CN219836285U - 一种拉毛机用飞絮处理设备 - Google Patents

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孔菲菲
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Abstract

本实用新型涉及拉毛机技术领域,特别是一种拉毛机用飞絮处理设备,包括处理筒,所述处理筒外部下方的两侧均设置有风扇,所述处理筒的内部设置有可自由转动的转筒。本实用新型的优点在于:处理筒的上方开口,处理筒外部两侧的下方均安装有风扇,在处理筒的内部设置有可自由转动的转筒,转筒内部的四周均安装有卡板,卡板的外表面固定连接有若干刺毛,且在转筒上还开设有多个通风孔,使用时,将车间内的空气吸入转筒内,随着转筒转动,飞絮可缠绕在刺毛上,进而达到处理空气中飞絮的目的,其中,卡板和刺毛可为金属材质,将其取下之后,可采用火烧的方式处理飞絮,卡板和刺毛仍能正常使用,使得整个装置满足使用的需要。

Description

一种拉毛机用飞絮处理设备
技术领域
本实用新型涉及拉毛机技术领域,特别是一种拉毛机用飞絮处理设备。
背景技术
拉毛机是一种对纺织物拉毛工艺进行处理的后整理设备。拉毛就是利用拉毛机将纺织物纤维末端从纱线中拉出来,使纺织物表面均匀地覆盖一层绒毛,拉毛后的纺织物松厚柔软,保暖、耐磨性增强,织纹隐蔽,花型柔和优美。
目前,拉毛机主要为钢丝复式拉毛机,拉毛机主要包括拉毛箱,拉毛箱上设置有控制装置,拉毛箱内部转动连接有拉毛辊和导布辊,且拉毛辊轴线与导布辊轴线平行,拉毛辊上设置有针辊,针辊表面包覆有钢丝针布,钢丝针布随拉毛辊一起转动,针辊设置有顺针辊和逆针辊,顺针辊的针尖指向与织物运行的方向一致,可起到梳毛效果,逆针棍的针尖指向与织物运行方向相反,可起到起毛作用。导布辊将织物导入拉毛箱中,拉毛辊绕自身轴线转动,带动针辊转动,针辊上的钢针将织物纤维末端拉出来,达到起毛的效果。
针对上述中的相关技术,在拉毛过程中,织物的纤维容易被钢针拉断,被拉断纤维堆积起来便成了飞絮,这些飞絮没有被处理,由于厂房较为封闭,这些飞絮会在空气中散布,飞絮被操作人员吸入体内,会对操作人员的身体健康造成危害,为此,我们提出了一种拉毛机用飞絮处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种拉毛机用飞絮处理设备,有效解决了现有技术的不足。
为了实现上述目的,本实用新型一方面的实施例提供了一种拉毛机用飞絮处理设备,包括处理筒,所述处理筒外部下方的两侧均设置有风扇,所述处理筒的内部设置有可自由转动的转筒,所述转筒内部的四周均卡接有多个卡板,多个所述卡板的外表面均固定连接有若干刺毛,所述处理筒的顶面设置有上盖,所述上盖顶面的中部固定连接有固定筒,所述固定筒为半球形,所述固定筒的内部转动连接有进风筒。
由上述任一方案优选的是,所述处理筒外部两侧的下方均固定连接有安装筒,两个所述风扇分别位于两个所述安装筒内部的里侧,两个所述安装筒内部的外侧均设置有防护网,通过使用该方案可完成对风扇的安装。
由上述任一方案优选的是,所述处理筒底面的中部设置有电机,所述转筒位于所述电机的输出端。
由上述任一方案优选的是,所述转筒的内壁开设有多个卡槽,多个所述卡板均为工字形,多个所述卡板分别与多个所述卡槽卡接,通过使用该方案可便于对卡板进行组装和拆卸,方便使用人员清理其上的飞絮。
由上述任一方案优选的是,所述转筒的外部开设有多个通风孔,且分成多组,多组所述通风孔分别位于多个所述卡槽两两之间的间隔处,通过使用该方案可实现空气的流动。
由上述任一方案优选的是,所述进风筒的下方为半球形,且尺寸与所述固定筒内部的尺寸适配,所述进风筒的上方为直筒形,通过使用该方案可方便使用人员调整进风方向。
由上述任一方案优选的是,所述处理筒底面四周的边缘处均固定连接有支撑腿。
本实用新型具有以下优点:
1、该拉毛机用飞絮处理设备,以处理筒作为主体,处理筒的上方开口,处理筒外部两侧的下方均安装有风扇,在处理筒的内部设置有可自由转动的转筒,转筒内部的四周均安装有卡板,卡板的外表面固定连接有若干刺毛,且在转筒上还开设有多个通风孔,使用时,将车间内的空气吸入转筒内,随着转筒转动,飞絮可缠绕在刺毛上,进而达到处理空气中飞絮的目的,其中,卡板和刺毛可为金属材质,将其取下之后,可采用火烧的方式处理飞絮,卡板和刺毛仍能正常使用,使得整个装置满足使用的需要。
2、该拉毛机用飞絮处理设备,使用上盖对处理筒进行封闭,在上盖顶面的中部固定连接有半球形的固定筒,在固定筒的内部转动连接有进风筒,进风筒的下方为球形、上方直筒形,且二者之间配合紧凑,使用时,通过转动进风筒,可对不同方向的空气进行处理,适用于不同的场合,且使用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中图1的内部结构示意图;
图3为本实用新型中处理筒的内部结构示意图;
图4为本实用新型中转筒的结构示意图;
图5为本实用新型中上盖与进风筒组合体的内部结构示意图。
图中:1-处理筒,2-上盖,3-进风筒,4-防护网,5-转筒,6-电机,7-风扇,8-固定筒,9-安装筒,10-支撑腿,11-通风孔,12-卡槽,13-卡板,14-刺毛。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1至图5所示,一种拉毛机用飞絮处理设备,它包括处理筒1,处理筒1外部下方的两侧均设置有风扇7,处理筒1的内部设置有可自由转动的转筒5,转筒5内部的四周均卡接有多个卡板13,多个卡板13的外表面均固定连接有若干刺毛14,处理筒1的顶面设置有上盖2,上盖2顶面的中部固定连接有固定筒8,固定筒8为半球形,固定筒8的内部转动连接有进风筒3。
处理筒1外部两侧的下方均固定连接有安装筒9,两个风扇7分别位于两个安装筒9内部的里侧,两个安装筒9内部的外侧均设置有防护网4,作为本实用新型的一种可选技术方案,防护网4可对风扇7进行保护,其中,防护网4可更换为过滤板,以达到对空气进行过滤的目的。
处理筒1底面的中部设置有电机6,转筒5位于电机6的输出端。
转筒5的内壁开设有多个卡槽12,多个卡板13均为工字形,多个卡板13分别与多个卡槽12卡接,作为本实用新型的一种可选技术方案,使卡板13的尺寸与卡槽12内部的尺寸适配,以达到二者组装牢固的目的,避免在转筒5转动时出现晃动。
转筒5的外部开设有多个通风孔11,且分成多组,多组通风孔11分别位于多个卡槽12两两之间的间隔处,作为本实用新型的一种可选技术方案,多组通风孔11的设置,可实现空气流通,使整个装置的结构更加合理。
进风筒3的下方为半球形,且尺寸与固定筒8内部的尺寸适配,进风筒3的上方为直筒形。
处理筒1底面四周的边缘处均固定连接有支撑腿10,作为本实用新型的一种可选技术方案,由其对整个装置进行支撑,其中,保证其高度合适,避免电机6与地面或者其他设备出现位置干涉。
本实用新型中各部件的特征、组装方式、使用过程以及实现的功能如下:以处理筒1作为主体,处理筒1的上方开口,处理筒1外部两侧的下方均安装有风扇7,在处理筒1的内部设置有可自由转动的转筒5,转筒5内部的四周均安装有卡板13,卡板13的外表面固定连接有若干刺毛14,且在转筒5上还开设有多个通风孔11,使用时,将车间内的空气吸入转筒5内,随着转筒5转动,飞絮可缠绕在刺毛14上,进而达到处理空气中飞絮的目的,其中,卡板13和刺毛14可为金属材质,将其取下之后,可采用火烧的方式处理飞絮,卡板13和刺毛14仍能正常使用,使得整个装置满足使用的需要,使用上盖2对处理筒1进行封闭,在上盖2顶面的中部固定连接有半球形的固定筒8,在固定筒8的内部转动连接有进风筒3,进风筒3的下方为球形、上方直筒形,且二者之间配合紧凑,使用时,通过转动进风筒3,可对不同方向的空气进行处理,适用于不同的场合,且使用方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:包括处理筒(1),所述处理筒(1)外部下方的两侧均设置有风扇(7),所述处理筒(1)的内部设置有可自由转动的转筒(5),所述转筒(5)内部的四周均卡接有多个卡板(13),多个所述卡板(13)的外表面均固定连接有若干刺毛(14),所述处理筒(1)的顶面设置有上盖(2),所述上盖(2)顶面的中部固定连接有固定筒(8),所述固定筒(8)为半球形,所述固定筒(8)的内部转动连接有进风筒(3)。
2.根据权利要求1所述的一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:所述处理筒(1)外部两侧的下方均固定连接有安装筒(9),两个所述风扇(7)分别位于两个所述安装筒(9)内部的里侧,两个所述安装筒(9)内部的外侧均设置有防护网(4)。
3.根据权利要求2所述的一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:所述处理筒(1)底面的中部设置有电机(6),所述转筒(5)位于所述电机(6)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:所述转筒(5)的内壁开设有多个卡槽(12),多个所述卡板(13)均为工字形,多个所述卡板(13)分别与多个所述卡槽(12)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:所述转筒(5)的外部开设有多个通风孔(11),且分成多组,多组所述通风孔(11)分别位于多个所述卡槽(12)两两之间的间隔处。
6.根据权利要求5所述的一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:所述进风筒(3)的下方为半球形,且尺寸与所述固定筒(8)内部的尺寸适配,所述进风筒(3)的上方为直筒形。
7.根据权利要求6所述的一种拉毛机用飞絮处理设备,其特征在于:所述处理筒(1)底面四周的边缘处均固定连接有支撑腿(10)。
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