CN107601172A - 一种用于络筒机的动态上蜡装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于络筒机的动态上蜡装置，包括上蜡盘、上蜡马达、清纱器、张力瓷棒、张力调节装置、断纱传感器、主板、PC端、组件支架、瓷块、上蜡支架、第一手柄、第一弹簧、手柄盖、第一隔套、瓷套、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄、传感器支架、导线弯钩；所述组件支架中上端设有上蜡支架，上蜡支架上设有上蜡马达，上蜡马达输出轴上连接有上蜡盘，上蜡马达与上蜡盘之间设有瓷块，上蜡支架左上端设有清纱器；所述上蜡马达、断纱传感器均连接有主板，主板与PC端电性连接，主板电性连接有24V电源、变频器、卷绕组件。本发明上蜡速度可调，配合不同纱支和络纱速度，来设定上蜡盘的速度，达到上蜡效果均匀。

Description

一种用于络筒机的动态上蜡装置

【技术领域】

本发明涉及纺织业络筒机的技术领域，特别是一种用于络筒机的动态上蜡装置的技术领域。

【背景技术】

对于常规络筒机的上蜡装置，由于其上蜡速度不变，在不同纱支以及不同络纱速度的情况下，上蜡效果会出现不均匀的缺陷。因而需要通过软件来设定调整上蜡盘的速度，以此配合不同纱支和络纱速度进行，从而达到完美的上蜡效果。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于络筒机的动态上蜡装置，上蜡马达采用步进式马达，配合驱动程序，由电脑端软件设定马达转速；因而，上蜡速度可调，配合不同纱支和络纱速度，来设定上蜡盘的速度，达到上蜡效果均匀。

为实现上述目的，本发明提出了一种用于络筒机的动态上蜡装置，包括上蜡盘、上蜡马达、清纱器、张力瓷棒、张力调节装置、断纱传感器、主板、PC端、组件支架、瓷块、上蜡支架、第一手柄、第一弹簧、垫片、第一隔套、瓷套、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄、传感器支架、导线弯钩；所述组件支架中上端设有上蜡支架，上蜡支架上设有上蜡马达，上蜡马达输出轴上连接有上蜡盘，上蜡支架15上端设有瓷块，上蜡支架左下端设有清纱器；所述组件支架左侧中上部的左侧面上设有第一手柄、第一弹簧、垫片，组件支架左侧中上部的右侧面上设有张力瓷棒；所述组件支架左下部的上设有张力调节装置、第一隔套、瓷套、张力盘轴、第二弹簧、第二手柄，张力调节装置中部设有张力盘轴，张力盘轴左端套有第一隔套、瓷套，张力盘轴右端外侧套有第二弹簧，第二弹簧左侧与张力调节装置相接触，第二弹簧右侧与第二手柄相接触，第二手柄固定在张力盘轴右端；所述组件支架底部设有传感器支架，传感器支架上设有断纱传感器和导线弯钩；所述上蜡马达、断纱传感器均连接有主板，主板与PC端电性连接，主板电性连接有24V电源、变频器、卷绕组件。

作为优选，所述张力瓷棒左端套有第一弹簧，第一弹簧右端与第一手柄相接触，第一手柄右侧与组件支架左侧中上部左侧面相接触，第一弹簧左端与垫片相接触，垫片与张力瓷棒螺纹连接。

作为优选，所述卷绕组件包括摇架底座、摇架、小夹盘、槽筒、驱动电机、大夹盘、第三手柄，所述摇架底座连接机架与摇架，摇架左侧设有小夹盘，摇架右侧设有大夹盘，摇架右侧上方设有第三手柄，摇架下方的机架上设有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有槽筒，驱动电机电性连接有主板。

作为优选，所述上蜡支架上端设有圆形槽孔。

作为优选，所述第二手柄通过定位螺钉锁定到张力盘轴上，张力盘轴与第二手柄中心孔连接处有定位齿。

作为优选，所述传感器支架左侧设有瓷眼；所述传感器支架为倒L型，传感器支架的横向面上设有数量为2的断纱传感器，传感器支架的竖向面上设有导线弯钩，导线弯钩位于断纱传感器下方。

本发明的有益效果：本发明上蜡马达采用步进式马达，配合驱动程序，由电脑端软件设定马达转速；因而，上蜡速度可调，配合不同纱支和络纱速度，来设定上蜡盘的速度，达到上蜡效果均匀。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置的结构图一；

图2是本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置的结构图二；

图3是本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置的控制原理图；

图4是本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置的络筒机结构图；

图5是本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置的爆炸图；

图6是本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置的络筒机中的卷绕组件的结构图。

图中：1-机架、2-上蜡盘、3-上蜡马达、4-清纱器、5-张力瓷棒、6-张力调节装置、7-断纱传感器、8-主板、9-PC端、10-卷绕组件、11-上蜡组件、12-纱座、13-组件支架、14-瓷块、15-上蜡支架、16-第一手柄、17-第一弹簧、18-垫片、19-第一隔套、20-瓷套、21-张力盘轴、22-第二弹簧、23-第二手柄、24-传感器支架、25-导线弯钩、26-瓷眼、27-摇架底座、28-摇架、29-小夹盘、30-槽筒、31-驱动电机、32-大夹盘、33-第三手柄。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本发明，包括上蜡盘2、上蜡马达3、清纱器4、张力瓷棒5、张力调节装置6、断纱传感器7、主板8、PC端9、组件支架13、瓷块14、上蜡支架15、第一手柄16、第一弹簧17、垫片18、第一隔套19、瓷套20、张力盘轴21、第二弹簧22、第二手柄23、传感器支架24、导线弯钩25；所述组件支架13中上端设有上蜡支架15，上蜡支架15上设有上蜡马达3，上蜡马达3输出轴上连接有上蜡盘2，上蜡支架15上端设有瓷块14，上蜡支架15左下端设有清纱器4；所述组件支架13左侧中上部的左侧面上设有第一手柄16、第一弹簧17、垫片18，组件支架13左侧中上部的右侧面上设有张力瓷棒5；所述组件支架13左下部的上设有张力调节装置6、第一隔套19、瓷套20、张力盘轴21、第二弹簧22、第二手柄23，张力调节装置6中部设有张力盘轴21，张力盘轴21左端套有第一隔套19、瓷套20，张力盘轴21右端外侧套有第二弹簧22，第二弹簧22左侧与张力调节装置6相接触，第二弹簧22右侧与第二手柄23相接触，第二手柄23固定在张力盘轴21右端；所述组件支架13底部设有传感器支架24，传感器支架24上设有断纱传感器7和导线弯钩25；所述上蜡马达3、断纱传感器7均连接有主板8，主板8与PC端9电性连接，主板8电性连接有24V电源、变频器、卷绕组件10。

具体的，所述张力瓷棒5左端套有第一弹簧17，第一弹簧17右端与第一手柄16相接触，第一手柄16右侧与组件支架13左侧中上部左侧面相接触，第一弹簧17左端与垫片18相接触，垫片18与张力瓷棒5螺纹连接。

具体的，所述卷绕组件10包括摇架底座27、摇架28、小夹盘29、槽筒30、驱动电机31、大夹盘32、第三手柄33，所述摇架底座27连接机架1与摇架28，摇架28左侧设有小夹盘29，摇架28右侧设有大夹盘32，摇架28右侧上方设有第三手柄33，摇架28下方的机架1上设有驱动电机31，驱动电机31的输出轴连接有槽筒30，驱动电机31电性连接有主板8。

具体的，所述上蜡支架15上端设有圆形槽孔。

具体的，所述第二手柄23通过定位螺钉锁定到张力盘轴21上，张力盘轴21与第二手柄23中心孔连接处有定位齿。调节位置改变弹簧长度，从而改变两个张力盘之间的压力，改变上纱张力。

具体的，所述传感器支架24左侧设有瓷眼26；所述传感器支架24为倒L型，传感器支架24的横向面上设有数量为2的断纱传感器7，传感器支架24的竖向面上设有导线弯钩25，导线弯钩25位于断纱传感器7下方。

本发明工作过程：

本发明一种用于络筒机的动态上蜡装置在工作过程中，纱线需要卡在蜡支架14上端的圆形槽孔上，穿过上蜡盘2，再搭在清纱器4上，接着从张力瓷棒5下方经过，然后绕在张力调节装置6上，最后垂直下来，纱线通过断纱传感器7感应区。

所述主板8用于接收断纱传感器7信号、发送控制信号至卷绕组件10的驱动电机31、发送控制信号至上蜡马达3、发送信息至PC端9、接收PC端9的控制信号。

PC端9通过电缆连接主板8，主板8为工控板，能用于程序控制、传输，PC端9内可利用C语言编制前端交互界面软件，主板8控制驱动电机31，亦知道卷绕组件10的速度，结合该速度，可以适应性调整上蜡马达3的速度。断纱传感器7用于纱线检测，在断纱或没有纱线后及时停止运转。

如附图4所示的络筒机，据此开发适配软件后的实施情境如下。运行软件：可设定机器连接锭位的工艺运行速度驱动电机31和动态上蜡量上蜡马达3以及防叠状态的处理。工艺菜单中主要参数调节项：运行速度和动态上蜡参数以及防叠参数的调整和启用。

组件支架13为定制件，作为定位件；上蜡马达3为标准件，用于带动上蜡盘旋转的驱动件；上蜡盘2为定制件，用于放置和定位蜡块的配件，随上蜡马达同步旋转；瓷块14为定制件，用于陶瓷件，减轻纱线摩擦；上蜡支架15为定制件，用于定位上纱点，固定上蜡电机，定位蜡盘；清纱器4为定制件，用于清除纱干瑕疵；张力瓷棒5为定制件，用于调节上纱张力，耐磨件；第一手柄16为定制件，用于调节瓷棒位置；第一弹簧17为定制件，用于锁定瓷棒位置辅助件；第一隔套19为定制件，用于定位件，确定张力盘位置；瓷套20为定制件，作为耐磨件；张力调节装置6为定制件，数量为两片，用于夹持纱线；张力盘轴21为定制件，用于定位张力盘，及相关附件；第二弹簧22为定制件，用于张紧器张力保证配件；第二手柄23为定制件，用于锁定张紧器张力配件；传感器支架24为定制件，用于固定传感器与导线弯钩；断纱传感器7为定制件，用于纱线检测配件；导线弯钩25为定制件，用于引导纱线位置；瓷眼26为定制件，用于陶瓷件定位，减轻磨擦。

本发明，上蜡马达采用步进式马达，配合驱动程序，由电脑端软件设定马达转速；因而，上蜡速度可调，配合不同纱支和络纱速度，来设定上蜡盘的速度，达到上蜡效果均匀。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于络筒机的动态上蜡装置，其特征在于：包括上蜡盘(2)、上蜡马达(3)、清纱器(4)、张力瓷棒(5)、张力调节装置(6)、断纱传感器(7)、主板(8)、PC端(9)、组件支架(13)、瓷块(14)、上蜡支架(15)、第一手柄(16)、第一弹簧(17)、垫片(18)、第一隔套(19)、瓷套(20)、张力盘轴(21)、第二弹簧(22)、第二手柄(23)、传感器支架(24)、导线弯钩(25)；所述组件支架(13)中上端设有上蜡支架(15)，上蜡支架(15)上设有上蜡马达(3)，上蜡马达(3)输出轴上连接有上蜡盘(2)，上蜡支架(15)上端设有瓷块(14)，上蜡支架(15)左下端设有清纱器(4)；所述组件支架(13)左侧中上部的左侧面上设有第一手柄(16)、第一弹簧(17)、垫片(18)，组件支架(13)左侧中上部的右侧面上设有张力瓷棒(5)；所述组件支架(13)左下部的上设有张力调节装置(6)、第一隔套(19)、瓷套(20)、张力盘轴(21)、第二弹簧(22)、第二手柄(23)，张力调节装置(6)中部设有张力盘轴(21)，张力盘轴(21)左端套有第一隔套(19)、瓷套(20)，张力盘轴(21)右端外侧套有第二弹簧(22)，第二弹簧(22)左侧与张力调节装置(6)相接触，第二弹簧(22)右侧与第二手柄(23)相接触，第二手柄(23)固定在张力盘轴(21)右端；所述组件支架(13)底部设有传感器支架(24)，传感器支架(24)上设有断纱传感器(7)和导线弯钩(25)；所述上蜡马达(3)、断纱传感器(7)均连接有主板(8)，主板(8)与PC端(9)电性连接，主板(8)电性连接有24V电源、变频器、卷绕组件(10)。

2.如权利要求1所述的一种用于络筒机的动态上蜡装置，其特征在于：所述张力瓷棒(5)左端套有第一弹簧(17)，第一弹簧(17)右端与第一手柄(16)相接触，第一手柄(16)右侧与组件支架(13)左侧中上部左侧面相接触，第一弹簧(17)左端与垫片(18)相接触，垫片(18)与张力瓷棒(5)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的一种用于络筒机的动态上蜡装置，其特征在于：所述卷绕组件(10)包括摇架底座(27)、摇架(28)、小夹盘(29)、槽筒(30)、驱动电机(31)、大夹盘(32)、第三手柄(33)，所述摇架底座(27)连接机架(1)与摇架(28)，摇架(28)左侧设有小夹盘(29)，摇架(28)右侧设有大夹盘(32)，摇架(28)右侧上方设有第三手柄(33)，摇架(28)下方的机架(1)上设有驱动电机(31)，驱动电机(31)的输出轴连接有槽筒(30)，驱动电机(31)电性连接有主板(8)。

4.如权利要求1所述的一种用于络筒机的动态上蜡装置，其特征在于：所述上蜡支架(15)上端设有圆形槽孔。

5.如权利要求1所述的一种用于络筒机的动态上蜡装置，其特征在于：所述第二手柄(23)通过定位螺钉锁定到张力盘轴(21)上，张力盘轴(21)与第二手柄(23)中心孔连接处有定位齿。

6.如权利要求1所述的一种用于络筒机的动态上蜡装置，其特征在于：所述传感器支架(24)左侧设有瓷眼(26)；所述传感器支架(24)为倒L型，传感器支架(24)的横向面上设有数量为2的断纱传感器(7)，传感器支架(24)的竖向面上设有导线弯钩(25)，导线弯钩(25)位于断纱传感器(7)下方。