CN219956490U - 一种螺杆鼓风机转子线型检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，包括底板、深沟球轴承、斜齿轮、阴转子、阳转子，所述底板的表面安装有轴承支座，并且所述深沟球轴承的一侧安装有轴套，还包括胀紧套，所述胀紧套将所述斜齿轮锁紧安装，所述深沟球轴承、轴套、阴转子和阳转子相互装配，并且装配后的结构安装至轴承支座表面。本实用新型通过设置的底板、轴承支座、深沟球轴承、轴套、斜齿轮、胀紧套、阴转子和阳转子的相互配合，达到在装配前模拟转子在螺杆鼓风机内的啮合转动，更方便的测量转子间的啮合间隙，斜齿轮啮合传动，带动转子旋转，达到了转子模拟啮合并有了足够的空间测量间隙的目的，避免了在装配时发生问题再返工的现象，有效提高了生产效率。

Description

一种螺杆鼓风机转子线型检测装置

技术领域

本实用新型涉及线型检测技术领域，具体为一种螺杆鼓风机转子线型检测装置。

背景技术

螺杆鼓风机的转子由一个阳转子和一个阴转子配对组成。转子在加工或维修后通常采用扫描检测的方式来检查线型是否符合要求，但因该转子曲面线型复杂、装配后进出风口空间小等原因使得其全面检测较为困难，在装配和测试过程中经常因为线型的细微差距导致转子卡死无法正常转动，为此，通过设置一种螺杆鼓风机转子线型检测装置解决上述问题。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，通过设置的底板、轴承支座、深沟球轴承、轴套、斜齿轮、胀紧套、阴转子和阳转子的相互配合，达到在装配前模拟转子在螺杆鼓风机内的啮合转动，更方便的测量转子间的啮合间隙，斜齿轮啮合传动，带动转子旋转，达到了转子模拟啮合并有了足够的空间测量间隙的目的，避免了在装配时发生问题再返工的现象，有效提高了生产效率。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，包括底板、深沟球轴承、斜齿轮、阴转子、阳转子，所述底板的表面安装有轴承支座，并且所述深沟球轴承的一侧安装有轴套。

作为本实用新型所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置的一种优选方案，其中，所述轴承支座分为两个部分，并且轴承上支座a与轴承下支座b之间通过螺栓锁紧。

作为本实用新型所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置的一种优选方案，其中，所述深沟球轴承与所述轴套为过盈配合；

其中，轴套与转子轴过渡配合。

作为本实用新型所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置的一种优选方案，其中，还包括胀紧套，所述胀紧套将所述斜齿轮锁紧安装。

作为本实用新型所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置的一种优选方案，其中，所述深沟球轴承、轴套、阴转子和阳转子相互装配，并且装配后的结构安装至轴承支座表面。

作为本实用新型所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置的一种优选方案，其中，所述斜齿轮啮合转动，并且斜齿轮带动转子旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

通过设置的底板、轴承支座、深沟球轴承、轴套、斜齿轮、胀紧套、阴转子和阳转子的相互配合，达到在装配前模拟转子在螺杆鼓风机内的啮合转动，更方便的测量转子间的啮合间隙，斜齿轮啮合传动，带动转子旋转，达到了转子模拟啮合并有了足够的空间测量间隙的目的，避免了在装配时发生问题再返工的现象，有效提高了生产效率。

在具体使用时，首先将轴承支座通过定位销与底板定位并连接，并且用螺栓紧固，随后将深沟球轴承安装至轴套上，随后将其安装至阴转子和阳转子上指定位置，接下来将装配好的结构安装至轴承支座上，该轴承支座分为上下两部分，可拆分，通过螺栓连接紧固，在上述结构中深沟球轴承与轴套为过盈配合，轴套与转子轴为过渡配合，这样在保证手工转动转子时能够正常运转的同时避免了拆卸轴承时可能对轴面造成的损伤，最后将一对一大一小斜齿轮通过胀紧套安装至指定位置，该结构解决了原设备中热装齿轮结构难以在检测过程中快捷、方便又不损伤转子轴的问题，斜齿轮啮合传动，带动转子旋转，达到了转子模拟啮合并有了足够的空间测量间隙的目的，避免了在装配时发生问题再返工的现象，有效提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型轴承支座的结构图；

图3为本实用新型的应用结构示意图。

图中：1、底板；2、轴承支座；3、深沟球轴承；4、轴套；5、斜齿轮；6、胀紧套；7、阴转子；8、阳转子。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，通过设置的底板、轴承支座、深沟球轴承、轴套、斜齿轮、胀紧套、阴转子和阳转子的相互配合，达到在装配前模拟转子在螺杆鼓风机内的啮合转动，更方便的测量转子间的啮合间隙，斜齿轮啮合传动，带动转子旋转，达到了转子模拟啮合并有了足够的空间测量间隙的目的，避免了在装配时发生问题再返工的现象，有效提高了生产效率。

图1-3示出的是本实用新型一种螺杆鼓风机转子线型检测装置一实施方式的整体结构示意图，请参阅图1-3，本实施方式包括一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，包括底板1、深沟球轴承3、斜齿轮5、阴转子7、阳转子8，底板1的表面安装有轴承支座2，并且深沟球轴承3的一侧安装有轴套4，还包括胀紧套6，胀紧套6将斜齿轮5锁紧安装，深沟球轴承3、轴套4、阴转子7和阳转子8相互装配，并且装配后的结构安装至轴承支座2表面，在具体使用时，首先将轴承支座2通过定位销与底板1定位并连接，并且用螺栓紧固，随后将深沟球轴承3安装至轴套4上，随后将其安装至阴转子7和阳转子8上指定位置，接下来将装配好的结构安装至轴承支座2上，该轴承支座2分为上下两部分，可拆分，通过螺栓连接紧固，在上述结构中深沟球轴承3与轴套4为过盈配合，轴套4与转子轴为过渡配合，这样在保证手工转动转子时能够正常运转的同时避免了拆卸轴承时可能对轴面造成的损伤，最后将一对一大一小斜齿轮5通过胀紧套6安装至指定位置，该结构解决了原设备中热装齿轮结构难以在检测过程中快捷、方便又不损伤转子轴的问题，斜齿轮5啮合传动，带动转子旋转，达到了转子模拟啮合并有了足够的空间测量间隙的目的，避免了在装配时发生问题再返工的现象，有效提高了生产效率。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，包括底板(1)、深沟球轴承(3)、斜齿轮(5)、阴转子(7)、阳转子(8)，其特征在于，所述底板(1)的表面安装有轴承支座(2)，并且所述深沟球轴承(3)的一侧安装有轴套(4)。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，其特征在于，所述轴承支座(2)分为两个部分，并且轴承上支座(a)与轴承下支座(b)之间通过螺栓锁紧。

3.根据权利要求2所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，其特征在于，所述深沟球轴承(3)与所述轴套(4)为过盈配合；

其中，轴套(4)与转子轴过渡配合。

4.根据权利要求3所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，其特征在于，还包括胀紧套(6)，所述胀紧套(6)将所述斜齿轮(5)锁紧安装。

5.根据权利要求4所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，其特征在于，所述深沟球轴承(3)、轴套(4)、阴转子(7)和阳转子(8)相互装配，并且装配后的结构安装至轴承支座(2)表面。

6.根据权利要求5所述的一种螺杆鼓风机转子线型检测装置，其特征在于，所述斜齿轮(5)啮合转动，并且斜齿轮(5)带动转子旋转。