CN209989576U - 一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,涉及起毛装置技术领域,包括传送带,所述传送带的上表面位于前后边缘处均设置有固定锥,且传送带的前侧设置有毛绒收集箱,所述毛绒收集箱的内侧开设有进毛口,且毛绒收集箱的内侧位于进毛口的下方位置处设置有转轴箱,所述毛绒收集箱的前侧转动连接有检修门。本实用新型通过锥形结构的起毛刺的设置使得在起毛时,可以将布料表面的绒毛挑出,结构简单,使用方便,增加了工作效率,三个起毛轮的设置,也使得起毛过程更加高效,起毛效果充分,提高了羊绒纤维的抗起球性能,同时提高了羊绒纤维的弹性。
Description
技术领域
本实用新型涉及起毛装置技术领域,具体是一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置。
背景技术
起毛机是一种对针织物起毛工艺进行处理的后整理设备。
但目前市面上的起毛装置效果一般,造成了羊绒纤维表面毛羽多,纱线松散,抗起球性能差,弹性不佳的缺陷。这些羊绒纤维制造的针织成衣易起毛起球,同时手感柔软但弹性较差。同时现有设备对于起毛后绒毛的处理没有合适的方法,造成了厂房环境的污染,对员工呼吸道也造成了一定的伤害。因此,本领域技术人员提供了一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,包括传送带,所述传送带的上表面位于前后边缘处均设置有固定锥,且传送带的前侧设置有毛绒收集箱,所述毛绒收集箱的内侧开设有进毛口,且毛绒收集箱的内侧位于进毛口的下方位置处设置有转轴箱,所述毛绒收集箱的前侧转动连接有检修门,所述传送带的上方转动连接有三个起毛轮,所述起毛轮的外表面均匀设置有起毛刺,且起毛轮的上方设置有防护盒,所述传送带的后侧设置有电机箱,所述电机箱的一侧设置有控制面板,且电机箱的前侧嵌入设置有两个风扇,所述传送带的一侧设置有导向杆,所述导向杆的上端对应固定锥的位置处开设有脱落槽,所述传送带的一侧位于导向杆的下方位置处设置有收纳箱,且传送带的另一侧设置有放置平台。
作为本实用新型进一步的方案:所述起毛刺为一种不锈钢材质的锥形结构,且起毛刺与起毛轮为一体铸造成型结构。
作为本实用新型再进一步的方案:所述防护盒为一种玻璃材质的构件,且防护盒的厚度为6mm。
作为本实用新型再进一步的方案:所述传送带的两端均设置有转轴,所述电机箱内部设置有电机,转轴的一端连接于转轴箱,另一端连接于电机传动轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述导向杆的两端均通过焊接分别连接于毛绒收集箱和电机箱上,且导向杆上脱落槽的内径尺寸与固定锥的长度相适配。
作为本实用新型再进一步的方案:所述风扇的后侧设置有防护网,防护网表面的孔径为3mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过锥形结构的起毛刺的设置使得在起毛时,可以将布料表面的绒毛挑出,结构简单,使用方便,增加了工作效率,三个起毛轮的设置,也使得起毛过程更加高效,起毛效果充分,改变了羊绒表面毛羽多,纱线松散的缺点,提高了羊绒纤维的抗起球性能,同时提高了羊绒纤维的弹性;防护盒的设置避免了员工在操作时对自己发生的意外伤害,保护了员工的自身安全,风扇的设置一方面可以带走电机箱中电机散发出的大量热量,减小了大量热量对电机寿命的影响,另一方面可以将起毛过程中扬起的大量绒毛从防护盒通过进毛口进入毛绒收集箱中,避免了绒毛进入外部对员工呼吸道的伤害,保护了员工的身体健康,脱落槽和导向杆的设置使得布料会从导向杆表面自动滑落进收纳箱中,实现了布料起毛后的自动化收集,方便了员工的进一步收纳和整理。
附图说明
图1为一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置的结构示意图;
图2为一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置图1中A部分的放大图;
图3为一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置的侧视图。
图中:1、传送带;2、收纳箱;3、毛绒收集箱;4、转轴箱;5、检修门;6、进毛口; 7、放置平台;8、起毛轮;9、防护盒;10、固定锥;11、风扇;12、电机箱;13、控制面板;14、起毛刺;15、导向杆;16、脱落槽。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,包括传送带1,传送带1的两端均设置有转轴,电机箱12内部设置有电机(NCH32-750W-40SMG1),转轴的一端连接于转轴箱4,另一端连接于电机传动轴,通过电机可以带动传送带1转动。
传送带1的上表面位于前后边缘处均设置有固定锥10,且传送带1的前侧设置有毛绒收集箱3,毛绒收集箱3的内侧开设有进毛口6,且毛绒收集箱3的内侧位于进毛口6的下方位置处设置有转轴箱4,毛绒收集箱3的前侧转动连接有检修门5,传送带1的上方转动连接有三个起毛轮8,起毛轮8的外表面均匀设置有起毛刺14,起毛刺14为一种不锈钢材质的锥形结构,且起毛刺14与起毛轮8为一体铸造成型结构,起毛轮8与传送带1 都为顺时针转动,这就使得传送带1表面的布料相对起毛轮8做逆向运动,此时,锥形结构的起毛刺14使得在起毛时,可以将布料表面的绒毛挑出,结构简单,使用方便,增加了工作效率,三个起毛轮8的设置,也使得起毛过程更加高效,起毛效果充分。
起毛轮8的上方设置有防护盒9,防护盒9为一种玻璃材质的构件,且防护盒9的厚度为6mm,防护盒9可以防止厂房内其他异物进入机器对起毛轮8和传送带1造成不可逆转的伤害,从而保护了机器,不仅如此,防护盒9也避免了员工在操作时对自己发生的意外伤害,保护了员工的自身安全,此外,极大的减少了起毛过程中飞扬的绒毛扩散至外部恶化了厂房内的环境、危害了员工呼吸道的健康的情况。
传送带1的后侧设置有电机箱12,电机箱12的一侧设置有控制面板13,且电机箱12的前侧嵌入设置有两个风扇11,风扇11的后侧设置有防护网,防护网表面的孔径为3mm,风扇11一方面可以带走电机箱12中电机散发出的大量热量,减小了大量热量对电机寿命的影响,另一方面可以将起毛过程中扬起的大量绒毛从防护盒9通过进毛口6进入毛绒收集箱3中,避免了绒毛进入外部对员工呼吸道的伤害,保护了员工的身体健康。
传送带1的一侧设置有导向杆15,导向杆15的两端均通过焊接分别连接于毛绒收集箱3和电机箱12上,且导向杆15上脱落槽16的内径尺寸与固定锥10的长度相适配,导向杆15的设置使得布料被传送带1传送至导向杆15一端时,固定布料的固定锥10可以通过脱落槽16,而布料由于过大无法通过,加上重力作用,布料会从导向杆15表面自动滑落进收纳箱2中,实现了布料起毛后的自动化收集,方便了员工的进一步收纳和整理。
导向杆15的上端对应固定锥10的位置处开设有脱落槽16,传送带1的一侧位于导向杆15的下方位置处设置有收纳箱2,且传送带1的另一侧设置有放置平台7。
本实用新型的工作原理是:用户使用时,将布料平铺在放置平台7表面,将布料的顶部两端挂在固定锥10上,通过控制面板13打开机器工作,使得布料随着传送带1运动的方向运动,同时上方的起毛轮8也在转动,锥形结构的起毛刺14使得在起毛时,可以将布料表面的绒毛挑出,经过三个起毛轮8的作用后,起毛效果更佳明显,最后起毛完毕的布料会从传送带1的另一端出来,固定布料的固定锥10可以通过脱落槽16,而布料由于过大无法通过,加上重力作用,布料会从导向杆15表面自动滑落进收纳箱2中,实现了布料起毛后的自动化收集,起毛过程中扬起的大量绒毛,可以防护盒9的设置避免大量飞出外侧,同时,风扇11一方面将绒毛吹进毛绒收集箱3内,另一方面带走了电机箱12中电机产生的大量热量。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,包括传送带(1),其特征在于,所述传送带(1)的上表面位于前后边缘处均设置有固定锥(10),且传送带(1)的前侧设置有毛绒收集箱(3),所述毛绒收集箱(3)的内侧开设有进毛口(6),且毛绒收集箱(3)的内侧位于进毛口(6)的下方位置处设置有转轴箱(4),所述毛绒收集箱(3)的前侧转动连接有检修门(5),所述传送带(1)的上方转动连接有三个起毛轮(8),所述起毛轮(8)的外表面均匀设置有起毛刺(14),且起毛轮(8)的上方设置有防护盒(9),所述传送带(1)的后侧设置有电机箱(12),所述电机箱(12)的一侧设置有控制面板(13),且电机箱(12)的前侧嵌入设置有两个风扇(11),所述传送带(1)的一侧设置有导向杆(15),所述导向杆(15)的上端对应固定锥(10)的位置处开设有脱落槽(16),所述传送带(1)的一侧位于导向杆(15)的下方位置处设置有收纳箱(2),且传送带(1)的另一侧设置有放置平台(7)。
2.根据权利要求1所述的一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,其特征在于,所述起毛刺(14)为一种不锈钢材质的锥形结构,且起毛刺(14)与起毛轮(8)为一体铸造成型结构。
3.根据权利要求1所述的一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,其特征在于,所述防护盒(9)为一种玻璃材质的构件,且防护盒(9)的厚度为6mm。
4.根据权利要求1所述的一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,其特征在于,所述传送带(1)的两端均设置有转轴,所述电机箱(12)内部设置有电机,转轴的一端连接于转轴箱(4),另一端连接于电机传动轴。
5.根据权利要求1所述的一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,其特征在于,所述导向杆(15)的两端均通过焊接分别连接于毛绒收集箱(3)和电机箱(12)上,且导向杆(15)上脱落槽(16)的内径尺寸与固定锥(10)的长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种羊绒布料加工用钢丝起毛装置,其特征在于,所述风扇(11)的后侧设置有防护网,防护网表面的孔径为3mm。
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