CN219689986U - 一种级联式纱线磨毛装置及高速磨毛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高速磨毛机技术领域，具体公开了一种级联式纱线磨毛装置及高速磨毛机。本实用新型的级联式纱线磨毛装置，包括机架、锭子、磨轮、第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动轮、第一被动轮、第一传动带、第二驱动轮、第二被动轮和第二传动带。本实用新型的级联式纱线磨毛装置，将其应用于高速磨毛机，通过设置两级锭子及磨轮，两级锭子分别由第一驱动电机和第二驱动电机单独驱动，实现对两级锭子同方向同速度、同方向不同速度、不同方向同速度、不同方向不同速度等模式的控制，如此，以对纱线进行两级磨毛作业，提高磨毛作业效率，并且可根据磨毛要求任意切换模式，提高磨毛作业的灵活性。

Description

一种级联式纱线磨毛装置及高速磨毛机

技术领域

本实用新型属于高速磨毛机技术领域，涉及一种级联式纱线磨毛装置及高速磨毛机。

背景技术

在纺织行业通过磨毛机可以对纱线的表面进行磨毛处理，通过磨毛处理后的纱线使表面形成一层短绒毛，用磨毛后的纱线纺织成布料，可以使布料具有柔软、保暖的性能。目前，普通的磨毛机为单锭子磨毛，通过单锭子可以对纱线进行磨毛，但纱线上的绒毛层较短，还需要再次磨毛，使作业效率较低。普通的双磨磨毛机，经使用厂家验证，也无法大幅提高磨毛作业效率，对纱线磨毛效果相对比较单一无显著提升。为此，需对现有的双磨磨毛机进行优化改进，以提高磨毛作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种级联式纱线磨毛装置及高速磨毛机，对两级锭子单独驱动，实现两级磨毛作业，提高磨毛作业效率。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：

一种级联式纱线磨毛装置，包括机架、锭子、磨轮、第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动轮、第一被动轮、第一传动带、第二驱动轮、第二被动轮和第二传动带；

所述机架的下部设置一排锭子和一排磨轮，所述锭子和所述磨轮沿着竖向成对布置；所述机架的上部设置一排锭子和一排磨轮，所述锭子和所述磨轮沿着竖向成对布置；

所述锭子包括导纱管和甩盘，所述导纱管的下端转动连接所述机架，所述导纱管的上端连接所述甩盘的中心位置，所述导纱管的内部为中空腔体，所述导纱管的下端开设与中空腔体连通的用于纱线穿过的第一过线孔，所述导纱管的上端开设与中空腔体连通的用于纱线穿过的第二过线孔，所述甩盘的边沿位置开设用于纱线穿过的第三过线孔；

所述磨轮固定连接所述机架，所述磨轮设置为环形结构，磨轮的环形内壁设置为用于与纱线摩擦接触的磨毛部；

所述机架的一端分别设置所述第一驱动电机和所述第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出转轴设置所述第一驱动轮，所述机架上转动连接所述第一被动轮，所述第一驱动轮和所述第一被动轮之间连接所述第一传动带，所述第二驱动电机的输出转轴设置所述第二驱动轮，所述机架上转动连接所述第二被动轮，所述第二驱动轮和所述第二被动轮之间连接所述第二传动带；

所述第一传动带分别接触机架下部一排锭子的导纱管，所述第二传动带分别接触机架上部另一排锭子的导纱管。

优选的，还包括集毛筒、抽风管路、抽风筒和抽风设备；所述集毛筒的下端设置为装配口，所述集毛筒的上端开设用于纱线穿过的第四过线孔，所述集毛筒的上端且于第四过线孔的下端开设抽风孔；所述集毛筒下端的装配口密封连接磨轮的环形边沿，所述集毛筒上端的抽风孔连接所述抽风管路，各抽风管路共同连接所述抽风筒，所述抽风筒的末端连接所述抽风设备；在抽风设备的驱动下，沿着集毛筒、抽风管路、抽风筒至抽风设备的方向形成风流。

优选的，集毛筒的内壁轮廓呈圆锥台体。

优选的，还包括第一线辊和第一驱动辊，所述机架的下端转动连接所述第一线辊，所述第一线辊与一排锭子一一对应，所述机架的下端转动连接一根第一驱动辊，所述第一驱动辊滚动接触所述第一线辊。

优选的，还包括第二驱动辊和导线主轮，所述机架的上端连接一根第二驱动辊，所述第二驱动辊上设置所述导线主轮，所述导线主轮与一排锭子一一对应。

优选的，所述机架上设置有轮架，所述轮架与一排导线主轮一一对应，轮架上转动连接两个导线从轮，导线从轮分别位于导线主轮的前侧和后侧。

优选的，还包括第二线辊和第三驱动辊，所述机架的上端转动连接所述第二线辊，所述第二线辊与一排锭子一一对应，所述机架的上端转动连接一根第三驱动辊，所述第三驱动辊滚动接触所述第二线辊。

优选的，还包括往复驱动杆和排线器，所述机架的上端设置所述往复驱动杆，所述往复驱动杆可沿着左右作直线往复移动，所述往复驱动杆上设置所述排线器，所述排线器与所述第二线辊一一对应。

一种高速磨毛机，所述高速磨毛机上设置上述的级联式纱线磨毛装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

如上所述，本实用新型述及了一种级联式纱线磨毛装置，将其应用于高速磨毛机，通过设置两级锭子及磨轮，两级锭子分别由第一驱动电机和第二驱动电机单独驱动，实现对两级锭子同方向同速度、同方向不同速度、不同方向同速度、不同方向不同速度等模式的控制，如此，以对纱线进行两级磨毛作业，提高磨毛作业效率，并且可根据磨毛要求任意切换模式，提高磨毛作业的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例中级联式纱线磨毛装置的立体图一；

图2为本实用新型实施例中级联式纱线磨毛装置的立体图二；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型实施例中级联式纱线磨毛装置的主视图；

图5为本实用新型实施例中级联式纱线磨毛装置的俯视图；

图6为本实用新型实施例中级联式纱线磨毛装置的左视图；

图7为本实用新型实施例中级联式纱线磨毛装置的右视图；

图8为本实用新型实施例中锭子的立体图；

图9为本实用新型实施例中锭子的主视图；

图10为本实用新型实施例中锭子的俯视图；

图11为本实用新型实施例中锭子的仰视图；

图12为本实用新型实施例中往复驱动杆、排线器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例：

如图1至图12所示，一种级联式纱线磨毛装置，包括机架1、锭子21、磨轮22、第一驱动电机31、第二驱动电机32、第一驱动轮411、第一被动轮、第一传动带412、第二驱动轮421、第二被动轮和第二传动带422。

机架1的下部设置一排锭子21和一排磨轮22，锭子21和磨轮22沿着竖向成对布置。机架1的上部设置一排锭子21和一排磨轮22，锭子21和磨轮22沿着竖向成对布置。

锭子21包括导纱管211和甩盘212，其中，导纱管211和甩盘212一体成形。导纱管211的下端转动连接机架1，导纱管211的上端连接甩盘212的中心位置。导纱管211的内部为中空腔体，导纱管211的下端开设与中空腔体连通的用于纱线穿过的第一过线孔2111，导纱管211的上端开设与中空腔体连通的用于纱线穿过的第二过线孔2112，甩盘212的边沿位置开设用于纱线穿过的第三过线孔2121。

其中，甩盘212的中间位置开设装线孔2122，装线孔2122与第二过线孔2112连通，甩盘212上开设呈蛇形布置的第一装线口2123，第一装线口2123连通装线孔2122和第三过线孔2121。如此，在纱线从第二过线孔2112穿出需要穿入第三过线孔2121时，只需要将纱线向上引至装线孔2122，并继续沿着第一装线口2123将纱线往甩盘212的边沿拉动，即可将纱线装入第三过线孔2121，穿线操作较简单。在甩盘212转动过程中，纱线也可限制第三过线孔2121内。

磨轮22固定连接机架1，磨轮22设置为环形结构，磨轮22的环形内壁设置为用于与纱线摩擦接触的磨毛部。

机架1的一端分别设置第一驱动电机31和第二驱动电机32，第一驱动电机31的输出转轴设置第一驱动轮411，机架1上转动连接第一被动轮，第一驱动轮411和第一被动轮之间连接第一传动带412，第二驱动电机32的输出转轴设置第二驱动轮421，机架1上转动连接第二被动轮，第二驱动轮421和第二被动轮之间连接第二传动带422。

第一传动带412分别接触机架1下部一排锭子21的导纱管211，第二传动带422分别接触机架1上部另一排锭子21的导纱管211。

集毛筒23的下端设置为装配口，集毛筒23的上端开设用于纱线穿过的第四过线孔231，集毛筒23的上端且于第四过线孔231的下端开设抽风孔。集毛筒23下端的装配口密封连接磨轮22的环形边沿，集毛筒23上端的抽风孔连接抽风管路232，各抽风管路232共同连接抽风筒24，抽风筒24的末端连接抽风设备(比如风机)。在抽风设备的驱动下，沿着集毛筒23、抽风管路232、抽风筒24至抽风设备的方向形成风流。如此，磨轮的环形内壁处的磨毛部与纱线摩擦接触，纱线被磨下的绒毛沿着风流被收集吸走，避免磨下的绒毛漂浮于车间空气中。其中，集毛筒23的内壁轮廓呈圆锥台体。

机架1的下端转动连接第一线辊51，第一线辊51与一排锭子21一一对应。本实施例中，一排锭子21共八个，第一线辊51也为八个。机架1的下端转动连接一根第一驱动辊61，第一驱动辊61滚动接触第一线辊51。第一驱动辊61转动以带动第一线辊51转动。

机架1的上端连接一根第二驱动辊62，第二驱动辊62上设置导线主轮63，导线主轮63与一排锭子21一一对应。第二驱动辊62转动以带动其上的导线主轮63转动。

机架1上设置有轮架64，轮架64与一排导线主轮63一一对应，轮架64上转动连接两个导线从轮641，导线从轮641分别位于导线主轮63的前侧和后侧。

机架1的上端转动连接第二线辊52，第二线辊52与一排锭子21一一对应，机架1的上端转动连接一根第三驱动辊63，第三驱动辊63上设置与第二线辊52一一对应的过渡辊631，一个过渡辊631滚动接触一个第二线辊52。第三驱动辊63转动以带动其上的过渡辊631转动，过渡辊631转动以带动第二线辊52转动。

机架1的上端设置往复驱动杆65，往复驱动杆65可沿着左右作直线往复移动，往复驱动杆65上设置排线器66，排线器66与第二线辊52一一对应。

排线器66的末端设置有线托661，线托661上设置线罩662，线罩662与线托661之间留有空间，线罩662上开设与空间连通的第二装线口6621，线罩662的末端与线托661的末端开设与空间及第二装线口6621连通的第五过线孔。如此，在纱线需穿过排线器66时，只需要将纱线沿着线罩662上的第二装线口6621装入第五过线孔，穿线操作较简单。

一种高速磨毛机，高速磨毛机上设置本实施例上述的级联式纱线磨毛装置。

本实施例上述的级联式纱线磨毛装置，其纱线连接关系如下：纱线先绕过第一线辊51，纱线接着穿过机架1下部一排的一个锭子21及与该锭子21对应的磨轮22及集毛筒23(具体从第一过线孔2111穿入导纱管211的中空腔体，再从第二过线孔2112穿出，穿出后的纱线再穿过甩盘212的边沿的第三过线孔2121，纱线继续穿过环形结构的磨轮22，纱线从集毛筒23的下端穿入集毛筒23，纱线继续从第四过线孔231穿出。)，纱线接着穿过机架1上部一排的一个锭子21及与该锭子21对应的磨轮22及集毛筒23，纱线继续依次绕过两个导线从轮641，纱线再绕过导线主轮63，纱线穿过排线器66的第五过线孔，纱线缠绕在第二线辊52上的线筒上。

本实施例上述的级联式纱线磨毛装置，其运行过程如下：第一驱动电机31带动第一传动带412运行，第一传动带412带动机架1下部一排锭子21的导纱管211转动；第二驱动电机32带动第二传动带422运行，第二传动带422带动机架1上部一排锭子21的导纱管211转动。导纱管211转动带动其上的甩盘212转动，将纱线甩至磨轮22的环形内壁处的磨毛部，磨轮22的环形内壁处的磨毛部与纱线摩擦接触，对纱线进行磨毛作业。其中，两级锭子21分别由第一驱动电机31和第二驱动电机32单独驱动，实现对两级锭子21同方向同速度、同方向不同速度、不同方向同速度、不同方向不同速度等模式的控制。在此过程中，第一驱动辊61转动以带动第一线辊51转动，第二驱动辊62转动以带动其上的导线主轮63转动，第三驱动辊63转动以带动其上的过渡辊631转动，过渡辊631转动以带动第二线辊52转动，如此，以带动纱线向上运行。往复驱动杆65沿着左右作直线往复移动，带动往复驱动杆65上的排线器66沿着左右作直线往复移动，以将纱线均匀地缠绕在第二线辊52上的线筒上。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型级联式纱线磨毛装置有了清楚的认识。本实用新型的级联式纱线磨毛装置，将其应用于高速磨毛机，通过设置两级锭子21及磨轮22，两级锭子21分别由第一驱动电机31和第二驱动电机32单独驱动，实现对两级锭子21同方向同速度、同方向不同速度、不同方向同速度、不同方向不同速度等模式的控制，如此，以对纱线进行两级磨毛作业，提高磨毛作业效率，并且可根据磨毛要求任意切换模式，提高磨毛作业的灵活性。

当然，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内，理应受到本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

包括机架、锭子、磨轮、第一驱动电机、第二驱动电机、第一驱动轮、第一被动轮、第一传动带、第二驱动轮、第二被动轮和第二传动带；

所述机架的下部设置一排锭子和一排磨轮，所述锭子和所述磨轮沿着竖向成对布置；所述机架的上部设置一排锭子和一排磨轮，所述锭子和所述磨轮沿着竖向成对布置；

所述锭子包括导纱管和甩盘，所述导纱管的下端转动连接所述机架，所述导纱管的上端连接所述甩盘的中心位置，所述导纱管的内部为中空腔体，所述导纱管的下端开设与中空腔体连通的用于纱线穿过的第一过线孔，所述导纱管的上端开设与中空腔体连通的用于纱线穿过的第二过线孔，所述甩盘的边沿位置开设用于纱线穿过的第三过线孔；

所述磨轮固定连接所述机架，所述磨轮设置为环形结构，磨轮的环形内壁设置为用于与纱线摩擦接触的磨毛部；

所述机架的一端分别设置所述第一驱动电机和所述第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出转轴设置所述第一驱动轮，所述机架上转动连接所述第一被动轮，所述第一驱动轮和所述第一被动轮之间连接所述第一传动带，所述第二驱动电机的输出转轴设置所述第二驱动轮，所述机架上转动连接所述第二被动轮，所述第二驱动轮和所述第二被动轮之间连接所述第二传动带；

所述第一传动带分别接触机架下部一排锭子的导纱管，所述第二传动带分别接触机架上部另一排锭子的导纱管。

2.根据权利要求1所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

还包括集毛筒、抽风管路、抽风筒和抽风设备；所述集毛筒的下端设置为装配口，所述集毛筒的上端开设用于纱线穿过的第四过线孔，所述集毛筒的上端且于第四过线孔的下端开设抽风孔；所述集毛筒下端的装配口密封连接磨轮的环形边沿，所述集毛筒上端的抽风孔连接所述抽风管路，各抽风管路共同连接所述抽风筒，所述抽风筒的末端连接所述抽风设备；在抽风设备的驱动下，沿着集毛筒、抽风管路、抽风筒至抽风设备的方向形成风流。

3.根据权利要求2所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

集毛筒的内壁轮廓呈圆锥台体。

4.根据权利要求1所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

还包括第一线辊和第一驱动辊，所述机架的下端转动连接所述第一线辊，所述第一线辊与一排锭子一一对应，所述机架的下端转动连接一根第一驱动辊，所述第一驱动辊滚动接触所述第一线辊。

5.根据权利要求1所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

还包括第二驱动辊和导线主轮，所述机架的上端连接一根第二驱动辊，所述第二驱动辊上设置所述导线主轮，所述导线主轮与一排锭子一一对应。

6.根据权利要求5所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

所述机架上设置有轮架，所述轮架与一排导线主轮一一对应，轮架上转动连接两个导线从轮，导线从轮分别位于导线主轮的前侧和后侧。

7.根据权利要求1所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

还包括第二线辊和第三驱动辊，所述机架的上端转动连接所述第二线辊，所述第二线辊与一排锭子一一对应，所述机架的上端转动连接一根第三驱动辊，所述第三驱动辊滚动接触所述第二线辊。

8.根据权利要求7所述的级联式纱线磨毛装置，其特征在于，

还包括往复驱动杆和排线器，所述机架的上端设置所述往复驱动杆，所述往复驱动杆可沿着左右作直线往复移动，所述往复驱动杆上设置所述排线器，所述排线器与所述第二线辊一一对应。

9.一种高速磨毛机，其特征在于，所述高速磨毛机上设置权利要求1至8任一项所述的级联式纱线磨毛装置。