，其特征在于：每组环形连接孔均设置有八个呈环形布置的螺纹孔。