CN207958727U - 一种纯棉纱线的均匀给湿机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纯棉纱线的均匀给湿机构,包括筒体和筒盖,筒体上设有深入筒体内部的泄压口,筒体内设有筒状电热板,筒状电热板上设有气压传感器,筒体与筒状电热板之间形成空气夹层,筒体的内侧底部设有旋转支撑装置,筒体的最内侧底部设有蒸汽发生器,蒸汽发生器通过输汽管与分汽盘相连,输汽管上设有减压阀,分汽盘上设有蒸汽输送管,分汽盘的中心通过管件与转动轴活动贯通连接。蒸汽输送管环绕在纱线支撑装置的周围,蒸汽直通纱线支撑装置的转动轴,并从转动轴上的排气孔呈雾状喷洒出来,使得纱线的间隙位置也能加湿,进一步提高加湿效果;支撑杆末端的挡塞经过特殊设计,便于纺线的穿入的同时可防止旋转支撑装置旋转过程中纱线滑落。
Description
技术领域
本实用新型涉及给湿结构领域,具体为一种纯棉纱线的均匀给湿机构。
背景技术
在纺纱业经常需要对纱线进行调湿,棉、麻及其化纤混纺的纱线经汽蒸调湿后,可增加湿度、强度和延展性,因而可减少整经和织造断头,提高针织和机织效率、增加纱线强度和减少断裂(棉纱断裂强度增10%,毛纱断裂伸长增30%)。棉纱毛羽落花微尘减30~45%纱线湿度均匀,控制回潮率精度高。消除静电,改善纱线退绕效果。同时可获得柔软的手感,提高上色效果,提高生产效率,从而从整体上改善产品的综合质量。
现有的给湿机构用的多为蒸纱机,蒸纱机又分为圆形蒸纱机和方形蒸纱机,现有的蒸纱机是由位于蒸纱机底部的水槽产生蒸汽,对位于固定支架上的纺纱进行加湿,由于蒸汽分布不均且纱线的排列位置不一,使得纱线的加湿很不均匀,容易造成纱线的干结、焦枯和失去弹性,使得纱线质量变差,从而使纺纱产量降低。为此本实用新型提出一种纯棉纱线的均匀给湿机构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纯棉纱线的均匀给湿机构,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种纯棉纱线的均匀给湿机构,包括筒体和筒盖,所述筒体上设有深入筒体内部的泄压口,所述筒体内设有筒状电热板,所述筒状电热板上设有气压传感器,所述筒体与筒状电热板之间形成空气夹层,所述筒体的内侧底部设有旋转支撑装置,所述旋转支撑装置包括前支撑架、后支撑架和转动轴,所述转动轴为中空结构,且所述转动轴的一端位于前支撑架的中心位置且由位于前支撑架内部的电机驱动,所述转动轴的另一端位于后支撑架的中心位置,所述转动轴上设有呈等距排列的支撑杆,所述支撑杆的端部设有挡塞,所述转动轴上位于所述支撑杆的间隙中设有排气孔,所述筒体的最内侧底部设有蒸汽发生器,所述蒸汽发生器通过输汽管与分汽盘相连,所述输汽管上设有减压阀,所述分汽盘上设有蒸汽输送管,所述蒸汽输送管上设有用于发散蒸汽的孔洞,所述分汽盘的中心通过管件与转动轴活动贯通连接。
优选的,所述蒸汽输送管为L形结构且沿着分汽盘的边缘等距排列,所述蒸汽输送管的数目不少于三组。
优选的,所述挡塞为瓣状结构且为尼龙材质,所述挡塞上设有与支撑杆的末端相咬合的凹槽。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、一方面,蒸汽输送管环绕在纱线支撑装置的周围,使得蒸汽在筒体内的分布更加均匀,另一方面,蒸汽直通纱线支撑装置的转动轴,并从转动轴上的排气孔呈雾状喷洒出来,使得纱线的间隙位置也能加湿,进一步提高加湿效果;
2、纱线旋转支撑装置中的转动轴由电机带动旋转,可增大纱线与蒸汽的接触面积的同时加快筒体内空气流动速率,使得纱线受热更加均匀;
3、支撑杆末端的挡塞经过特殊设计,便于纺线的穿入的同时可防止旋转支撑装置旋转过程中纱线轴管滑落。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为挡塞的结构示意图。
图中:1筒体、2筒盖、3筒状电热板、4泄压口、5气压传感器、6旋转支撑装置、7前支撑架、8后支撑架、9电机、10转动轴、11支撑杆、12挡塞、13排气孔、14蒸汽发生器、15输汽管、16分汽盘、17输送管、18管件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种纯棉纱线的均匀给湿机构,包括筒体1和筒盖2,筒体1上设有深入筒体1内部的泄压口4,筒体1内设有筒状电热板3,筒状电热板3上设有气压传感器5,当气压传感器5检测到筒体1内部的压力超出设定值时,由控制器控制泄压口4进行泄压,筒体1与筒状电热板3之间形成空气夹层,起到一定的保温隔热效果,筒体1的内侧底部设有旋转支撑装置6,旋转支撑装置6包括前支撑架7、后支撑架8和转动轴10,转动轴10为中空结构,且转动轴10的一端位于前支撑架7的中心位置且由位于前支撑架7内部的电机9驱动,转动轴10的另一端位于后支撑架8的中心位置,转动轴10上设有呈等距排列的支撑杆11,支撑杆11的端部设有挡塞12,挡塞12可以防止穿在支撑杆11上的纱线滑落,转动轴10上位于支撑杆11的间隙中设有排气孔13,筒体1的最内侧底部设有蒸汽发生器14,蒸汽发生器14通过输汽管15与分汽盘16相连,输汽管15上设有减压阀,分汽盘16上设有蒸汽输送管17,蒸汽输送管17上设有用于发散蒸汽的孔洞,分汽盘16的中心通过管件18与转动轴10活动贯通连接,蒸汽发生器14产生的蒸汽经输汽管15到达分汽盘16后有两个去向,一个流向蒸汽输送管17并通过其上的孔洞散发出来用于加湿,一个通过管件18流向转动轴10并由其上的排气孔13发散出来用于纱线缝隙处的加湿。
进一步地,蒸汽输送管17为L形结构且沿着分汽盘16的边缘等距排列,使得蒸汽的发散更加均匀,蒸汽输送管17的数目不少于三组。
进一步地,挡塞12为瓣状结构且为尼龙材质,挡塞12上设有与支撑杆11的末端相咬合的凹槽,将挡塞12的凹槽套在支撑杆11的末端,再将纱线从支撑杆11的末端穿入,由于挡塞12为瓣状结构且为尼龙材质,因此穿入时纱线的轴管可将瓣状结构进行压缩而穿入支撑架11,穿入后瓣状结构仍处于张开状态,防止纱线轴管的滑落。
工作原理:此加湿结构进行工作时,先将纱线的轴管穿入支撑架11上,再将筒盖2打开,将旋转支撑装置6推入到筒体1内,合上筒盖2,打开电源,加热板开始发热,先对筒体1进行预热,预热一段时间后,蒸汽发生器14产生大量的水蒸汽,并经过输汽管15到达分汽盘16,随后有两个去向,一个流向蒸汽输送管17并通过其上的孔洞散发出来用于加湿,一个通过管件18流向转动轴10并由其上的排气孔13发散出来用于纱线缝隙处的加湿,同时,电机9带动转动轴10转动从而带动位于支撑杆11上的纱线进行旋转,使得纱线的每个部分都能与蒸汽充分接触,加湿更加均匀。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (3)
1.一种纯棉纱线的均匀给湿机构,包括筒体(1)和筒盖(2),其特征在于:所述筒体(1)上设有深入筒体(1)内部的泄压口(4),所述筒体(1)内设有筒状电热板(3),所述筒状电热板(3)上设有气压传感器(5),所述筒体(1)与筒状电热板(3)之间形成空气夹层,所述筒体(1)的内侧底部设有旋转支撑装置(6),所述旋转支撑装置(6)包括前支撑架(7)、后支撑架(8)和转动轴(10),所述转动轴(10)为中空结构,且所述转动轴(10)的一端位于前支撑架(7)的中心位置且由位于前支撑架(7)内部的电机(9)驱动,所述转动轴(10)的另一端位于后支撑架(8)的中心位置,所述转动轴(10)上设有呈等距排列的支撑杆(11),所述支撑杆(11)的端部设有挡塞(12),所述转动轴(10)上位于所述支撑杆(11)的间隙中设有排气孔(13),所述筒体(1)的最内侧底部设有蒸汽发生器(14),所述蒸汽发生器(14)通过输汽管(15)与分汽盘(16)相连,所述输汽管(15)上设有减压阀,所述分汽盘(16)上设有蒸汽输送管(17),所述蒸汽输送管(17)上设有用于发散蒸汽的孔洞,所述分汽盘(16)的中心通过管件(18)与转动轴(10)活动贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种纯棉纱线的均匀给湿机构,其特征在于: 所述蒸汽输送管(17)为L形结构且沿着分汽盘(16)的边缘等距排列,所述蒸汽输送管(17)的数目不少于三组。
3.根据权利要求1所述的一种纯棉纱线的均匀给湿机构,其特征在于:所述挡塞(12)为瓣状结构且为尼龙材质,所述挡塞(12)上设有与支撑杆(11)的末端相咬合的凹槽。
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CN113265797A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-17 | 胡兰英 | 一种涤纶丝批量蒸纱设备 |
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