CN215880340U - 一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，包括压紧支架和压轮；所述压紧支架包括连接单元和压紧单元；所述连接单元包括连接耳和连接块；所述连接耳和连接块固定连接；所述压紧单元包括第一压紧支架和第二压紧支架；所述第一压紧支架和连接块可拆卸连接，第一压紧支架和第二压紧支架可拆卸连接；所述压轮可拆卸连接在第一压紧支架和第二压紧支架之间。本实用新型所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，通过在激光焊接设备的出光口的前方设置压轮，由于压轮中间位置具有环形凹槽，使得压轮为两点式压紧，能够使得焊缝处工件完全贴合，有效提升焊接质量。

Description

一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置

技术领域

本实用新型属于激光焊接领域，尤其是涉及一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，其是激光材料加工技术应用的重要方面之一。将激光焊接可以应用于不锈钢列车车体，外板表面没有采用电阻点焊时留下的压痕，提高了美观性，并且，激光焊接采用连续焊缝，可以增加车体强度，提高了车体抵抗弯曲变形的能力和外板抗变形能力，激光焊接速度快、变形小，提高了车体尺寸精度，激光焊接自动化程度高、柔性好，可以简化辅助工装设计，大幅提高生产效率，并有利于保证稳定的焊接质量。

搭接接头形式是列车车体的焊接接头形式常采用的一种方式，该种方式需要在激光焊接设备机头位置增加相应的压紧机构，以保证焊接间隙满足工艺要求。激光叠焊焊缝的压紧机构通常采用单侧滚轮压紧机构。其中，单侧滚轮压紧机构是将一个压紧轮安装在激光出光口的侧面，当开始激光焊接时，压轮随着焊接设备机头向前运动，起到压紧工件的目的。

然而，单侧滚轮压紧机构为单侧单点式压卡，当压紧机构压紧工件时，工件的无压紧一边容易发生翘曲，不能使焊缝处工件完全密贴，焊接间隙增大，影响焊接质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，以解决由于工件一边发生翘曲，不能使焊缝处工件完全密贴，焊接间隙增大，影响焊接质量的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，包括压紧支架和压轮；

所述压紧支架包括连接单元和压紧单元；

所述连接单元包括连接耳和连接块；

所述连接耳和连接块固定连接；

所述压紧单元包括第一压紧支架和第二压紧支架；

所述第一压紧支架和连接块可拆卸连接，第一压紧支架和第二压紧支架可拆卸连接；

所述压轮可拆卸连接在第一压紧支架和第二压紧支架之间。

进一步的，所述压紧单元还包括调节组件；

调节组件包括调节块、丝母块和紧定螺钉；

所述调节块包括固定盖和紧定杆；

所述固定盖和紧定杆固定连接；

所述连接块上表面向下凹陷形成用于放置固定盖的固定槽；

所述固定槽上表面向下凹陷形成用于放置紧定杆的导通孔；

所述第一压紧支架上还设有用于放置紧定杆的放置凹槽；

所述导通孔设置在放置凹槽正上方，导通孔和放置凹槽内部连通；

所述紧定杆自导通孔延伸至放置凹槽内；

所述丝母块可拆卸连接在第一压紧支架上，第一压紧支架对应丝母块的位置设有丝母凹槽；

所述丝母块和紧定螺钉螺纹连接；

所述紧定杆上还设有紧定端面，紧定螺钉和紧定端面对应设置。

进一步的，所述调节组件设有两组。

进一步的，所述压紧单元还包括导向组件；

所述导向组件包括设置在连接块下表面上的导向柱和设置在第一压紧支架上表面的导向槽；

导向柱和导向槽对应设置。

进一步的，所述压轮包括螺栓、螺母、轴芯和轴承；

所述轴芯外表面的中间部位还设置有环形凹槽；

所述轴芯应对第一压紧支架和第二压紧支架的两端面向内凹陷形成用于放置轴承的轴承凹槽；

所述轴承设有两个；

所述螺栓贯穿轴芯和轴承设置；

所述螺栓和螺母螺纹连接；

所述第一压紧支架和轴承之间还设有垫片；

所述第二压紧支架和轴承之间还设有垫片。

进一步的，所述连接块上设有的固定槽和导通孔均设有多个。

进一步的，第一压紧支架和第二压紧支架上均设有螺栓导通孔。

进一步的，所述放置凹槽内还设有弹簧；

所述弹簧一端固定连接在放置凹槽底面上；

所述紧定杆底面上还设有弹簧凹槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置具有以下有益效果：

(1)本实用新型所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，通过在激光焊接设备的出光口的前方设置压轮，由于压轮中间位置具有环形凹槽，使得压轮为两点式压紧，能够使得焊缝处工件完全贴合，有效提升焊接质量。

(2)本实用新型所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，连接块和第一压紧支架之间可以根据实际情况，改变连接块和第一压紧支架之间的相对位置关系，并通过调节组件可以改变连接块和第一压紧支架之间的上下位置，使得压轮快速对准焊缝，提高焊接前的准备工作效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的压紧支架示意图；

图2为本实用新型实施例所述的连接单元示意图；

图3为本实用新型实施例所述的连接块底面示意图；

图4为本实用新型实施例所述的压紧单元示意图；

图5为本实用新型实施例所述的调节组件示意图；

图6为本实用新型实施例所述的压轮示意图。

附图标记说明：

1-连接耳；2-连接块；3-第一压紧支架；301-丝母凹槽；4-第二压紧支架；5-丝母块；6-紧定螺钉；7-固定盖；701-紧定杆；702-固定槽；703-导通孔；704-放置凹槽；705-紧定端面；706-弹簧；707-弹簧凹槽；8-导向柱；801-导向槽；9-轴芯；901-螺栓；902-螺母；903-轴承；904-环形凹槽；905-垫片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，包括压紧支架和压轮；

所述压紧支架包括连接单元和压紧单元；

所述连接单元包括连接耳1和连接块2；

所述连接耳1和连接块2固定连接；

所述压紧单元包括第一压紧支架3和第二压紧支架4；

所述第一压紧支架3和连接块2可拆卸连接，第一压紧支架3和第二压紧支架4可拆卸连接；

所述压轮可拆卸连接在第一压紧支架3和第二压紧支架4之间。

所述压紧单元还包括调节组件；

调节组件包括调节块、丝母块5和紧定螺钉6；

所述调节块包括固定盖7和紧定杆701；

所述固定盖7和紧定杆701固定连接；

所述连接块2上表面向下凹陷形成用于放置固定盖7的固定槽702；

所述固定槽702上表面向下凹陷形成用于放置紧定杆701的导通孔703；

所述第一压紧支架3上还设有用于放置紧定杆701的放置凹槽704；

所述导通孔703设置在放置凹槽704正上方，导通孔703和放置凹槽704内部连通；

所述紧定杆701自导通孔703延伸至放置凹槽704内；

所述丝母块5可拆卸连接在第一压紧支架3上，第一压紧支架3对应丝母块5的位置设有丝母凹槽301；

所述丝母块5和紧定螺钉6螺纹连接；

所述紧定杆701上还设有紧定端面705，紧定螺钉6和紧定端面705对应设置。

所述调节组件设有两组。

所述压紧单元还包括导向组件；

所述导向组件包括设置在连接块2下表面上的导向柱8和设置在第一压紧支架3上表面的导向槽801；

导向柱8和导向槽801对应设置。

所述压轮包括螺栓901、螺母902、轴芯9和轴承903；

所述轴芯9外表面的中间部位还设置有环形凹槽904；

所述轴芯9应对第一压紧支架3和第二压紧支架4的两端面向内凹陷形成用于放置轴承903的轴承903凹槽；

所述轴承903设有两个；

所述螺栓901贯穿轴芯9和轴承903设置；

所述螺栓901和螺母902螺纹连接；

所述第一压紧支架3和轴承903之间还设有垫片905；

所述第二压紧支架4和轴承903之间还设有垫片905。

所述连接块2上设有的固定槽702和导通孔703均设有多个。

所述多个固定槽702和导通孔703能够通过调节组件实现连接块2与第一压紧支架3之间的连接，进而根据实际需要通过调节连接块2和第一压紧支架3之间的相对位置关系实现第一压紧支架3在连接块2上的左右移动；

第一压紧支架3和第二压紧支架4上均设有螺栓901导通孔703。

所述放置凹槽704内还设有弹簧706；

所述弹簧706一端固定连接在放置凹槽704底面上；

所述紧定杆701底面上还设有弹簧706凹槽。

具体实施方式：首先，将连接耳1通过螺钉固定在激光喷头上；

其次，根据现场的实际需要，调节第一压紧支架3与连接块2的左右相对位置和上下相对位置；

先选择好合适位置的导通孔703，将紧定杆701向下插入，第一压紧支架3向上贴合连接块2下表面，并且在第一压紧支架3向上贴合连接块2下表面时，需要对准导向柱8和导向槽801，贴合好后紧定杆701自导通孔703延伸至放置凹槽704内；

最后，通过紧定螺钉6将第一压紧支架3和连接块2固定。

轴芯9中间设有的环形凹槽904正好对应焊缝的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：包括压紧支架和压轮；

所述压紧支架包括连接单元和压紧单元；

所述连接单元包括连接耳(1)和连接块(2)；

所述连接耳(1)和连接块(2)固定连接；

所述压紧单元包括第一压紧支架(3)和第二压紧支架(4)；

所述第一压紧支架(3)和连接块(2)可拆卸连接，第一压紧支架(3)和第二压紧支架(4)可拆卸连接；

所述压轮可拆卸连接在第一压紧支架(3)和第二压紧支架(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：所述压紧单元还包括调节组件；

调节组件包括调节块、丝母块(5)和紧定螺钉(6)；

所述调节块包括固定盖(7)和紧定杆(701)；

所述固定盖(7)和紧定杆(701)固定连接；

所述连接块(2)上表面向下凹陷形成用于放置固定盖(7)的固定槽(702)；

所述固定槽(702)上表面向下凹陷形成用于放置紧定杆(701)的导通孔(703)；

所述第一压紧支架(3)上还设有用于放置紧定杆(701)的放置凹槽(704)；

所述导通孔(703)设置在放置凹槽(704)正上方，导通孔(703)和放置凹槽(704)内部连通；

所述紧定杆(701)自导通孔(703)延伸至放置凹槽(704)内；

所述丝母块(5)可拆卸连接在第一压紧支架(3)上，第一压紧支架(3)对应丝母块(5)的位置设有丝母凹槽(301)；

所述丝母块(5)和紧定螺钉(6)螺纹连接；

所述紧定杆(701)上还设有紧定端面(705)，紧定螺钉(6)和紧定端面(705)对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：所述调节组件设有两组。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：所述压紧单元还包括导向组件；

所述导向组件包括设置在连接块(2)下表面上的导向柱(8)和设置在第一压紧支架(3)上表面的导向槽(801)；

导向柱(8)和导向槽(801)对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：所述压轮包括螺栓(901)、螺母(902)、轴芯(9)和轴承(903)；

所述轴芯(9)外表面的中间部位还设置有环形凹槽(904)；

所述轴芯(9)应对第一压紧支架(3)和第二压紧支架(4)的两端面向内凹陷形成用于放置轴承(903)的轴承(903)凹槽；

所述轴承(903)设有两个；

所述螺栓(901)贯穿轴芯(9)和轴承(903)设置；

所述螺栓(901)和螺母(902)螺纹连接；

所述第一压紧支架(3)和轴承(903)之间还设有垫片(905)；

所述第二压紧支架(4)和轴承(903)之间还设有垫片(905)。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：所述连接块(2)上设有的固定槽(702)和导通孔(703)均设有多个。

7.根据权利要求5所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：第一压紧支架(3)和第二压紧支架(4)上均设有螺栓(901)导通孔(703)。

8.根据权利要求1所述的一种用于激光叠焊焊缝的压紧装置，其特征在于：所述放置凹槽(704)内还设有弹簧(706)；

所述弹簧(706)一端固定连接在放置凹槽(704)底面上；

所述紧定杆(701)底面上还设有弹簧(706)凹槽。

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