CN118188044A - 一种高参数大容量膨胀机及其装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高参数大容量膨胀机及其装配方法，适应中、高参数余热利用发电装置需求。包括膨胀机缸体、前支座、后支座，膨胀机缸体包括连接的进气缸、排气缸，进气缸通过前抓放置在前支座上，排气缸通过后抓放置在后支座上，膨胀机缸体内设有转子，转子上空套有喷嘴环座，喷嘴环座与进气缸固连，喷嘴环座内安装有喷嘴环，喷嘴环、转子之间设有气封，前支座上设有轴承箱，转子的前端通过前轴承支撑于轴承箱，排气缸的轴心位置设有流道内腔，排气缸的流道位于流道内腔外侧，转子的后端通过后轴承支撑于排气缸的流道内腔内，进气缸前端设有密封座，转子的前端与密封座之间设有前密封，转子的后端与排气缸流道内腔还设有后密封。

Description

一种高参数大容量膨胀机及其装配方法

技术领域

本发明涉及膨胀机技术领域，特别是涉及一种高参数大容量膨胀机及其装配方法。

背景技术

在常规低温ORC朗肯循环余热利用发电系统装置中，膨胀机应用温度、压力较低，膨胀机缸体热膨胀较小，大多热膨胀依靠膨胀机缸体本身结构变形吸收，热适应能力差；又因发电功率小，整体体积较小，零件容易加工，在零件设计配合过程中，公差累积误差较小，一般的公差尺寸就能保证运动件、静止件之间的间隙。

而在某些特殊高温、大功率ORC朗肯循环余热利用发电系统装置中，膨胀机因工作环境温度高、热膨胀大、体积较大，常规的膨胀机早已不能适应中、高参数余热利用发电装置需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高参数大容量膨胀机及其装配方法，适应中、高参数余热利用发电装置需求。

本发明的目的是这样实现的：

一种高参数大容量膨胀机，包括膨胀机缸体、前支座(21)、后支座(23)，膨胀机缸体呈圆筒状，且左右对称，膨胀机缸体包括进气缸、排气缸，进气缸径向进气，排气缸轴向排气，进气缸通过前抓放置在前支座上，排气缸通过后抓放置在后支座上，膨胀机缸体内设有转子(15)，转子(15)上空套有喷嘴环座(8)，喷嘴环座(8)与进气缸固连，喷嘴环座(8)内安装有喷嘴环(9)，喷嘴环(9)、转子(15)之间设有气封(36)，

所述前支座(21)上设有轴承箱(2)，轴承箱(2)具有前端盖，转子(15)的前端通过前轴承(1)支撑于轴承箱(2)，排气缸的轴心位置设有流道内腔，排气缸的流道位于流道内腔外侧，转子(15)的后端通过后轴承(12)支撑于排气缸的流道内腔内，进气缸(5)前端设有密封座(4)，转子(15)的前端与密封座(4)之间设有前密封(3)，转子(15)的后端与排气缸流道内腔还设有后密封(11)，后密封(11)位于后轴承(12)的前方，转子上设置有推力盘(13)，推力盘(13)通过热套固定在转子上，转子以推力盘位置为轴向膨胀死点，推力盘(13)位于轴承箱(2)内，推力盘(13)与前轴承(1)、轴承箱(2)前端盖配合轴向限位；

前支座上固定有横向的压块(20)，压块(20)压在前抓上进行竖向限位，前支座和前抓接触部位设置有前抓横销(22)，膨胀机缸体以前抓横销位置为轴向膨胀死点，后支座的上端通过后抓纵销(24)支撑有滑块，滑块上端通过后抓横销(25)支撑后抓，进气缸底部和前支座底部之间设置有立销(14)，排气缸底部与后支座之间设置有纵销(16)，立销(14)、纵销(16)对应膨胀机缸体的轴心线；后支座的上端通过设置有滑块，滑块与后支座之间安装有后抓纵销(24)，滑块上端与排气缸后抓之间设置有后抓横销(25)。后支座、滑块组合共同支撑排气缸，同时能保证缸体正常膨胀。

轴承箱(2)包括相互连接的上轴承盖(17)、下轴承盖(18)，下轴承盖(18)的两侧通过轴承箱调整垫板(19)支撑于前支座，轴承箱调整垫板(19)使轴承箱整体与进气缸分隔开，通过轴承箱调整垫板(19)调整轴承箱(2)的位置，保证保证前轴承、后轴承同轴度。

优选地，密封座径向设置有四个调整结构，调整结构包括设于密封座边缘的安装槽，安装槽内间隙配合有径向定位块，径向定位块的外缘为与进气缸(5)相对应的弧形，径向定位块通过径向调整块压紧螺钉固定在密封座(4)上，径向定位块、安装槽槽底之间设有径向调整垫片(27)，通过调整径向调整垫片厚度，来调整密封座径向位置，以保证前密封与后密封及后轴承的同轴度。

优选地，喷嘴环(9)包括通过上半、下半连接螺钉(29)固连的上半、下半，喷嘴环(9)下半左右两侧对称设有喷嘴环上下调整垫块(33)，喷嘴环上下调整垫块(33)为L型，喷嘴环上下调整垫块(33)的立壁通过调整垫块固定螺钉(32)固定在喷嘴环座(8)上，喷嘴环上下调整垫块(33)的平壁支撑喷嘴环(9)的下半，喷嘴环下半压块(30)通过压块压紧螺钉(31)固定在喷嘴环上下调整垫块(33)上，且压紧喷嘴环(9)的下半，喷嘴环(9)下半的底部通过左右调整块固定螺钉(34)安装有喷嘴环左右调整垫块(35)，喷嘴环左右调整垫块(35)间隙配合在喷嘴环座(8)内，通过调整不同厚度的喷嘴环上下调整垫块(33)、喷嘴环左右调整垫块(35)进行喷嘴环左右、上下位置调整，保证气封与转子之间的气封间隙。

一种基于高参数大容量膨胀机的装配方法，

S1、准备装配工装

膨胀机装配所用工装有深沟球轴承(37)、轴承支撑架(38)、短找正假轴(39)、长找正假轴(40)、支撑台(41)、轴承箱轴向调整块(42)、轴承箱径向调整块(43)、间隙调整盘(44)，

轴承支撑架上，径向均匀设置四个顶紧螺钉，顶紧螺钉用于调整深沟球轴承位置；

轴承箱径向调整块(43)上设置有两颗螺钉，一颗用于连接固定轴承箱径向调整块(43)，另一颗用于控制轴承箱左右移动；

轴承箱轴向调整块(42)上设置有一颗螺钉，螺钉用于控制轴承箱前后移动；

间隙调整盘(44)用于与短找正假轴(39)间隙配合；

S2、装配膨胀机

第一步：用长找正假轴(40)找正

将进气缸和排气缸组装，前抓放置在前支座上，并用压块压住，进气缸下部用支撑台支撑，后抓放置在后支座上，并安装好前抓横销、立销、纵销、后抓横销、后抓纵销，将轴承支撑架、深沟球轴承、长找正假轴依次安装在膨胀机缸体内部，长找正假轴的两端通过深沟球轴承、轴承支撑架支撑在膨胀机缸体内部两端，将百分表放置在长找正假轴轴端端面和径向面，指针指向后轴承安装内孔和端面，转动长找正假轴，根据表显结果，旋转轴承支撑架上的螺钉，控制深沟球轴承位置，进而调整找正长找正假轴位置，找正长找正假轴，找正精度0.01mm以内；

第二步：密封座找正、轴承座找正

将百分表放置在长找正假轴径向面，转动长找正假轴，根据表显结果，调整密封座上径向调整垫片厚度，控制密封座位置，将密封座内孔找正，找正后密封座与进气缸现配做定位销，密封座上的各调整垫片位置做标记，同理，将百分表放置在长找正假轴端面和径向面，指针指向前轴承安装内孔和端面，转动长找正假轴，根据表显结果，利用轴承箱轴向调整块、轴承箱径向调整块调整轴承箱水平位置，调整轴承箱调整垫板厚度控制轴承箱垂直方向位置，将轴承箱找正，找正精度0.01mm以内，找正后轴承箱与前支座现配做定位销，各调整垫板位置做标记；

第三步：喷嘴环找正

将排气缸和后支座组合体、长找正假轴依次拆除，更换上短找正假轴，短找正假轴的前端通过深沟球轴承、轴承支撑架支撑在密封座内以及进气缸前端，找正短找正假轴，找正精度0.01mm以内，短找正假轴以轴承中心为基准，按长找正假轴的找正方法找正，精度在0.01mm以内。并在短找正假轴上安装间隙调整盘(44)，将喷嘴环座(8)下半安装在进气缸内，将第一个喷嘴环下半放置在喷嘴环座(8)下半内，调整该喷嘴环下半的左右、上下位置，使喷嘴环下半与间隙调整盘(44)之间两侧及下端的间隙相等，同理，依次安装其他喷嘴环下半，移动间隙调整盘(44)，沿轴向从里向外调整测量喷嘴环下半的安装位置，确保其位置正确；

第四步：转子装配

找正完成后，依次拆除间隙调整盘、短找正假轴、轴承支撑架及深沟球轴承，将喷嘴环座下半、喷嘴环下半等组合体取出，将转子放置在喷嘴环座内，再依次安装好各喷嘴环上半、喷嘴环座上半；

将转子和喷嘴环座安装完成后，在喷嘴环座上部安装吊环，用吊钩水平吊住喷嘴环座和转子组合体，将喷嘴环座和转子组合体轴向放入进气缸，连接喷嘴环部套与进气缸；

气封根据需要在本步骤中安装；

第五步：总装

依次安装好排气缸和后支座组合体、后密封、后轴承、前密封、轴承箱、前轴承、推力盘，拆除支撑台，总装完成。

由于采用了上述技术方案，本发明所述膨胀机在高参数、大容量工况下，膨胀机通过热膨胀导向系统、可调节的汽封结构、独立的轴承隔热布置等创新设计保证膨胀机在高温、高压环境下能安全稳定运行；通过前端轴承座独立可调整放置的方式，使前端轴承座位置可调，避免采用常规膨胀机通过膨胀机缸体组合加工保证前、后轴承同轴度的整体加工方式，降低了膨胀机缸体加工精度和难度。同时避免前端轴承受高温影响，保证轴承运行安全；极具创造性设计的专用工装和巧妙的装配找正方法，极大提高前端轴承与后端轴承同轴精度，避免轴与轴瓦发生不均匀接触，提高轴承运行稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为膨胀机剖面视图；

图2为膨胀机外形视图；

图3为密封座结构图；

图4为喷嘴环座及喷嘴环结构图；

图5为膨胀机热膨胀方向示意图；

图6为深沟球轴承示意图；

图7为轴承支撑架示意图；

图8为短找正假轴示意图；

图9为长找正假轴示意图；

图10为支撑台示意图；

图11为轴承箱轴向调整块示意图；

图12为轴承箱径向调整块示意图；

图13为间隙调整盘示意图；

图14a、14b为装配第一步示意图；

图15a、15b为装配第二步示意图；

图16a、16b为装配第三步示意图；

图17为装配第四步示意图；

图18为装配第五步示意图。

具体实施方式

膨胀机结构如图1、图2、图3、图4所示，基本介绍如下：

1.膨胀机结构呈圆筒状，左右对称，径向全周进气，轴向排气。进气缸和排气缸通过螺栓连接，配合面设置有定位销二，保证前、排气缸精准定位和复装性。

2.膨胀机缸体通过前抓和后抓放置在前支座和后支座上，前支座和前抓接触部位设置有前抓横销，膨胀机缸体以前抓横销位置为轴向膨胀死点，后支座与后抓接触部位设置有后抓横销和后抓纵销，进气缸底部和前支座底部设置有立销，排气缸底部与后支座底部设置有纵销。

3.前轴承放置于轴承箱内，轴承箱由上轴承盖和下轴承盖组成，上轴承盖与下轴承盖结合面设置有定位销，保证上、下轴承盖精准定位和复装性。轴承箱放置在前支座上，之间设置有轴承箱调整垫板19，方便轴承箱左右上下调整，通过调整可保证前、后轴承具有高精度同轴度。进气缸温度运行温度较高，轴承箱整体与进气缸隔开，避免前轴承受膨胀机缸体高温影响，后轴承放置于排气缸流道内腔内。

4.前密封放置在密封座内，后密封放置在排气缸流道内腔，密封座径向设置有调整结构，通过调整径向调整垫片厚度，来调整密封座径向位置，以保证前密封与后密封及后轴承有较高的同轴度，提高密封效果和密封寿命。

5.喷嘴环座与进气缸内腔通过螺栓相连，配合面设置有定位销一，提高喷嘴环座与进气缸定位精度和复装性，喷嘴环座顶部设置有双吊环孔。喷嘴环座由上半、下半组成，上半、下半结合面设置有定位销，保证上半、下半精确定位和复装性。喷嘴环通过调整垫块支撑在喷嘴环座内，通过调整调整块的厚度，喷嘴环可左右上下调整，保证气封与转子之间的气封间隙能在设计范围内，避免依靠高精度加工来保证气封间隙，节约成本。

6.转子放置在膨胀机缸体内部，两端通过轴承支撑，转子上设置有推力盘，推力盘通过热套固定在转子上，转子以推力盘位置为轴向膨胀死点。

膨胀机热膨胀方向如图5所示，基本介绍如下：

膨胀机进气运行之后，膨胀机缸体和转子受温度影响，均会发生热膨胀。膨胀机缸体以横销为轴向膨胀起点，向X正方向和Y轴方向膨胀。立销保证膨胀机缸体沿中心线上下均匀膨胀，即Z轴方向。纵销和后抓纵销保证膨胀机缸体沿着中心线轴向膨胀，即X正方向。横销和后抓横销形成复合滑销共同保证膨胀机缸体对称均匀向Y轴方向膨胀。转子以推力盘为轴向膨胀死点，向着X正方向膨胀，推力盘设置与膨胀机缸体横销设置在同一侧，且轴向位置相近，尽量保证膨胀机缸体和转子受热后均沿着X正方向膨胀，使X方向叶轮和喷嘴各对应点膨胀量均等，保证转子叶轮与喷嘴环级间间隙，防止动静碰擦。

二、膨胀机装配工装

膨胀机装配所用工装有深沟球轴承、轴承支撑架、短轴、长轴、支撑、轴承箱轴向调整块、轴承箱径向调整块、间隙调整盘，各件外形示意图如下：

膨胀机装配工装说明如下：

1.轴承支撑架上，径向均匀设置四个顶紧螺钉，螺钉用于调整深沟球轴承位置。

2.假轴两端设置有顶孔和圆孔，顶孔方便加工，圆孔方便利用工具使假轴转动。

3.径向调整块上设置有两颗螺钉，一颗用于固定调整块，另一颗用于控制轴承箱左右移动。

4.轴向调整块上设置有一颗螺钉，螺钉用于控制轴承箱上下移动。

5.间隙调整盘与假轴小间隙配合，即保证进度又方便间隙调整盘轴向移动。

三、膨胀机装配方法

第一步：长找正假轴找正。如图14所示，将进气缸和排气缸组装，气缸前抓放置在前支座上，并用压块压住，进气缸下部用支撑台支撑，后抓放置在后支座上，并安装好横销、立销、纵销、后抓横销、后抓纵销。将轴承支撑架、深沟球轴承、长找正假轴依次安装在膨胀机缸体内部。将百分表放置在长找正假轴轴端端面和径向面，指针指向后轴承安装内孔和端面，转动长找正假轴，根据表显结果，旋转轴承支撑架上的螺钉，控制深沟球轴承位置，进而调整找正假轴位置，找正长找正假轴，找正精度0.01mm以内。

第二步：密封座找正、轴承座找正。如图15所示，将百分表放置在长找正假轴径向面，转动长找正假轴，根据表显结果，调整密封座上径向调整垫片厚度，控制密封座位置，将密封座内孔找正，找正后密封座与进气缸现配做定位销，各调整垫片位置做好标记。同理，将百分表放置在长找正假轴端面和径向面，指针指向前轴承安装内孔和端面，转动长找正假轴，根据表显结果，利用轴承箱轴向调整块、轴承箱径向调整块调整轴承箱水平位置，调整轴承箱调整垫板厚度控制轴承箱垂直方向位置，将轴承箱找正，找正精度0.01mm以内。找正后轴承箱与前支座现配做定位销，各调整垫板位置做好标记。

第三步：喷嘴环找正。如图16所示，将排气缸和后支座组合体、长找正假轴依次拆除，更换上短找正假轴，短找正假轴以轴承中心为基准，按第二步找正方法找正，精度在0.01mm以内。短找正假轴的前端通过深沟球轴承、轴承支撑架支撑在密封座内以及进气缸前端，并在短找正假轴上安装间隙调整盘44。将喷嘴环下半安装在进气缸上，将喷嘴环下半放置在喷嘴环内，调整喷嘴环上下调整块、左右调整块厚度，使间隙值S1、间隙值S2、间隙值S3均相等，调整后将调整垫块用螺钉紧固。同理，依次安装下半喷嘴环，移动间隙调整盘44，沿着轴向方向从里向外调整测量。找正完成后，将转子放置在喷嘴环座内，依次安装好各喷嘴环上半、喷嘴环座上半，此步骤转子不装推力盘。

第四步：转子装配。如图17所示，找正完成后，依次拆除间隙调整盘、短找正假轴、轴承支撑架及深沟球轴承。将喷嘴环座、喷嘴环、气封等组合体吊出，将转子放置在喷嘴环座内，再依次安装好各喷嘴环上半、喷嘴环座上半。

将转子和喷嘴环座按图安装完成后，在喷嘴环座上部安装吊环，用吊钩水平吊住喷嘴环座和转子组合体，慢慢将组合体轴向放入进气缸，紧固喷嘴环与进气缸连接螺钉和定位销。

第五步：总装。如图18所示，依次安装好排气缸和后支座组合体、后密封、后轴承、前密封、轴承箱、前轴承、推力盘等，拆除支撑台，总装完成。

有益效果：

一、相比于常规的膨胀机结构，本发明膨胀机结构特点和有益效果：

1.膨胀机总体呈对称结构，本体上设置有前抓横销、立销、纵销、后抓纵销、后抓横销，共同形成导向滑销系统。膨胀机缸体受高温膨胀后，保证膨胀机缸体均匀膨胀，减少或消除膨胀应力，提高了膨胀机温度适应能力，拓宽了膨胀机应用场景，推动了膨胀机高温领域发展。

2.膨胀机轴承箱采用独立布置，并可左右上下调整。通过调整可保证前、后轴承具有高精度同轴度，避免采用常规膨胀机通过膨胀机缸体组合加工保证前、后轴承同轴度的整体加工方式，降低了膨胀机缸体加工精度和难度，减少了轴承沉余负载和轴承不平衡磨损，避免振动，提高轴承运行稳定性和使用寿命；轴承箱整体与进气缸隔开，避免前轴承受膨胀机缸体高温影响，防止轴承润滑油乳化、轴承合金高温烧结破坏，提高轴承运行安全和稳定性。

3.膨胀机密封座安装面设置有径向可调结构，以保证前密封与后密封及后轴承有较高的同轴度，提高密封效果和密封寿命。

4.膨胀机喷嘴环径向圆周设置有调整块，通过调整调整块厚底，喷嘴环可径向截面上进行上下左右调整，保证气封与转子之间的气封间隙能在设计范围内，避免依靠高精度加工来保证气封间隙，节约成本。

5.推力盘设置与膨胀机缸体横销设置在同一侧，且轴向位置相近，尽量保证膨胀机缸体和转子受热后沿着X正方向膨胀时，叶轮和喷嘴环各对应点膨胀量均等，保证转子叶轮与喷嘴环级间间隙，防止动静碰擦，有效提高了膨胀机温度适应能力，增加了机组运行安全。

二、本文所述膨胀机装配工装特点与有益效果

1.工装中易损件均采用标准件，如深沟球轴承、螺钉等，成本低廉，损坏后可替换性强。

2.装配精度基本依靠百分表等标准测量仪器决定，受工装自身精度影响较小，装配精度可控。

3.工装假轴找正时，假轴旋转运动通过深沟球轴承来实现，避免采用传统孔、轴配合旋转方式，降低配合摩擦力，避免工装表面破坏，提高工装使用寿命。

4.工装原理简单，可靠性强。转动假轴上设置有圆孔，方便利用工具扳动，易操作上手；滚动轴承让转动更加轻快、省力。

三、本文所述膨胀机装配方法特点与有益效果

1方法步骤简单明了，科学可行，实际操作性、可行性强，具较大的推广和借鉴意义。

2.方法装配精度高。装配通过一级级建立找正基准，基准精度基本由测量仪器决定，找正误差小，精度高。

3.装配精度可控。根据膨胀机使用要求和使用场景，可以通过提高测量仪器检测精度来动态调整装配精度。

4.解决了高参数大容量膨胀机关重件轴向装配困难、安装精度低等问题，避免了采用各部件组合加工来控制装配精度的方式，降低了装配成本和难度。

本发明中，各种横销、纵销、立销均为滑销，与相邻的两个部件一个固连另一个滑动配合，使相邻的两个部件能够相对滑动。调整厚度是指更换不同厚度的零件。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种高参数大容量膨胀机，包括膨胀机缸体、前支座(21)、后支座(23)，膨胀机缸体呈圆筒状，且左右对称，膨胀机缸体包括进气缸、排气缸，进气缸径向进气，排气缸轴向排气，进气缸通过前抓放置在前支座上，排气缸通过后抓放置在后支座上，膨胀机缸体内设有转子(15)，转子(15)上空套有喷嘴环座(8)，喷嘴环座(8)与进气缸固连，喷嘴环座(8)内安装有喷嘴环(9)，喷嘴环(9)、转子(15)之间设有气封(36)，其特征在于：

所述前支座(21)上设有轴承箱(2)，轴承箱(2)具有前端盖，转子(15)的前端通过前轴承(1)支撑于轴承箱(2)，排气缸的轴心位置设有流道内腔，排气缸的流道位于流道内腔外侧，转子(15)的后端通过后轴承(12)支撑于排气缸的流道内腔内，进气缸(5)前端设有密封座(4)，转子(15)的前端与密封座(4)之间设有前密封(3)，转子(15)的后端与排气缸流道内腔还设有后密封(11)，后密封(11)位于后轴承(12)的前方，转子上设置有推力盘(13)，推力盘(13)通过热套固定在转子上，转子以推力盘位置为轴向膨胀死点，推力盘(13)位于轴承箱(2)内，推力盘(13)与前轴承(1)、轴承箱(2)前端盖配合轴向限位；

前支座上固定有横向的压块(20)，压块(20)压在前抓上进行竖向限位，前支座和前抓接触部位设置有前抓横销(22)，膨胀机缸体以前抓横销位置为轴向膨胀死点，后支座的上端通过后抓纵销(24)支撑有滑块，滑块上端通过后抓横销(25)支撑后抓，进气缸底部和前支座底部之间设置有立销(14)，排气缸底部与后支座之间设置有纵销(16)，立销(14)、纵销(16)对应膨胀机缸体的轴心线；

轴承箱(2)包括相互连接的上轴承盖(17)、下轴承盖(18)，下轴承盖(18)的两侧通过轴承箱调整垫板(19)支撑于前支座，轴承箱调整垫板(19)使轴承箱整体与进气缸分隔开，通过轴承箱调整垫板(19)调整轴承箱(2)的位置，保证保证前轴承、后轴承同轴度。

2.根据权利要求1所述的一种高参数大容量膨胀机，其特征在于：密封座径向设置有四个调整结构，调整结构包括设于密封座边缘的安装槽，安装槽内间隙配合有径向定位块，径向定位块的外缘为与进气缸(5)相对应的弧形，径向定位块通过径向调整块压紧螺钉固定在密封座(4)上，径向定位块、安装槽槽底之间设有径向调整垫片(27)，通过调整径向调整垫片厚度，来调整密封座径向位置，以保证前密封与后密封及后轴承的同轴度。

3.根据权利要求1所述的一种高参数大容量膨胀机，其特征在于：喷嘴环(9)包括通过上半、下半连接螺钉(29)固连的上半、下半，喷嘴环(9)下半左右两侧对称设有喷嘴环上下调整垫块(33)，喷嘴环上下调整垫块(33)为L型，喷嘴环上下调整垫块(33)的立壁通过调整垫块固定螺钉(32)固定在喷嘴环座(8)上，喷嘴环上下调整垫块(33)的平壁支撑喷嘴环(9)的下半，喷嘴环下半压块(30)通过压块压紧螺钉(31)固定在喷嘴环上下调整垫块(33)上，且压紧喷嘴环(9)的下半，喷嘴环(9)下半的底部通过左右调整块固定螺钉(34)安装有喷嘴环左右调整垫块(35)，喷嘴环左右调整垫块(35)间隙配合在喷嘴环座(8)内，通过调整不同厚度的喷嘴环上下调整垫块(33)、喷嘴环左右调整垫块(35)进行喷嘴环左右、上下位置调整，保证气封与转子之间的气封间隙。

4.一种基于权利要求1所述的高参数大容量膨胀机的装配方法，其特征在于：

S1、准备装配工装

膨胀机装配所用工装有深沟球轴承(37)、轴承支撑架(38)、短找正假轴(39)、长找正假轴(40)、支撑台(41)、轴承箱轴向调整块(42)、轴承箱径向调整块(43)、间隙调整盘(44)，

轴承支撑架上，径向均匀设置四个顶紧螺钉，顶紧螺钉用于调整深沟球轴承位置；

轴承箱径向调整块(43)上设置有两颗螺钉，一颗用于连接固定轴承箱径向调整块(43)，另一颗用于控制轴承箱左右移动；

轴承箱轴向调整块(42)上设置有一颗螺钉，螺钉用于控制轴承箱前后移动；

间隙调整盘(44)用于与短找正假轴(39)间隙配合；

S2、装配膨胀机

第一步：用长找正假轴(40)找正

将进气缸和排气缸组装，前抓放置在前支座上，并用压块压住，进气缸下部用支撑台支撑，后抓放置在后支座上，并安装好前抓横销、立销、纵销、后抓横销、后抓纵销，将轴承支撑架、深沟球轴承、长找正假轴依次安装在膨胀机缸体内部，长找正假轴的两端通过深沟球轴承、轴承支撑架支撑在膨胀机缸体内部两端，将百分表放置在长找正假轴轴端端面和径向面，指针指向后轴承安装内孔和端面，转动长找正假轴，根据表显结果，旋转轴承支撑架上的螺钉，控制深沟球轴承位置，进而调整找正长找正假轴位置，找正长找正假轴，找正精度0.01mm以内；

第二步：密封座找正、轴承座找正

将百分表放置在长找正假轴径向面，转动长找正假轴，根据表显结果，调整密封座上径向调整垫片厚度，控制密封座位置，将密封座内孔找正，找正后密封座与进气缸现配做定位销，密封座上的各调整垫片位置做标记，同理，将百分表放置在长找正假轴端面和径向面，指针指向前轴承安装内孔和端面，转动长找正假轴，根据表显结果，利用轴承箱轴向调整块、轴承箱径向调整块调整轴承箱水平位置，调整轴承箱调整垫板厚度控制轴承箱垂直方向位置，将轴承箱找正，找正精度0.01mm以内，找正后轴承箱与前支座现配做定位销，各调整垫板位置做标记；

第三步：喷嘴环找正

将排气缸和后支座组合体、长找正假轴依次拆除，更换上短找正假轴，短找正假轴的前端通过深沟球轴承、轴承支撑架支撑在密封座内以及进气缸前端，找正短找正假轴，找正精度0.01mm以内，并在短找正假轴上安装间隙调整盘(44)，将喷嘴环座(8)下半安装在进气缸内，将第一个喷嘴环下半放置在喷嘴环座(8)下半内，调整该喷嘴环下半的左右、上下位置，使喷嘴环下半与间隙调整盘(44)之间两侧及下端的间隙相等，同理，依次安装其他喷嘴环下半，移动间隙调整盘(44)，沿轴向从里向外调整测量喷嘴环下半的安装位置，确保其位置正确；

第四步：转子装配

找正完成后，依次拆除间隙调整盘、短找正假轴、轴承支撑架及深沟球轴承，将喷嘴环座下半、喷嘴环下半取出，将转子放置在喷嘴环座内，再依次安装好各喷嘴环上半、喷嘴环座上半；

将转子和喷嘴环座安装完成后，在喷嘴环座上部安装吊环，用吊钩水平吊住喷嘴环座和转子组合体，将喷嘴环座和转子组合体轴向放入进气缸，连接喷嘴环与进气缸；

第五步：总装

依次安装好排气缸和后支座组合体、后密封、后轴承、前密封、轴承箱、前轴承、推力盘，拆除支撑台，总装完成。