CN212101409U - 一种纺线防缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺线防缠绕装置，包括缠线支撑箱、纺线收卷装置、纺线防缠绕装置、驱动装置、空气流动箱、吹拂气流口和气流吹拂装置，所述纺线防缠绕装置设于缠线支撑箱内，所述驱动装置设于纺线收卷装置上，所述气流吹拂装置设于空气流动箱上，所述纺线防缠绕装置包括转动件、转动轴、定位辊和气流导向板。本实用新型属于纺织行业技术领域，具体是一种纺线防缠绕装置，有效的解决目前市场上对于纺线缠绕时由于静电问题易产生绕线打结现象，通过风力吹拂的作用使得纺线在加工过工程中不会由于与限位的装置接触而被卷绕，实现了纺线与限位的装置之间的接触面积最小化，极大程度上避免了纺线被缠绕住的问题，是一种非常实用的纺线防缠绕装置。

Description

一种纺线防缠绕装置

技术领域

本实用新型属于纺织行业技术领域，具体是指一种纺线防缠绕装置。

背景技术

在纺织线的牵切加工中，因为加压量大，纺织线与罗拉极易产生静电，纺织线就容易附在罗拉表面而产生罗拉缠绕。为了解决罗拉缠绕问题，通常的做法都是采用在罗拉之间增设一个滚轮来接住纺线。但罗拉和滚轮之间还是存在有间隙，因此靠该方法不能有效解决罗拉的缠绕问题，故有必要提供一种多功能的纺线防缠绕装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种纺线防缠绕装置，有效的解决了目前市场上对于纺线缠绕时由于静电问题容易产生绕线打结现象，通过风力吹拂的作用使得纺线在加工过工程中不会由于与限位的装置接触而被卷绕，实现了纺线与限位的装置之间的接触面积最小化，极大程度上避免了纺线被缠绕住的问题，是一种非常实用的纺线防缠绕装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种纺线防缠绕装置，包括缠线支撑箱、纺线收卷装置、纺线防缠绕装置、驱动装置、空气流动箱、吹拂气流口和气流吹拂装置，所述纺线收卷装置设于缠线支撑箱内，所述纺线防缠绕装置设于缠线支撑箱内，所述驱动装置一端设于纺线收卷装置上，所述驱动装置另一端设于纺线防缠绕装置上，所述空气流动箱设于缠线支撑箱上，所述吹拂气流口设于缠线支撑箱的顶壁上，所述气流吹拂装置设于空气流动箱上，所述气流吹拂装置与吹拂气流口呈对称设置，所述纺线防缠绕装置包括转动件、转动轴、定位辊和气流导向板，所述转动件设于缠线支撑箱的内侧壁上，所述转动轴一端设于转动件上，所述转动轴另一端设于驱动装置上，所述定位辊设于转动轴上，所述气流导向板设于缠线支撑箱的顶壁上且设于缠线支撑箱内，所述气流导向板与缠线支撑箱呈倾斜设置，所述气流导向板设于吹拂气流口的下方，所述缠线支撑箱起到支撑的作用，所述纺线收卷装置起到将纺线缠绕收纳的作用，所述纺线防缠绕装置起到放置纺线缠绕到机构的作用，所述驱动装置提供驱动，所述空气流动箱起到支撑的作用，所述吹拂气流口提供气流进出口的作用，所述气流吹拂装置起到产生气流的作用，所述转动件起到支撑的作用，所述定位辊起到定位的作用，所述气流导向板起到引导气流吹拂方向的作用。

进一步地，所述纺线收卷装置包括转动支撑轴、收卷转动块、转动支撑杆和纺线收卷轴，所述转动支撑轴设于缠线支撑箱的底壁上，所述收卷转动块设于转动支撑轴上，所述纺线收卷轴设于收卷转动块上，所述转动支撑杆设于缠线支撑箱的底壁上且与转动支撑轴呈对称设置，所述转动支撑轴起到支撑的作用，所述转动支撑杆起到支撑的作用，所述收卷转动块起到支撑的作用，所述纺线收卷轴起到将纺线卷绕的作用。

进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、收卷主动轮、防缠从动轮和转动皮带轮，所述驱动电机设于缠线支撑箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴转动设于转动支撑杆上，所述收卷主动轮设于驱动电机的输出轴上且设于缠线支撑箱内，所述防缠从动轮设于转动轴上且设于缠线支撑箱内，所述转动皮带轮一端缠绕设于收卷主动轮上，所述转动皮带轮的另一端缠绕设于防缠从动轮上，所述转动皮带轮设于缠线支撑箱内。

进一步地，所述气流吹拂装置包括进气口、吹拂电机、电机支架和吹拂扇，所述进气口设于空气流动箱上，所述电机支架设于进气口内，所述吹拂电机设于电机支架上，所述吹拂扇和吹拂电机的输出轴上，所述进气口起到进气的作用，所述电机支架起到支撑的作用。

进一步地，所述缠线支撑箱上设有进线口，所述进线口设于支缠线支撑箱的侧壁上，所述进线口呈长方体开口状设置且设于远离纺线收卷轴的一侧。

进一步地，所述吹拂扇设于吹拂电机和吹拂进气口之间，所述吹拂扇设于空气流动箱内，所述定位辊设于转动件和防缠从动轮之间，所述收卷主动轮设于缠线支撑箱的侧壁和收卷转动块之间。

进一步地，所述缠线支撑箱呈中空型开口状长方体设置，所述空气流动箱呈中空型长方体设置，所述空气流动箱的体积小于缠线支撑箱的体积。

进一步地，所述气流导向板设有两组且呈对称设置，所述吹拂气流口设有若干组，所述吹拂扇设有三组，所述转动支撑轴呈L型设置，所述收卷转动块设有两组且呈对称设于纺线收卷轴的两侧。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种纺线防缠绕装置，有效的解决了目前市场上对于纺线缠绕时由于静电问题容易产生绕线打结现象，通过风力吹拂的作用使得纺线在加工过工程中不会由于与限位的装置接触而被卷绕，实现了纺线与限位的装置之间的接触面积最小化，极大程度上避免了纺线被缠绕住的问题，是一种非常实用的纺线防缠绕装置。

附图说明

图1为本实用新型一种纺线防缠绕装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种纺线防缠绕装置的剖视图；

图3为本实用新型一种纺线防缠绕装置的主视图；

图4为本实用新型一种纺线防缠绕装置的俯视图；

图5为本实用新型一种纺线防缠绕装置第二角度的剖视图；

图6为本实用新型一种纺线防缠绕装置第三角度的剖视图。

其中，1、缠线支撑箱，2、纺线收卷装置，3、纺线防缠绕装置，4、驱动装置，5、空气流动箱，6、吹拂气流口，7、气流吹拂装置，8、转动件，9、转动轴，10、定位辊，11、气流导向板，12、转动支撑轴，13、收卷转动块，14、转动支撑杆，15、纺线收卷轴，16、驱动电机，17、收卷主动轮，18、防缠从动轮，19、转动皮带轮，20、进气口，21、吹拂电机，22、电机支架，23、吹拂扇，24、进线口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型一种纺线防缠绕装置，包括缠线支撑箱1、纺线收卷装置2、纺线防缠绕装置3、驱动装置4、空气流动箱5、吹拂气流口6和气流吹拂装置7，所述纺线收卷装置2设于缠线支撑箱1内，所述纺线防缠绕装置3设于缠线支撑箱1内，所述驱动装置4一端设于纺线收卷装置2上，所述驱动装置4另一端设于纺线防缠绕装置3上，所述空气流动箱5设于缠线支撑箱1上，所述吹拂气流口6设于缠线支撑箱1的顶壁上，所述气流吹拂装置7设于空气流动箱5上，所述气流吹拂装置7与吹拂气流口6呈对称设置，所述纺线防缠绕装置3包括转动件8、转动轴9、定位辊10和气流导向板11，所述转动件8设于缠线支撑箱1的内侧壁上，所述转动轴9一端设于转动件8上，所述转动轴9另一端设于驱动装置4上，所述定位辊10设于转动轴9上，所述气流导向板11设于缠线支撑箱1的顶壁上且设于缠线支撑箱1内，所述气流导向板11与缠线支撑箱1呈倾斜设置，所述气流导向板11设于吹拂气流口6的下方。

所述纺线收卷装置2包括转动支撑轴12、收卷转动块13、转动支撑杆14和纺线收卷轴15，所述转动支撑轴12设于缠线支撑箱1的底壁上，所述收卷转动块13设于转动支撑轴12上，所述纺线收卷轴15设于收卷转动块13上，所述转动支撑杆14设于缠线支撑箱1的底壁上且与转动支撑轴12呈对称设置。

所述驱动装置4包括驱动电机16、收卷主动轮17、防缠从动轮18和转动皮带轮19，所述驱动电机16设于缠线支撑箱1的外侧壁上，所述驱动电机16的输出轴转动设于转动支撑杆14上，所述收卷主动轮17设于驱动电机16的输出轴上且设于缠线支撑箱1内，所述防缠从动轮18设于转动轴9上且设于缠线支撑箱1内，所述转动皮带轮19一端缠绕设于收卷主动轮17上，所述转动皮带轮19的另一端缠绕设于防缠从动轮18上，所述转动皮带轮19设于缠线支撑箱1内。

所述气流吹拂装置7包括进气口20、吹拂电机21、电机支架22和吹拂扇23，所述进气口20设于空气流动箱5上，所述电机支架22设于进气口20内，所述吹拂电机21设于电机支架22上，所述吹拂扇23和吹拂电机21的输出轴上。

所述缠线支撑箱1上设有进线口24，所述进线口24设于支缠线支撑箱1的侧壁上，所述进线口24呈长方体开口状设置且设于远离纺线收卷轴15的一侧。

所述吹拂扇23设于吹拂电机21和吹拂进气口20之间，所述吹拂扇23设于空气流动箱5内，所述定位辊10设于转动件8和防缠从动轮18之间，所述收卷主动轮17设于缠线支撑箱1的侧壁和收卷转动块13之间。

所述缠线支撑箱1呈中空型开口状长方体设置，所述空气流动箱5呈中空型长方体设置，所述空气流动箱5的体积小于缠线支撑箱1的体积。

所述气流导向板11设有两组且呈对称设置，所述吹拂气流口6设有若干组，所述吹拂扇23设有三组，所述转动支撑轴12呈L型设置，所述收卷转动块13设有两组且呈对称设于纺线收卷轴15的两侧。

具体使用时，用户将纺线通过进线口24穿入缠线支撑箱1内，并将纺线从气流导向板11和定位辊10的下方绕过，随后固定在纺线收卷轴15的上方，接着用户开启驱动电机16，驱动电机16转动带动收卷主动轮17转动，从而带动防缠从动轮18和转动支撑杆14转动，此时转动支撑杆14带动收卷转动块13转动从而带动纺线收卷轴15转动，纺线收卷轴15转动带动纺线被缠绕到纺线收卷轴15上，同时防缠从动轮18转动带动转动轴9在转动件8上转动，并带动定位辊10随着一起转动，此时用户开启吹拂电机21，吹拂电机21带动吹拂扇23转动产生气流并经过吹拂气流口6进入到缠线支撑箱1内，气流顺着气流导向板11吹向定位辊10，并经过定位辊10与气流导向板11之间的间隙吹到纺线上，使得纺线与定位辊10之间的接触变小，最终实现降低纺线被缠绕到定位辊10上的目的，以上便是整个纺线防缠绕装置的使用流程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种纺线防缠绕装置，其特征在于：包括缠线支撑箱、纺线收卷装置、纺线防缠绕装置、驱动装置、空气流动箱、吹拂气流口和气流吹拂装置，所述纺线收卷装置设于缠线支撑箱内，所述纺线防缠绕装置设于缠线支撑箱内，所述驱动装置一端设于纺线收卷装置上，所述驱动装置另一端设于纺线防缠绕装置上，所述空气流动箱设于缠线支撑箱上，所述吹拂气流口设于缠线支撑箱的顶壁上，所述气流吹拂装置设于空气流动箱上，所述气流吹拂装置与吹拂气流口呈对称设置，所述纺线防缠绕装置包括转动件、转动轴、定位辊和气流导向板，所述转动件设于缠线支撑箱的内侧壁上，所述转动轴一端设于转动件上，所述转动轴另一端设于驱动装置上，所述定位辊设于转动轴上，所述气流导向板设于缠线支撑箱的顶壁上且设于缠线支撑箱内，所述气流导向板与缠线支撑箱呈倾斜设置，所述气流导向板设于吹拂气流口的下方。

2.根据权利要求1所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述纺线收卷装置包括转动支撑轴、收卷转动块、转动支撑杆和纺线收卷轴，所述转动支撑轴设于缠线支撑箱的底壁上，所述收卷转动块设于转动支撑轴上，所述纺线收卷轴设于收卷转动块上，所述转动支撑杆设于缠线支撑箱的底壁上且与转动支撑轴呈对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机、收卷主动轮、防缠从动轮和转动皮带轮，所述驱动电机设于缠线支撑箱的外侧壁上，所述驱动电机的输出轴转动设于转动支撑杆上，所述收卷主动轮设于驱动电机的输出轴上且设于缠线支撑箱内，所述防缠从动轮设于转动轴上且设于缠线支撑箱内，所述转动皮带轮一端缠绕设于收卷主动轮上，所述转动皮带轮的另一端缠绕设于防缠从动轮上，所述转动皮带轮设于缠线支撑箱内。

4.根据权利要求3所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述气流吹拂装置包括进气口、吹拂电机、电机支架和吹拂扇，所述进气口设于空气流动箱上，所述电机支架设于进气口内，所述吹拂电机设于电机支架上，所述吹拂扇和吹拂电机的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述缠线支撑箱上设有进线口，所述进线口设于支缠线支撑箱的侧壁上，所述进线口呈长方体开口状设置且设于远离纺线收卷轴的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述吹拂扇设于吹拂电机和吹拂进气口之间，所述吹拂扇设于空气流动箱内，所述定位辊设于转动件和防缠从动轮之间，所述收卷主动轮设于缠线支撑箱的侧壁和收卷转动块之间。

7.根据权利要求6所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述缠线支撑箱呈中空型开口状长方体设置，所述空气流动箱呈中空型长方体设置，所述空气流动箱的体积小于缠线支撑箱的体积。

8.根据权利要求7所述的一种纺线防缠绕装置，其特征在于：所述气流导向板设有两组且呈对称设置，所述吹拂气流口设有若干组，所述吹拂扇设有三组，所述转动支撑轴呈L型设置，所述收卷转动块设有两组且呈对称设于纺线收卷轴的两侧。

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