CN219837357U - 油箱出油嘴自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油箱的加工设备领域，公开了一种油箱出油嘴自动焊接设备包括焊机、工作台和焊枪变位装置，焊机包括焊枪和固定管，焊枪与焊机的正极连通，焊枪变位装置能推动焊枪在X轴、Y轴和Z轴三个方向上移动，固定管固定在工作台上并与焊机的负极连通，工作台上设置有两组支撑架，每组支撑架均包括底座和第一支撑部，底座与工作台滑动连接，第一支撑部两端均设置有调平部。通过两组支撑架支撑油箱，提供良好的支撑稳定性，焊接完成后可直接取下，操作简单便捷，提高焊接效率。

Description

油箱出油嘴自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及油箱的加工设备领域，具体涉及油箱出油嘴自动焊接设备。

背景技术

油箱是燃油车储存燃料的容器，一般由金属板冲压成型并焊接成箱体，包括加油口、上油管和回油管，其中上油管一般是通过螺纹与焊接在油箱底部的出油嘴连接，同时为了保证吸油的充分性，油箱出油嘴焊接时一般会高出油箱底部5mm左右，需要对出油嘴进行环形焊接。

现有的环形焊接装置往往只能对同一平面内的环形焊缝进行焊接，对于油箱出油嘴焊接并不适用，如公开号：CN208322586U公开了一种环形焊缝焊接装置，通过设置带动工件旋转的旋转驱动装置，实现工件自动旋转，将焊枪放置在焊枪支架预设位置即可实现焊枪自动焊接，但该装置需要通过夹具对焊接工件进行夹紧，焊接结束后还需要对工件夹具进行拆卸，操作较为复杂，焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种油箱出油嘴自动焊接设备，提高油箱出油嘴焊接效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：油箱出油嘴自动焊接设备，包括焊机、工作台和焊枪变位装置，焊机包括焊枪和固定管，焊枪与焊机的正极连通，焊枪变位装置能推动焊枪在X轴、Y轴和Z轴三个方向上移动，固定管固定在工作台上并与焊机的负极连通，工作台上设置有两组支撑架，每组支撑架均包括底座和第一支撑部，底座与工作台固定连接，第一支撑部两端均设置有调平部。

本方案的有益效果为：出油嘴放在固定管上，形成类似于定位销的结构，待焊接油箱底部的冲孔穿过出油嘴并放在支撑架上，焊接时，焊枪可在X轴、Y轴方向运动，通过X轴、Y轴移动配合，焊枪可完成环形轨迹运动，完成环形焊缝的焊接，同时由于油箱直接放置在支撑架上。通过两组支撑架支撑油箱，提供良好的支撑稳定性并未进行夹持固定，焊接完成后可直接取下，操作简单便捷，提高焊接效率。

进一步，每个底座下端均设有第一滑槽，工作台上固定有若干螺纹柱，螺纹柱与第一滑槽适配，螺纹柱上设置有第一固定螺母，螺纹柱穿过第一滑槽，调平部包括支撑螺栓和支撑螺母，底座上设置有第一通孔，第一通孔与支撑螺栓适配，底座上设置有标尺，标尺与底座固定连接。

有益效果：通过螺纹柱与第一滑槽配合，使用者可自由调节支撑架的间距，以实现对不同尺寸的油箱进行支撑，同时通过固定螺母对固定管进行固定，焊机负极可通过固定螺母固定在工作台下方，避免工作台上因为存在负极连接线导致影响焊接,通过支撑螺栓调节支撑架的左右高度，对照标尺，使用者可以方便快捷的调节支撑架的高度，便于适用不同型号的油箱与油箱出油嘴的焊接作业。

进一步，固定管为圆筒，圆筒内径与喷油嘴外径适配，固定管上滑动设置有第二支撑部，第二支撑部侧壁开有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，第二支撑部上开有第二通孔，第二通孔底部设置有凸起，固定管侧壁开有第二滑槽，凸起穿过第二滑槽。

有益效果：通过螺栓调节支撑部的相对高度，从而调节出油嘴的相对高度，通过调节出油嘴在固定管上的相对高度，确保出油嘴深入油箱底部的距离满足设计需求，同时适配不同长度的出油嘴焊接，同时，出油嘴与支撑部通过凸起连通，支撑部与固定管通过螺栓连通，避免由于接触不良导致焊缝质量不足，同时解决支撑架四点调节相对麻烦，微调时，使用者只需要调节第二支撑部的高度。

进一步，固定管与支撑部的材质均为铜。

有益效果：焊接时，焊枪与固定管连通，发生短路，接触部位产生高温电弧，出油嘴与油箱接触部位发生融化，并结合在一起，通过支撑部上端设置凹槽，可避免焊接工件与支撑部发生粘连。铜的熔点1083℃，短路时最高允许温度450℃，导电性和热稳定性优秀，焊接过程中不会发生形变。

进一步，固定管外壁设置有外螺纹，工作台上设置有第三通孔，固定管下端设置有固定螺母，固定管穿过第三通孔并通过固定螺母固定在工作台上。

有益效果：通过固定管外壁设置的外螺纹与固定螺母配合，便于后续对固定管进行更换。

进一步，焊枪变位装置包括滑台、X向滑动模组、Y向滑动模组和Z向滑动模组，X向滑动模组和Y向滑动模组推动滑块在X轴和Y轴方向运动，Z向滑动模组设置在滑块上，焊枪与Z向滑动模组的输出轴固定连接。

有益效果：将焊枪在X轴、Y轴、和Z轴方向的运动拆分，分别通过独立的滑动模组进行操控，机械连接关系与机械机构较为简单，便于后续检查与维修。

附图说明

图1为本实用新型实施例三维图；

图2为本实用新型实施例工作台三维图；

图3为本实用新型实施例支撑架局部放大图；

图4为本实用新型固定管爆炸图；

图5为本实用新型第二支撑部三维图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、螺纹柱11、支撑架2、底座21、第一滑槽211、第一支撑部23、支撑螺栓231、支撑螺母232、标尺24、焊枪31、固定管32、第二支撑部33、凸起331、限位螺柱332、固定螺母333、滑台41、横向气缸421、滑动架422、电机431、丝杆432、导轨433、纵向气缸441、焊枪固定架442、出油嘴5。

实施例

实施例基本如附图1-5所示，如图1-5所示的油箱出油嘴自动焊接设备，包括机架、工作台1、焊机、焊枪变位装置和两组支撑架2，工作台1为绝缘材质，固定管32和支撑架2均设置在工作台1上，焊机包括固定管32和焊枪31，固定管32与焊机负极连通，焊枪31设置在焊枪变位装置下方，焊枪31与焊机正极连通。

工作台1为一平面，工作台1上设置有第四通孔和四根螺纹柱11，每根螺纹柱11上均设置有螺母，螺母与螺纹柱11适配。

如图1所示，焊枪变位装置包括滑台41、X向滑动模组、Y向滑动模组和Z向滑动模组；X向滑动模组包括横向气缸421和滑动架422，横向气缸421通过螺栓固定安装于机架上，横向气缸421的输出轴与滑动架422焊接，Y向滑动模组包括电机431、丝杆432和两根导轨433，电机431与滑动架422通过螺栓固定连接，丝杆432左端与电机431输出轴通过联轴器固定连接，丝杆432右端设置有轴承，轴承外圈与滑动架422焊接，每根导轨433的两端均与滑动架422焊接，滑台上设置有通孔和螺纹孔，滑台41通过通孔与导轨433滑动连接，螺纹孔与丝杆432适配，Z向滑动模组包括纵向气缸441和焊枪固定架442，纵向气缸441与滑台41通过螺栓固定连接，焊枪固定架442焊接在纵向气缸441的输出轴上，焊枪31通过螺栓固定在焊枪固定架442上。

如图3、图4所示，固定管32为圆筒结构的铜管，固定管32侧壁均布有三道第二滑槽，固定管32外侧壁设置有外螺纹，下端穿过第四通孔并通过两个固定螺母333进行夹紧固定在工作台1上，上端设置有第二支撑部33，第二支撑部33为铜管，第二支撑部33内壁设置有三个凸起331，凸起331可穿过第二滑槽，第二支撑部33侧壁设置有三个螺纹孔，螺纹孔位于相邻凸起331的中线上，第二支撑部33上端内壁设置有凹槽。

如图3所示，每组支撑架2均包括底座21和第一支撑部23，底座21呈“匚”形包括两个水平段和一个竖直段，下端的水平段上设置有第一滑槽211，第一滑槽211穿过螺纹柱11并可通过螺母固定，上端的水平段上设置有第一通孔并焊接有标尺24，第一支撑部23两端均设置有调平部，调平部包括支撑螺栓231和支撑螺母232，支撑螺栓231与第一支撑部23焊接，支撑螺栓231穿过第一通孔并通过支撑螺母232调节高度。

具体实施过程如下：

使用时，1.调节支撑架2的间距和高度：先将支撑架2调节到合适的间距，再通过螺母对底座21进行固定，接着通过调平部调节第一支撑部23的高度；

2.调节第二支撑部33的高度：保证油箱放置在支撑架2上，第二支撑部33对油箱进行支撑，出油嘴5放置在第二支撑部33，出油嘴5伸出油箱底部5mm，拧紧限位螺柱332，固定第二支撑部33的高度；

3.焊接：启动焊枪变位装置，通过X向滑动模组、Y向滑动模组将焊枪31移动到待焊接环形焊缝的圆周上，通过Z向滑动模组使焊枪31向下运动直至焊枪31与油箱底部和出油嘴5接触，接着通过X向滑动模组和Y向滑动模组控制枪做环形运动，完成环形焊缝的焊接作业。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，本实用新型上述实施方式中解决问题的技术手段可以组合使用，以同时解决多个技术问题，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.油箱出油嘴自动焊接设备，包括焊机、工作台和焊枪变位装置，其特征在于：焊机包括焊枪和固定管，焊枪与焊机的正极连通，焊枪变位装置能推动焊枪在X轴、Y轴和Z轴三个方向上移动，固定管固定在工作台上并与焊机的负极连通，工作台上设置有两组支撑架，每组支撑架均包括底座和第一支撑部，底座与工作台固定连接，第一支撑部两端均设置有调平部。

2.根据权利要求1所述的油箱出油嘴自动焊接设备，其特征在于：每个底座下端均设有第一滑槽，工作台上固定有若干螺纹柱，螺纹柱与第一滑槽适配，螺纹柱上设置有第一固定螺母，螺纹柱穿过第一滑槽，调平部包括支撑螺栓和支撑螺母，底座上设置有第一通孔，第一通孔与支撑螺栓适配，底座上设置有标尺，标尺与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的油箱出油嘴自动焊接设备，其特征在于：固定管为圆筒，圆筒内径与喷油嘴外径适配，固定管上滑动设置有第二支撑部，第二支撑部侧壁开有若干螺纹孔，螺纹孔内设置有螺栓，第二支撑部上开有第二通孔，第二通孔底部设置有凸起，固定管侧壁开有第二滑槽，凸起穿过第二滑槽。

4.根据权利要求3所述的油箱出油嘴自动焊接设备，其特征在于：固定管与支撑部的材质均为铜。

5.根据权利要求4所述的油箱出油嘴自动焊接设备，其特征在于：固定管外壁设置有外螺纹，工作台上设置有第三通孔，固定管下端设置有固定螺母，固定管穿过第三通孔并通过固定螺母固定在工作台上。

6.根据权利要求5所述的油箱出油嘴自动焊接设备，其特征在于：焊枪变位装置包括滑台、X向滑动模组、Y向滑动模组和Z向滑动模组，X向滑动模组和Y向滑动模组推动滑块在X轴和Y轴方向运动，Z向滑动模组设置在滑块上，焊枪与Z向滑动模组的输出轴固定连接。