CN209024708U - 一种加弹机的丝束快速移动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加弹机的丝束快速移动机构，加弹机具有罗拉辊和皮辊，丝束、罗拉辊、皮辊均能够朝着相反的第一方向和第二方向移动，移动机构包括支撑架、设于支撑架上的用于带动丝束的移动的第一带动机构、设于支撑架上的用于带动罗拉辊和皮辊移动的第二带动机构、为第一带动机构和第二带动机构提供动力的驱动机构，当第一带动机构带动丝束朝着第一方向移动时，第二带动机构带动罗拉辊和皮辊朝着第二方向移动。本实用新型的加弹机的丝束快速移动机构，增快丝束在罗拉辊和皮辊之间的左右移动速度，降低罗拉辊和皮辊的磨损，增加其使用时间，提高利用效率。

Description

一种加弹机的丝束快速移动机构

技术领域

本实用新型涉及一种加弹机的丝束快速移动机构。

背景技术

加弹机是通过对原丝的一种纺织机械；目前，纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机，纺丝机纺出来的涤纶(POY)、丙纶等原丝是无捻丝，是不能用的，因为其捻度不够（弹性不够），需要加弹机对涤纶、丙纶等原丝进行加捻变形，以加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝（可用丝），整个加弹系统的工艺流程中，丝束一般依次经过以下装置：纱线架—导丝管—切丝器—第一罗拉—升丝杆—上加热装置—冷却装置—加捻器—张力探测器—第二罗拉—网络喷嘴—辅助罗拉—下加热装置—第三罗拉—探丝器—上油轮—卷绕辊。在第一罗拉前，在牵引丝束时，第一罗拉与皮辊配合抵压转动起到压线拽引的效果，现有技术中为了避免纱线仅在第一罗拉和皮辊上的一个位置处通过而造成的第一罗拉和皮辊的快速集中磨损，需要丝束在第一罗拉和皮辊上沿左右方向不停的更换位置，以避免二者快速磨损，现有技术中在丝束进入第一罗拉和皮辊之前通过气缸驱动微动杆左右移动，带动其上整排的导丝件移动，进而丝束跟随导丝件左右移动，通过丝束的左右移动虽能一定程度上提高第一罗拉和皮辊的使用时间，但是移动距离非常短，即丝束在左右方向的移动距离未完全覆盖第一罗拉和皮辊外周面，仅有涉及第一罗拉和皮辊外周面的一半左右，也即第一罗拉的和皮辊的周面未完全利用，而且丝束移动左右移动的速度缓慢更是加重了对第一罗拉和皮辊外周面的磨损，因此如何提高第一罗拉和皮辊的利用率，延长其使用时间，成为本领域技术人员亟待考虑并解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种加弹机的丝束快速移动机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种加弹机的丝束快速移动机构，加弹机具有罗拉辊和皮辊，丝束、罗拉辊、皮辊均能够朝着相反的第一方向和第二方向移动，移动机构包括支撑架、设于支撑架上的用于带动丝束的移动的第一带动机构、设于支撑架上的用于带动罗拉辊和皮辊移动的第二带动机构、为第一带动机构和第二带动机构提供动力的驱动机构，当第一带动机构带动丝束朝着第一方向移动时，第二带动机构带动罗拉辊和皮辊朝着第二方向移动，当第一带动机构带动丝束朝着第二方向移动时，第二带动机构带动罗拉辊和皮辊向第一方向移动。

优选地，第一带动机构包括能够沿第一方向和第二方向滑动的设置在支撑架上的带动件、绕一点沿圆周方向转动的转轮，带动件上开设有环状带动槽，转轮滑动的设于环状带动槽内，驱动机构为转轮绕一点沿圆周方向转动提供动力，当转轮绕一点沿圆周方向转动，转轮能够在环状带动槽内滑动，进而通过环状带动槽带动带动件向第一方向或第二方向滑动。

优选地，环状带动槽呈椭圆状。环状带动槽具有位于两侧的第一腰形槽壁和第二腰形槽壁，当转轮绕一点沿圆周方向转动，转轮的轮面贴着第一腰形槽壁和第二腰形槽壁转动，并且在环状带动槽内移动。

优选地，带动件具有位于两侧的滑杆部和连接在两侧的滑杆部之间的带动部，两侧的滑杆部滑动的设置在支撑架上，环状带动槽开设与带动部上。

优选地，第二带动机构与第一带动机构结构设置相同。

优选地，驱动机构有且仅有一个驱动电机。

优选地，驱动机构位于第一带动机构和第二带动机构的上方。

优选地，驱动机构还包括传动连接在驱动电机与第一带动机构之间的第一传动机构，传动连接在驱动电机与第二带动机构之间的第二传动机构。

优选地，第一传动机构包括与驱动电机的动力输出轴固定连接的第一传动件、转动的设置在支撑架上的第二传动件、转动的设置在支撑架上的第三传动件，第二传动件为齿轮，第一传动件和第三传动件上均设置有与齿轮啮合设置的传动齿。驱动电机的带动第一传动件转动，第一传动件的传动齿带动齿轮转动（第二传动件），第二传动件通过第三传动件的传动齿带动第三传动件转动。

优选地，第三传动件包括相固定连接的竖杆和横杆，竖杆沿上下方延伸，横杆沿水平方向延伸，传动齿设于竖杆的上部，转轮转动的连接在横杆的自由端底部。第三传动件转动，即第三传动件绕竖杆的轴心转动，从而横杆自由端底部的转轮绕竖杆的轴心（即一点）转动，从而转轮在环状带动槽中滑动，进而带动件朝着第一方向或第二方向滑动。

优选地，第二传动机构的结构与第一传动机构的结构相同设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的加弹机的丝束快速移动机构，不仅丝束移动，而且罗拉辊和皮辊也跟随反向移动，通过第一带动机构、第二带动机构以及驱动机构的配合设置，保证了一个驱动电机的驱动就能使丝束向第一方向移动时，让罗拉辊和皮辊向相反的第二方向移动，从而让丝束在罗拉辊和皮辊表面左右移动（即朝着第一方向、第二方向移动）的速度加快，也更加加宽了丝束在罗拉辊和皮辊表面左右移动的距离，达到罗拉辊和皮辊长度的9成。本实用新型的加弹机的丝束快速移动机构，增快丝束在罗拉辊和皮辊之间的左右移动速度，降低罗拉辊和皮辊的磨损，增加其使用时间，提高利用效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一带动机构和第二带动机构的俯视状态下局部剖视图（丝束在罗拉辊和皮辊的一侧边）；

图2为本实用新型的第一带动机构和第二带动机构的俯视状态下局部剖视图（丝束在罗拉辊和皮辊的另一侧边）；

图3为本实用新型的驱动机构主视状态下的剖视图；

其中：11、滑杆部；12、带动部；120、环状带动槽；2、转轮；3、支撑架；4、丝束；5、驱动电机；51、第一传动件；52、第二传动件；531、竖杆；532、横杆；c1、第一传动部；c2、第二传动部；d1、第一带动机构；d2、第二带动机构；g1、罗拉辊；g2、皮辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，一种加弹机的丝束4快速移动机构，加弹机具有罗拉辊g1和皮辊g2，丝束4、罗拉辊g1、皮辊g2均能够朝着相反的第一方向和第二方向移动，移动机构包括支撑架3、设于支撑架3上的用于带动丝束4的移动的第一带动机构d1、设于支撑架3上的用于带动罗拉辊g1和皮辊g2移动的第二带动机构d2、为第一带动机构d1和第二带动机构d2提供动力的驱动机构，当第一带动机构d1带动丝束4朝着第一方向移动时，第二带动机构d2带动罗拉辊g1和皮辊g2朝着第二方向移动，当第一带动机构d1带动丝束4朝着第二方向移动时，第二带动机构d2带动罗拉辊g1和皮辊g2向第一方向移动。

具体地，第一带动机构d1包括能够沿第一方向和第二方向滑动的设置在支撑架3上的带动件、绕一点沿圆周方向转动的转轮2，带动件上开设有环状带动槽120（环状带动槽120呈椭圆状），转轮2滑动的设于环状带动槽120内，驱动机构为转轮2绕一点沿圆周方向转动提供动力，当转轮2绕一点沿圆周方向转动，转轮2能够在环状带动槽120内滑动，进而通过环状带动槽120带动带动件向第一方向或第二方向滑动。带动件具有位于两侧的滑杆部11和连接在两侧的滑杆部11之间的带动部12，两侧的滑杆部11滑动的设置在支撑架3上，环状带动槽120开设与带动部12上。环状带动槽120具有位于两侧的第一腰形槽壁和第二腰形槽壁，当转轮2绕一点沿圆周方向转动，转轮2的轮面贴着第一腰形槽壁和第二腰形槽壁转动，并且在环状带动槽120内移动。

进一步地，驱动机构有且仅有一个驱动电机5。驱动机构位于第一带动机构d1和第二带动机构d2的上方。具体地，驱动机构还包括传动连接在驱动电机5与第一带动机构d1之间的第一传动机构c1，传动连接在驱动电机5与第二带动机构d2之间的第二传动机构c2。第一传动机构c1包括与驱动电机5的动力输出轴固定连接的第一传动件51、转动的设置在支撑架3上的第二传动件52、转动的设置在支撑架3上的第三传动件，第二传动件52为齿轮，第一传动件51和第三传动件上均设置有与齿轮啮合设置的传动齿。第三传动件包括相固定连接的竖杆531和横杆532，竖杆531沿上下方延伸，横杆532沿水平方向延伸，传动齿设于竖杆531的上部，转轮2转动的连接在横杆532的自由端底部。驱动电机5的带动第一传动件51转动，第一传动件51的传动齿带动齿轮转动（第二传动件52），第二传动件52通过第三传动件的传动齿带动第三传动件转动；第三传动件转动，即第三传动件绕竖杆531的轴心转动，从而横杆532自由端底部的转轮2绕竖杆531的轴心（即一点）转动，从而转轮2在环状带动槽120中滑动，进而带动件朝着第一方向或第二方向滑动。

本例中，第二带动机构d2与第一带动机构d1结构设置相同。第二传动机构c2的结构与第一传动机构c1的结构相同设置。

综上所述，本实用新型的加弹机的丝束快速移动机构，不仅丝束移动，而且罗拉辊和皮辊也跟随反向移动，通过第一带动机构、第二带动机构以及驱动机构的配合设置，保证了一个驱动电机的驱动就能使丝束向第一方向移动时，让罗拉辊和皮辊向相反的第二方向移动，从而让丝束在罗拉辊和皮辊表面左右移动（即朝着第一方向、第二方向移动）的速度加快，也更加加宽了丝束在罗拉辊和皮辊表面左右移动的距离，本实用新型的加弹机的丝束快速移动机构，增快丝束在罗拉辊和皮辊之间的左右移动速度，降低罗拉辊和皮辊的磨损，增加其使用时间，提高利用效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种加弹机的丝束快速移动机构，所述加弹机具有罗拉辊和皮辊，其特征在于：所述丝束、罗拉辊、皮辊均能够朝着相反的第一方向和第二方向移动，所述移动机构包括支撑架、设于所述支撑架上的用于带动丝束的移动的第一带动机构、设于所述支撑架上的用于带动罗拉辊和皮辊移动的第二带动机构、为所述第一带动机构和第二带动机构提供动力的驱动机构，当所述第一带动机构带动所述丝束朝着第一方向移动时，所述第二带动机构带动所述罗拉辊和皮辊朝着第二方向移动，当所述第一带动机构带动所述丝束朝着第二方向移动时，所述第二带动机构带动所述罗拉辊和皮辊向所述第一方向移动。

2.根据权利要求1所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述第一带动机构包括能够沿第一方向和第二方向滑动的设置在所述支撑架上的带动件、绕一点沿圆周方向转动的转轮，所述带动件上开设有环状带动槽，所述转轮滑动的设于所述环状带动槽内，所述驱动机构为所述转轮绕一点沿圆周方向转动提供动力，当所述转轮绕一点沿圆周方向转动，所述转轮能够在所述环状带动槽内滑动，进而通过所述环状带动槽带动所述带动件向第一方向或第二方向滑动。

3.根据权利要求2所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述环状带动槽呈椭圆状。

4.根据权利要求2所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述带动件具有位于两侧的滑杆部和连接在两侧的滑杆部之间的带动部，两侧的滑杆部滑动的设置在所述支撑架上，所述环状带动槽开设与所述带动部上。

5.根据权利要求2所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：第二带动机构的结构与所述第一带动机构结构设置相同。

6.根据权利要求2所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述驱动机构有且仅有一个驱动电机，且所述驱动机构位于所述第一带动机构和第二带动机构的上方。

7.根据权利要求6所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述驱动机构还包括传动连接在所述驱动电机与所述第一带动机构之间的第一传动机构，传动连接在所述驱动电机与所述第二带动机构之间的第二传动机构。

8.根据权利要求7所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述第一传动机构包括与所述驱动电机的动力输出轴固定连接的第一传动件、转动的设置在所述支撑架上的第二传动件、转动的设置在所述支撑架上的第三传动件，所述第二传动件为齿轮，所述第一传动件和第三传动件上均设置有与所述齿轮啮合设置的传动齿。

9.根据权利要求8所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述第三传动件包括相固定连接的竖杆和横杆，所述竖杆沿上下方延伸，所述横杆沿水平方向延伸，所述传动齿设于所述竖杆的上部，所述转轮转动的连接在所述横杆的自由端底部。

10.根据权利要求8所述的加弹机的丝束快速移动机构，其特征在于：所述第二传动机构的结构与所述第一传动机构的结构相同设置。