CN115179018B - 一种无油螺杆转子预装配装置及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及无油螺杆压缩机技术领域，具体为一种无油螺杆转子预装配装置及装配方法，其能够有效提升预装配效率，提升转子装配品质的同时，其包括底部平台，所述底部平台上设置有进气端节距块和排气端节距块，所述进气端节距块和所述排气端节距块上均开设有两个与阴、阳转子的转子轴配合的安放槽，两个所述安放槽的中心距精度大于转子壳体的精度，所述进气端节距块和所述排气端节距块的内侧面与所述安放槽的轴向相垂直，所述进气端节距块和所述排气端节距块的底部平面与所述安放槽的轴向相平行，所述排气端节距块的外侧设置有转子定位工装，本发明还提供了对应的装配方法。

Description

一种无油螺杆转子预装配装置及装配方法
技术领域
本发明涉及无油螺杆压缩机技术领域，具体为一种无油螺杆转子预装配装置及装配方法。
背景技术
一般情况下，无油螺杆压缩机主机装配需要经过预装配和正式装配两个阶段。预装配就是将径向、推力轴承，阴阳转子以及同步齿轮装入机壳后，测量调整转子间隙，在定位转子相对位置的同步齿轮（从动齿轮为三瓣式，轮毂、厚尺片和薄齿片分开）的齿面上加工定位销孔，拆解压缩机、取出转子进行动平衡后进入正式装配阶段。
与传统的机壳水平剖分结构相比，机壳垂直剖分结构的无油螺杆压缩机主机，在装配过程中阴、阳转子隐藏在机壳内部，为关键的转子啮合间隙测量和调整带来了较大的困难和问题：（1）装配人员仅能手握塞尺通过狭小主机排气口，单凭手感测量蝴蝶口处暴露在外的一小段转子型线的间隙；（2）由于无法在不拆同步齿轮的情况下从壳体内取出转子，所以只得在间隙调整完后整机转运上机床，加工定位销孔；（3）复测各间隙合格后需解体主机，取出阴、阳转子和同步齿轮进行组件动平衡，再正式装配一次压缩机主机。整个装配过程相当于装了两台压缩机，但所能测得的关键型线区域却只有整段的10%还不到，费时费力还保证不了关键工序的品质。
发明内容
为了解决现有预装配效率低，转子装配品质无法保证的问题，本发明提供了一种无油螺杆转子预装配装置，其能够有效提升预装配效率，提升转子装配品质的同时，本发明还提供了对应的装配方法。
其技术方案是这样的：一种无油螺杆转子预装配装置，其特征在于，其包括底部平台，所述底部平台上设置有进气端节距块和排气端节距块，所述进气端节距块和所述排气端节距块上均开设有两个与阴、阳转子的转子轴配合的安放槽，两个所述安放槽的中心距精度大于转子壳体的精度，所述进气端节距块和所述排气端节距块的内侧面与所述安放槽的轴向相垂直，所述进气端节距块和所述排气端节距块的底部平面与所述安放槽的轴向相平行，所述排气端节距块的外侧设置有转子定位工装，所述转子定位工装包括与所述排气端节距块外侧面两端连接的第一螺杆，两个所述第一螺杆连接横板，所述横板上设置有与所述阴、阳转子配合的第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆上均设置有抵住所述横板两侧的调节螺母，所述阳转子的转子轴在所述排气端节距块的一端安装有转子盘动工装。
其进一步特征在于，所述进气端节距块和所述排气端节距块的底部两侧均设置有安装孔和水平调整孔；
所述进气端节距块和所述排气端节距块上开设有起吊孔；
所述节距块上开设有减重通孔；
所述进气端节距块和所述排气端节距块采用灰铸铁，所述安放槽的内表面设有二硫化钼层。
一种无油螺杆转子预装配方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将进气端节距块和排气端节距块安装到底部平台上，阴、阳转子两端的转子轴放入进气端节距块和排气端节距块的安放槽内，排气端节距块固定；
（2）阴、阳转子的进气端一侧的转子轴上安装有从动齿轮和主动齿轮；
（3）阳转子的转子轴在排气端节距块的一端安装上转子盘动工装，排气端节距块的外侧安装转子定位工装，利用第一螺杆和横板给第二螺杆定位，调节第二螺杆让阴、阳转子轴向位置一致；
（4）使用转子盘动工装盘动阳转子，用塞尺一次检测阴、阳转子的进气端、中间段、排气端每一条边的啮合间隙；
（5）根据间隙数据调整从动齿轮与主动齿轮的相对位置，合格后螺栓装入锁紧从动齿轮；
（6）阴转子和从动齿轮一起移出进气端节距块和排气端节距块，上机床加工定位销孔后，进行下一步动平衡试验，阳转子和主动齿轮一起移出进气端节距块和排气端节距块后直接进行下一步动平衡试验。
（8）阴、阳转子和从动、主动齿轮作为合格零件待装。
采用本发明后，使用塞尺可以一次检测阴、阳转子的进气端、中间段、排气端每一条边的啮合间隙，能够得到完整的关键型线间隙数据，保证了转子的装配品质，而且间隙测量、加工定位销孔、动平衡测试只需要进行一次预装配即可完成，大大提升了预装配的效率。
附图说明
图1为本发明实施例一主视图；
图2为本发明实施例二主视图；
图3为本发明俯视图；
图4为进气端（排气端）节距块主视图；
图5为图4俯视图；
图6为图3中C-C向剖面图。
具体实施方式
见图1至图6所示，一种无油螺杆转子预装配装置，其包括底部平台1，底部平台1上设置有进气端节距块2和排气端节距块3，进气端节距块2和排气端节距块3上均开设有两个与阴转子4、阳转子5的转子轴上径向定位挡配合的安放槽6，两个安放槽6的中心距精度大于转子壳体的精度，以确保出产每对转子的间隙品质稳定，安放槽6的精度和粗糙度应既能满足转子正常盘动，又可精确定位阴转子4、阳转子5径向位置，进气端节距块2和排气端节距块3的内侧面与安放槽6的轴向相垂直，进气端节距块2和排气端节距块3的底部平面与安放槽6的轴向平行，排气端节距块3的外侧设置有转子定位工装7，转子定位工装7包括与排气端节距块3外侧面两端连接的第一螺杆7-1，两个第一螺杆7-1连接横板7-2，横板7-2上设置有与阴转子4、阳转子5配合的第二螺杆7-3，第一螺杆7-1、第二螺杆7-3上均设置有抵住横板7-2两侧的调节螺母7-4，第一螺杆7-1上的调节螺母7-4用来固定横板7-2，由于第二螺杆7-3与阴转子4、阳转子5固定成一体，第二螺杆7-3上的调节螺母7-4调整时可以带动阴转子4、阳转子5水平移动。
进气端节距块2和排气端节距块3的底部两侧均设置有安装孔8和水平调整孔9，安装孔8通过螺栓10将进气端节距块2和排气端节距块2固定，排气端节距块3也可以通过螺栓10配合压板11来固定，根据实际情况可以调整，本发明中给出了两种安装结构，见图1和图2，水平调整孔9内装入螺纹杆，螺纹杆底部与底部平台1接触作为支撑点，旋动螺纹杆调节底部伸出距离来调整底部平台1的支撑点高度，保证进气端节距块2和排气端节距块3始终处于水平位置。
进气端节距块2和排气端节距块3上开设有起吊孔12，用来吊装进气端节距块2和排气端节距块3。进气端节距块2和排气端节距块3上开设有减重通孔16。阳转子5的转子轴在排气端节距块3的一端安装有转子盘动工装17。
进气端节距块2和排气端节距块3采用灰铸铁，安放槽的内表面设有二硫化钼层，使转子与其接触盘动中不会碰伤转子轴。
一种无油螺杆转子预装配方法，其包括以下步骤：
（1）将进气端节距块2和排气端节距块3安装到底部平台1上，阴转子4、阳转子5两端的转子轴放入进气端节距块2和排气端节距块3的安放槽6内，排气端节距块3用螺栓10或螺栓10配合压板11进行固定死，进气端节距块2处于可移动状态，平移进气端节距块2，限制转子轴向位移量，当节距块更换时，需要通过水平调整孔校正水平度；
（2）阴转子4、阳转子5的进气端一侧的转子轴上安装有从动齿轮13和主动齿轮14；
（3）阳转子5轴上安装转子盘动工装17，排气端节距块3的外侧安装转子定位工装7，利用第一螺杆7-1和横板7-2给第二螺杆7-3定位，调节第二螺杆7-3让阴转子4、阳转子5都贴紧排气端节距块3内侧面；进气端节距块2利用螺栓10和侧调节螺钉15固定，并且可以微调横向位置，最终使阴转子4、阳转子5轴向位置一致；
（4）使用转子盘动工装17盘动阳转子，用塞尺一次检测阴转子4、阳转子5的进气端、中间段、排气端每一条边的啮合间隙；
（5）根据间隙数据调整从动齿轮13与主动齿轮14的相对位置，合格后螺栓装入锁紧三瓣式从动齿轮13；
（6）阴转子4和从动齿轮13一起移出进气端节距块2和排气端节距块3，上机床加工定位销孔后，进行下一步动平衡试验，阳转子5和主动齿轮14一起移出进气端节距块2和排气端节距块3后直接进行下一步动平衡试验。
（8）阴转子4、阳转子5、从动齿轮13和主动齿轮14轮作为合格零件待装。
本发明仅需转子和对应的同步齿轮，利用基础平台、节距块、转子定位工装、转子盘动工装即可完成预装配，实现对转子啮合间隙的可视化、全型线、精确调整；待其余零件到位后，主机可一次性顺利装配。使用方便高效，即使不同型号的转子，也只需要更换平台上对应的一组节距块，即可满足使用需要。

Claims (4)

1.一种无油螺杆转子预装配装置，其特征在于，其包括底部平台，所述底部平台上设置有进气端节距块和排气端节距块，所述进气端节距块和所述排气端节距块上均开设有两个与阴、阳转子的转子轴配合的安放槽，两个所述安放槽的中心距精度大于转子壳体的精度，所述进气端节距块和所述排气端节距块的内侧面与所述安放槽的轴向相垂直，所述进气端节距块和所述排气端节距块的底部平面与所述安放槽的轴向相平行，所述排气端节距块的外侧设置有转子定位工装，所述转子定位工装包括与所述排气端节距块外侧面两端连接的第一螺杆，两个所述第一螺杆连接横板，所述横板上设置有与所述阴、阳转子配合的第二螺杆，所述第一螺杆、第二螺杆上均设置有抵住所述横板两侧的调节螺母，所述阳转子的转子轴在所述排气端节距块的一端安装有转子盘动工装，所述进气端节距块和所述排气端节距块的底部两侧均设置有安装孔和水平调整孔；所述进气端节距块和所述排气端节距块上开设有起吊孔。
2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆转子预装配装置，其特征在于，所述节距块上开设有减重通孔。
3.根据权利要求1所述的一种无油螺杆转子预装配装置，其特征在于，所述进气端节距块和所述排气端节距块采用灰铸铁，所述安放槽的内表面设有二硫化钼层。
4.一种无油螺杆转子预装配方法，其特征在于，其包括以下步骤：
（1）将进气端节距块和排气端节距块安装到底部平台上，阴、阳转子两端的转子轴放入进气端节距块和排气端节距块的安放槽内，排气端节距块固定；
（2）阴、阳转子的进气端一侧的转子轴上安装有从动齿轮和主动齿轮；
（3）阳转子的转子轴在排气端节距块的一端安装上转子盘动工装，排气端节距块的外侧安装转子定位工装，利用第一螺杆和横板给第二螺杆定位，调节第二螺杆让阴、阳转子轴向位置一致；
（4）使用转子盘动工装盘动阳转子，用塞尺一次检测阴、阳转子的进气端、中间段、排气端每一条边的啮合间隙；
（5）根据间隙数据调整从动齿轮与主动齿轮的相对位置，合格后螺栓装入锁紧从动齿轮；
（6）阴转子和从动齿轮一起移出进气端节距块和排气端节距块，上机床加工定位销孔后，进行下一步动平衡试验，阳转子和主动齿轮一起移出进气端节距块和排气端节距块后直接进行下一步动平衡试验；
（8）阴、阳转子和从动、主动齿轮作为合格零件待装。
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