CN113460805A - 一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，包括放卷组件、张力片、电清、上蜡组件、探丝器、收卷组件、机架，放卷组件安装在机架上，张力片、电清、上蜡组件、探丝器安装在机架上台面上表面，和纸纱顺次穿过张力片、电清、上蜡组件、探丝器，收卷组件下方设置有支撑架，收卷组件和支撑架上表面紧固连接，支撑架和机架上台面上表面紧固连接，支撑架安装在机架上台面上表面靠近探丝器的一侧。本发明的放卷组件可以通过风力对放卷时纱线产生的气圈进行调节，风力将纱线的摆动幅度调节在稳定的范围内。本装置的上蜡组件能够实现对纱线全方位无死角的上蜡，同时还能保持上蜡力度的稳定性，保证了上蜡量的均匀。

Description

一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置。

背景技术

和纸纱是一种添加纸质材料制造出的纱线，纸质材料纺纱偏硬干爽，穿在身上既亲肤又柔软，同时还具有排汗、透气、抗菌等特点。络纱是指将管纱、绞纱等重新卷绕成各种形式筒子的工艺过程。纱线毛羽的存在会对生产效率、布面质量造成影响，特别是经过络筒的纱线毛羽，所以和纸纱在络纱过程中需要对纱线进行电清上蜡处理，上蜡后的和纸纱变的更加光滑，在布眼中穿梭的更加自如，打结的情况也会大大减少。传统的纱线上蜡装置在给和纸纱上蜡时经常会出现上蜡不均匀的情况，纱线未和蜡块接触的一面常常会出现未上蜡的区域，这会导致纱线各部分磨损程度不均匀，从而影响成纱的美观性。另一方面，传统的上蜡设备对上蜡量的把控也不精确，随着蜡块的损耗，蜡块的重量会产生变化，则纱线和蜡块之间的摩擦力也会降低，这一现象会导致在蜡块即将损耗完时，上蜡量较初始时间段有较大的减少。和纸纱在退纱时会围绕纱线套筒产生气圈，随着和纸纱的不断使用，纱线的缠绕直径会不断变小，缠绕直径的变化会对气圈的摆动幅度造成影响，摆动幅度会影响和纸纱的张力，最终导致成纱的均匀度降低。和纸纱作为纸质纱的一种，其材质具有轻、硬的特征，在络纱过程中较硬的材质如果线张力不足容易导致络纱不畅，而传统的络纱装置针对较硬的和纸纱，没有有效的调节张力的手段，脱圈现象严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，包括放卷组件、张力片、电清、上蜡组件、探丝器、收卷组件、机架，放卷组件安装在机架上，张力片、电清、上蜡组件、探丝器安装在机架上台面上表面，和纸纱顺次穿过张力片、电清、上蜡组件、探丝器，收卷组件下方设置有支撑架，收卷组件和支撑架上表面紧固连接，支撑架和机架上台面上表面紧固连接，支撑架安装在机架上台面上表面靠近探丝器的一侧。本发明的放卷组件可以通过风力对放卷时纱线产生的气圈进行调节，风力将纱线的摆动幅度调节在稳定的范围内。纱线离开放卷组件后通入张力片，张力片对纱线张力进行调节，再通入电清对纱疵进行清理，清理后通入上蜡组件进行上蜡处理，本装置的上蜡组件能够实现对纱线全方位无死角的上蜡，同时还能保持上蜡力度的稳定性，保证了上蜡量的均匀，上蜡后的纱线经过探丝器，探丝器对纱线的运行状态进行实时监控，最终纱线由收卷组件收起。

进一步的，放卷组件包括放纱筒部件、固定板、导向柱、转向环、导纱陶瓷环、收腰瓷柱，放纱筒部件安装在机架内部底板上方，放纱筒部件靠近机架侧板，固定板一端和机架底板紧固连接，固定板另一端和导向柱转动连接，导纱陶瓷环外圈设置有固定钣金，固定钣金和机架上台面侧边下沿紧固连接，机架上台面侧边上沿还安装有延长钣金，延长钣金上表面远离机架的一侧和转向环紧固连接，延长钣金上表面靠近机架的一侧和一个收腰瓷柱紧固连接，机架上表面靠近延长钣金的位置还安装有另一个收腰瓷柱，安装在延长钣金和机架一侧的两个不同的收腰瓷柱都是竖直安装，探丝器正下方安装有第三个收腰瓷柱，位于探丝器下方的收腰瓷柱为水平安装。和纸纱从放纱筒部件排出，经过导向柱进行换向，再从导纱陶瓷环中穿过，导纱陶瓷环对和纸纱的摆动进行约束，从导纱陶瓷环穿出的和纸纱经过转向环进行换向，换向后的和纸纱以相反的缠绕方式依次穿过两个收腰瓷柱，之后和纸纱经过张力片、电清、上蜡组件，从上蜡组件传出的和纸纱再经过一个水平放置的收腰瓷柱进行转向，转向后和纸纱通入探丝器中。本发明的放卷组件通过多个约束位的配合使用，保证了和纸纱在电清上蜡过程中运行的稳定性，放纱筒部件通过对线张力的调节，保证了整个使用过程中和纸纱上附带的张力趋于稳定。

进一步的，放纱筒部件包括和纸纱套筒、外气流套、内气流套、风扇、一分二气流管、进气板、气流换向板、弧形柱、锥形挡风板，和纸纱套筒套在内气流套外侧中间位置，内气流套一端伸入外气流套内，外气流套一端和进气板紧固连接，外气流套另一端和气流换向板紧固连接，内气流套伸入外气流套内的一端和气流换向板紧固连接，进气板套在内气流套上，进气板内圈和内气流套侧壁紧固连接，进气板上设置有若干个进气孔，进气孔围绕进气板圆心均匀分布，每圈进气孔数目相同，不同圈进气孔间距相同，风扇安装在外气流套上，气流换向板中心设置有开孔，气流换向板靠近外侧位置设置有两个关于中心对称的圆孔，开孔通过一分二气流管和圆孔相连，内气流套远离气流换向板的一端和弧形柱紧固连接，弧形柱远离内气流套的一端和锥形挡风板紧固连接。外界气流在风扇的带动下会通过进气板进入到外气流套内部，再通过一分二气流管进入内气流套，气流顺着内气流套快速流动，最后冲撞到锥形挡风板上，在锥形面的引导下，气流向四方分散。和纸纱套筒在退纱时纱线会产生一个扰动，扰动的纱线围绕着和纸纱套筒会产生一个气圈，由于初始时和纸纱套筒外侧缠绕有很多的纱线，纱线使和纸纱套筒的直径增大，气圈起始位置直径较大时气圈摆动幅度较大，随着纱线不断被使用，气圈起始位置的直径不断减小，气圈的摆动幅度也随之减小，在这一变化过程中，线的张力会发生改变，张力片在初始状态时已经调节到最佳状态，后续张力改变越小则装置整体的工作效果越佳。为了使气圈的摆动幅度趋于稳定，本发明利用了气流来辅助，通过锥形挡风板处吹出的气流作用在纱线表面，纱线的摆动幅度会因为风力而增大。随着纱线的不断使用，套在和纸纱套筒上的纱线直径不断变小，进气板上更多的进气孔漏了出来，随着进气气流量的不断增大，排出空气量也不断增大，在固定截面积的腔体内体现为气流速度的递增，递增的气流速度对应递减的气圈起始位置直径，则气圈的摆动幅度在气流的修正下会趋于稳定。稳定的摆动幅度会使得纱线上的张力变化幅度减小，整根络纱纱线才能持续处于绷紧状态，材质较硬的和纸纱表面具有了较大的张力，才能保证在络纱过程中设备能够持续稳定的运行，避免了脱圈现象的出现。

进一步的，风扇包括传动电机、传动齿轮、转动圈、内支撑圈、扇叶，扇叶倾斜设置在转动圈和内支撑圈之间，内支撑圈位于转动圈内部，转动圈外侧设置有轮齿，轮齿和传动齿轮相啮合，传动齿轮和传动电机的输出轴紧固连接，传动电机和外气流套紧固连接，外气流套分为两截，转动圈位于两截外气流套中间，转动圈侧边分别和两截外气流套转动连接。传动电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动转动圈转动，转动圈带动扇叶转动，通过合理的设置扇叶的倾斜方向，可以使得扇叶在旋转时产生抽吸作用。通过这种环形分布的扇叶，可以在外气流套内部产生均匀的抽吸力，随着进气孔的不断露出，外气流套内部的气体流动量能稳定增长。

进一步的，上蜡组件有两组，一组上蜡组件正转，一组上蜡组件反转，两组上蜡组件的组成结构完全相同，上蜡组件包括转动电机、承接盘、蜡盘、转柱、稳定部件，转动电机和机架上台面下表面紧固连接，机架上台面在转动电机输出轴对应位置设置有开孔，转动电机输出轴伸到机架上台面上表面和承接盘底部紧固连接，承接盘上表面和转柱紧固连接，蜡盘套在转柱上，稳定部件和机架上台面紧固连接。纱线从承接盘和蜡盘之间的缝隙中穿过，转动电机带动承接盘转动，承接盘带动转柱转动，蜡盘在承接盘和转柱的表面摩擦力带动下也跟随着一起转动，承接盘表面比蜡盘表面光滑，纱线和蜡盘下表面发生摩擦，纱线的线速度大于蜡盘的最大线速度，蜡盘的转动会带动纱线的扭转，正转的上蜡组件和反转的上蜡组件引起线的扭转方向是相反的，通过这种运行方式可以保证纱线能够无死角的被上蜡。稳定部件可以在蜡盘上蜡的过程中给蜡盘提供稳定的压力，从而保证整个运行过程中上蜡量的均匀性。

进一步的，稳定部件包括环形罩、定位杆、环形气流腔、排风口，环形罩套在蜡盘外侧，定位杆一端和环形罩外表面紧固连接，定位杆另一端和机架上台面上表面紧固连接，环形罩内部设置有环形气流腔，环形气流腔底部设置有进气通道，进气通道和外界压缩空气管道相连，排风口倾斜向下设置，排风口一端连接环形气流腔，排风口另一端连接环形罩内表面。压缩空气通过进气通道进入到环形气流腔内，再通过排风口倾斜向下吹入环形罩内部，初始时压缩空气只能吹到蜡盘侧壁，对蜡盘的影响很小。随着不断的使用，蜡盘的高度逐渐下降，处于上方的排风口吹出的气流能够吹到蜡盘的上表面，风力增加了蜡盘向下的压力，弥补了蜡盘由于重力减小而损失的摩擦力，随着蜡盘越来越矮，更多的排风口吹出的气流都能够直接吹到蜡盘上表面，通过这种设置能够保重蜡盘压力的恒定，从而保证涂蜡量的稳定。

进一步的，收卷组件包括收卷套筒、收卷电机，收卷套筒安装在支撑架上表面靠近探丝器的一侧，收卷电机和支撑架上表面紧固连接，收卷套筒内部设置有可旋转的滚筒，滚筒和收卷电机的输出轴转动连接。纱线从探丝器穿过后套到收卷套筒上，收卷电机带动收卷套筒内部的滚筒转动，滚筒的转动给纱线提供前进动能，使得纱线能够在各个零部件之间穿行。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明的放卷组件可以通过风力对放卷时纱线产生的气圈进行调节，风力将纱线的摆动幅度调节在稳定的范围内。纱线离开放卷组件后通入张力片，张力片可对纱线张力进行调节，再通入电清对纱疵进行清理，本装置的上蜡组件通过蜡盘的转动带动纱线的扭转，正转的上蜡组件和反转的上蜡组件引起线的扭转方向是相反的，通过这种运行方式可以保证纱线能够无死角的被上蜡。稳定部件可以在蜡盘上蜡的过程中给蜡盘提供稳定的压力，从而保证整个运行过程中上蜡量的均匀性。上蜡后的纱线经过探丝器，探丝器对纱线的运行状态进行实时监控，提高了装置整体运行的稳定性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的放纱通部件剖面视图；

图3是本发明的风扇部分零件安装关系图；

图4是本发明的进气板零件图；

图5是本发明的上蜡组件局部剖视图；

图6是本发明的局部放大图A；

图7是本发明的上蜡组件俯视图；

图8是本发明的收卷组件结构示意图；

图中：1-放卷组件、11-放纱筒部件、111-和纸纱套筒、112-外气流套、113-内气流套、114-风扇、1141-传动电机、1142-传动齿轮、1143-转动圈、1144-内支撑圈、1145-扇叶、115-一分二气流管、116-进气板、117-气流换向板、118-弧形柱、119-锥形挡风板、12-固定板、13-导向柱、14-转向环、15-导纱陶瓷环、16-收腰瓷柱、2-张力片、3-电清、4-上蜡组件、41-转动电机、42-承接盘、43-蜡盘、44-转柱、45-稳定部件、451-环形罩、452-定位杆、453-环形气流腔、454-排风口、5-探丝器、6-收卷组件、61-支撑架、62-收卷套筒、63-收卷电机、7-机架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：

如图1所示，一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，包括放卷组件1、张力片2、电清3、上蜡组件4、探丝器5、收卷组件6、机架7，放卷组件1安装在机架7上，张力片2、电清3、上蜡组件4、探丝器5安装在机架7上台面上表面，和纸纱顺次穿过张力片2、电清3、上蜡组件4、探丝器5，收卷组件6下方设置有支撑架61，收卷组件6和支撑架61上表面紧固连接，支撑架61和机架7上台面上表面紧固连接，支撑架61安装在机架7上台面上表面靠近探丝器5的一侧。本发明的放卷组件1可以通过风力对放卷时纱线产生的气圈进行调节，风力将纱线的摆动幅度调节在稳定的范围内。纱线离开放卷组件1后通入张力片2，张力片2对纱线张力进行调节，再通入电清对纱疵进行清理，清理后通入上蜡组件4进行上蜡处理，本装置的上蜡组件4能够实现对纱线全方位无死角的上蜡，同时还能保持上蜡力度的稳定性，保证了上蜡量的均匀，上蜡后的纱线经过探丝器5，探丝器5对纱线的运行状态进行实时监控，最终纱线由收卷组件6收起。

如图1、2所示，放卷组件1包括放纱筒部件11、固定板12、导向柱13、转向环14、导纱陶瓷环15、收腰瓷柱16，放纱筒部件11安装在机架7内部底板上方，放纱筒部件11靠近机架7侧板，固定板12一端和机架7底板紧固连接，固定板12另一端和导向柱13转动连接，导纱陶瓷环15外圈设置有固定钣金，固定钣金和机架7上台面侧边下沿紧固连接，机架7上台面侧边上沿还安装有延长钣金，延长钣金上表面远离机架7的一侧和转向环14紧固连接，延长钣金上表面靠近机架7的一侧和一个收腰瓷柱16紧固连接，机架上表面靠近延长钣金的位置还安装有另一个收腰瓷柱16，安装在延长钣金和机架一侧的两个不同的收腰瓷柱16都是竖直安装，探丝器5正下方安装有第三个收腰瓷柱16，位于探丝器5下方的收腰瓷柱16为水平安装。和纸纱从放纱筒部件11排出，经过导向柱13进行换向，再从导纱陶瓷环15中穿过，导纱陶瓷环15对和纸纱的摆动进行约束，从导纱陶瓷环15穿出的和纸纱经过转向环14进行换向，换向后的和纸纱以相反的缠绕方式依次穿过两个收腰瓷柱16，之后和纸纱经过张力片2、电清3、上蜡组件4，从上蜡组件4传出的和纸纱再经过一个水平放置的收腰瓷柱16进行转向，转向后和纸纱通入探丝器5中。本发明的放卷组件1通过多个约束位的配合使用，保证了和纸纱在电清上蜡过程中运行的稳定性，放纱筒部件11通过对线张力的调节，保证了整个使用过程中和纸纱上附带的张力趋于稳定。

如图2、4所示，放纱筒部件11包括和纸纱套筒111、外气流套112、内气流套113、风扇114、一分二气流管115、进气板116、气流换向板117、弧形柱118、锥形挡风板119，和纸纱套筒套111在内气流套113外侧中间位置，内气流套113一端伸入外气流套112内，外气流套112一端和进气板116紧固连接，外气流套112另一端和气流换向板117紧固连接，内气流套113伸入外气流套112内的一端和气流换向板117紧固连接，进气板116套在内气流套113上，进气板116内圈和内气流套113侧壁紧固连接，进气板116上设置有若干个进气孔，进气孔围绕进气板116圆心均匀分布，每圈进气孔数目相同，不同圈进气孔间距相同，风扇114安装在外气流套112上，气流换向板117中心设置有开孔，气流换向板117靠近外侧位置设置有两个关于中心对称的圆孔，开孔通过一分二气流管115和圆孔相连，内气流套113远离气流换向板117的一端和弧形柱118紧固连接，弧形柱118远离内气流套113的一端和锥形挡风板119紧固连接。外界气流在风扇114的带动下会通过进气板116进入到外气流套112内部，再通过一分二气流管115进入内气流套113，气流顺着内气流套113快速流动，最后冲撞到锥形挡风板119上，在锥形面的引导下，气流向四方分散。和纸纱套筒111在退纱时纱线会产生一个扰动，扰动的纱线围绕着和纸纱套筒111会产生一个气圈，由于初始时和纸纱套筒111外侧缠绕有很多的纱线，纱线使和纸纱套筒111的直径增大，气圈起始位置直径较大时气圈摆动幅度较大，随着纱线不断被使用，气圈起始位置的直径不断减小，气圈的摆动幅度也随之减小，在这一变化过程中，线的张力会发生改变，张力片2在初始状态时已经调节到最佳状态，后续张力改变越小则装置整体的工作效果越佳。为了使气圈的摆动幅度趋于稳定，本发明利用了气流来辅助，通过锥形挡风板119处吹出的气流作用在纱线表面，纱线的摆动幅度会因为风力而增大。随着纱线的不断使用，套在和纸纱套筒111上的纱线直径不断变小，进气板116上更多的进气孔漏了出来，随着进气气流量的不断增大，排出空气量也不断增大，在固定截面积的腔体内体现为气流速度的递增，递增的气流速度对应递减的气圈起始位置直径，则气圈的摆动幅度在气流的修正下会趋于稳定。稳定的摆动幅度会使得纱线上的张力变化幅度减小，整根络纱纱线才能持续处于绷紧状态，材质较硬的和纸纱表面具有了较大的张力，才能保证在络纱过程中设备能够持续稳定的运行，避免了脱圈现象的出现。

如图2、3所示，风扇114包括传动电机1141、传动齿轮1142、转动圈1143、内支撑圈1144、扇叶1145，扇叶1145倾斜设置在转动圈1143和内支撑圈1144之间，内支撑圈1144位于转动圈1143内部，转动圈1143外侧设置有轮齿，轮齿和传动齿轮1142相啮合，传动齿轮1142和传动电机1141的输出轴紧固连接，传动电机1141和外气流套112紧固连接，外气流套112分为两截，转动圈1143位于两截外气流套112中间，转动圈1143侧边分别和两截外气流套112转动连接。传动电机1141带动传动齿轮1142转动，传动齿轮1142带动转动圈1143转动，转动圈1143带动扇叶1145转动，通过合理的设置扇叶1145的倾斜方向，可以使得扇叶1145在旋转时产生抽吸作用。通过这种环形分布的扇叶1145，可以在外气流套112内部产生均匀的抽吸力，随着进气孔的不断露出，外气流套112内部的气体流动量能稳定增长。

如图5、7所示，上蜡组件4有两组，一组上蜡组件4正转，一组上蜡组件4反转，两组上蜡组件4的组成结构完全相同，上蜡组件4包括转动电机41、承接盘42、蜡盘43、转柱44、稳定部件45，转动电机41和机架7上台面下表面紧固连接，机架7上台面在转动电机41输出轴对应位置设置有开孔，转动电机41输出轴伸到机架上台面上表面和承接盘42底部紧固连接，承接盘42上表面和转柱44紧固连接，蜡盘43套在转柱44上，稳定部件45和机架7上台面紧固连接。纱线从承接盘42和蜡盘43之间的缝隙中穿过，转动电机41带动承接盘42转动，承接盘42带动转柱44转动，蜡盘43在承接盘42和转柱44的表面摩擦力带动下也跟随着一起转动，承接盘42表面比蜡盘43表面光滑，纱线和蜡盘下表面发生摩擦，纱线的线速度大于蜡盘的最大线速度，蜡盘43的转动会带动纱线的扭转，正转的上蜡组件4和反转的上蜡组件4引起线的扭转方向是相反的，通过这种运行方式可以保证纱线能够无死角的被上蜡。稳定部件45可以在蜡盘43上蜡的过程中给蜡盘43提供稳定的压力，从而保证整个运行过程中上蜡量的均匀性。

如图5、6所示，稳定部件45包括环形罩451、定位杆452、环形气流腔453、排风口454，环形罩451套在蜡盘43外侧，定位杆452一端和环形罩451外表面紧固连接，定位杆452另一端和机架7上台面上表面紧固连接，环形罩451内部设置有环形气流腔453，环形气流腔453底部设置有进气通道，进气通道和外界压缩空气管道相连，排风口454倾斜向下设置，排风口454一端连接环形气流腔453，排风口454另一端连接环形罩451内表面。压缩空气通过进气通道进入到环形气流腔453内，再通过排风口454倾斜向下吹入环形罩451内部，初始时压缩空气只能吹到蜡盘43侧壁，对蜡盘43的影响很小。随着不断的使用，蜡盘43的高度逐渐下降，处于上方的排风口454吹出的气流能够吹到蜡盘43的上表面，风力增加了蜡盘43向下的压力，弥补了蜡盘43由于重力减小而损失的摩擦力，随着蜡盘43越来越矮，更多的排风口454吹出的气流都能够直接吹到蜡盘43上表面，通过这种设置能够保重蜡盘43压力的恒定，从而保证涂蜡量的稳定。

如图1、8所示，收卷组件6包括收卷套筒62、收卷电机63，收卷套筒62安装在支撑架61上表面靠近探丝器5的一侧，收卷电机63和支撑架61上表面紧固连接，收卷套筒62内部设置有可旋转的滚筒，滚筒和收卷电机63的输出轴转动连接。纱线从探丝器5穿过后套到收卷套筒62上，收卷电机63带动收卷套筒62内部的滚筒转动，滚筒的转动给纱线提供前进动能，使得纱线能够在各个零部件之间穿行。

本发明的工作原理：外界气流在风扇114的带动下会通过进气板116进入到外气流套112内部，再通过一分二气流管115进入内气流套113，气流顺着内气流套113快速流动，最后冲撞到锥形挡风板119上，在锥形面的引导下，气流向四方分散。纱线在气流的辅助下进行摆动，纱线经过导向柱13进行换向，再从导纱陶瓷环15中穿过，导纱陶瓷环15对和纸纱的摆动进行约束，从导纱陶瓷环15穿出的和纸纱经过转向环14进行换向，换向后的和纸纱以相反的缠绕方式依次穿过两个收腰瓷柱16，之后和纸纱经过张力片2、电清3，纱线接着从承接盘42和蜡盘43之间的缝隙中穿过，转动电机41带动承接盘42转动，承接盘42带动转柱44转动，蜡盘43在承接盘42和转柱44的表面摩擦力带动下也跟随着一起转动，蜡盘43的转动会带动纱线的扭转，纱线被上蜡，上蜡后纱线经过水平设置的收腰瓷柱16进行转向，转向后纱线穿过探丝器5被收卷套筒63收卷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述装置包括放卷组件(1)、张力片(2)、电清(3)、上蜡组件(4)、探丝器(5)、收卷组件(6)、机架(7)，所述放卷组件(1)安装在机架(7)上，所述张力片(2)、电清(3)、上蜡组件(4)、探丝器(5)安装在机架(7)上台面上表面，和纸纱顺次穿过张力片(2)、电清(3)、上蜡组件(4)、探丝器(5)，所述收卷组件(6)下方设置有支撑架(61)，收卷组件(6)和支撑架(61)上表面紧固连接，所述支撑架(61)和机架(7)上台面上表面紧固连接，支撑架(61)安装在机架(7)上台面上表面靠近探丝器(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述放卷组件(1)包括放纱筒部件(11)、固定板(12)、导向柱(13)、转向环(14)、导纱陶瓷环(15)、收腰瓷柱(16)，所述放纱筒部件(11)安装在机架(7)内部底板上方，放纱筒部件(11)靠近机架(7)侧板，所述固定板(12)一端和机架(7)底板紧固连接，固定板(12)另一端和导向柱(13)转动连接，所述导纱陶瓷环(15)外圈设置有固定钣金，所述固定钣金和机架(7)上台面侧边下沿紧固连接，所述机架(7)上台面侧边上沿还安装有延长钣金，所述延长钣金上表面远离机架(7)的一侧和转向环(14)紧固连接，所述延长钣金上表面靠近机架(7)的一侧和一个收腰瓷柱(16)紧固连接，所述机架上表面靠近延长钣金的位置还安装有另一个收腰瓷柱(16)，安装在延长钣金和机架一侧的两个不同的收腰瓷柱(16)都是竖直安装，所述探丝器(5)正下方安装有第三个收腰瓷柱(16)，位于探丝器(5)下方的收腰瓷柱(16)为水平安装。

3.根据权利要求2所述的一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述放纱筒部件(11)包括和纸纱套筒(111)、外气流套(112)、内气流套(113)、风扇(114)、一分二气流管(115)、进气板(116)、气流换向板(117)、弧形柱(118)、锥形挡风板(119)，所述和纸纱套筒套(111)在内气流套(113)外侧中间位置，所述内气流套(113)一端伸入外气流套(112)内，所述外气流套(112)一端和进气板(116)紧固连接，外气流套(112)另一端和气流换向板(117)紧固连接，所述内气流套(113)伸入外气流套(112)内的一端和气流换向板(117)紧固连接，所述进气板(116)套在内气流套(113)上，进气板(116)内圈和内气流套(113)侧壁紧固连接，所述进气板(116)上设置有若干个进气孔，所述进气孔围绕进气板(116)圆心均匀分布，每圈进气孔数目相同，不同圈进气孔间距相同，所述风扇(114)安装在外气流套(112)上，所述气流换向板(117)中心设置有开孔，气流换向板(117)靠近外侧位置设置有两个关于中心对称的圆孔，所述开孔通过一分二气流管(115)和圆孔相连，所述内气流套(113)远离气流换向板(117)的一端和弧形柱(118)紧固连接，所述弧形柱(118)远离内气流套(113)的一端和锥形挡风板(119)紧固连接。

4.根据权利要求3所述的一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述风扇(114)包括传动电机(1141)、传动齿轮(1142)、转动圈(1143)、内支撑圈(1144)、扇叶(1145)，所述扇叶(1145)倾斜设置在转动圈(1143)和内支撑圈(1144)之间，所述内支撑圈(1144)位于转动圈(1143)内部，所述转动圈(1143)外侧设置有轮齿，所述轮齿和传动齿轮(1142)相啮合，所述传动齿轮(1142)和传动电机(1141)的输出轴紧固连接，所述传动电机(1141)和外气流套(112)紧固连接，所述外气流套(112)分为两截，所述转动圈(1143)位于两截外气流套(112)中间，转动圈(1143)侧边分别和两截外气流套(112)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述上蜡组件(4)有两组，一组上蜡组件(4)正转，一组上蜡组件(4)反转，两组上蜡组件(4)的组成结构完全相同，所述上蜡组件(4)包括转动电机(41)、承接盘(42)、蜡盘(43)、转柱(44)、稳定部件(45)，所述转动电机(41)和机架(7)上台面下表面紧固连接，所述机架(7)上台面在转动电机(41)输出轴对应位置设置有开孔，所述转动电机(41)输出轴伸到机架上台面上表面和承接盘(42)底部紧固连接，所述承接盘(42)上表面和转柱(44)紧固连接，所述蜡盘(43)套在转柱(44)上，稳定部件(45)和机架(7)上台面紧固连接。

6.根据权利要求5所述的一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述稳定部件(45)包括环形罩(451)、定位杆(452)、环形气流腔(453)、排风口(454)，所述环形罩(451)套在蜡盘(43)外侧，所述定位杆(452)一端和环形罩(451)外表面紧固连接，定位杆(452)另一端和机架(7)上台面上表面紧固连接，所述环形罩(451)内部设置有环形气流腔(453)，所述环形气流腔(453)底部设置有进气通道，所述进气通道和外界压缩空气管道相连，所述排风口(454)倾斜向下设置，排风口(454)一端连接环形气流腔(453)，排风口(454)另一端连接环形罩(451)内表面。

7.根据权利要求1所述的一种和纸纱络纱电清上蜡技术装置，其特征在于：所述收卷组件(6)包括收卷套筒(62)、收卷电机(63)，所述收卷套筒(62)安装在支撑架(61)上表面靠近探丝器(5)的一侧，所述收卷电机(63)和支撑架(61)上表面紧固连接，所述收卷套筒(62)内部设置有可旋转的滚筒，所述滚筒和收卷电机(63)的输出轴转动连接。

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