CN219117686U - 一种纱线磨毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线磨毛装置，涉及纱线加工技术领域，包括架板、辊轴组件以及驱动组件；辊轴组件设置于架板的一侧，包含按照纱线的移动方向上，依次设有放卷轴、槽板以及收卷轴；驱动组件安装于架板的另一侧，用于驱动辊轴组件；其中，槽板上方活动式设置有活动板，且活动板的顶端设置供纱线穿过的毛刷圈，并在活动板表面固定装配废料槽；其技术要点为：设计的滚轴件可带动整个活动板往复式平移，同时滚轴件进行滚动的同时可带动引风扇转动，由于废料槽和筒体相连通，引风扇转动时产生的负压气流能够使得从毛刷圈掉落的废料能够被吸入废料槽内，从而完成对纱线的磨毛处理，并使得纱线表面的废料能够被自动收集。

Description

一种纱线磨毛装置

技术领域

本实用新型涉及纱线加工技术领域，特别涉及一种纱线磨毛装置。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等；纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等；纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示；毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，在对纱线进行加工时，通常会使用到放卷辊和收卷辊，完成对纱线的收卷和放卷的工作，在收卷和放卷之间可设置若干其他的辊体，完成对纱线的定位或是摩毛处理。

传统进行磨毛处理时通常会采用毛刷圈和收集盒配套使用，将纱线通过毛刷圈后，毛刷圈内的毛刷完成对纱线表面绒毛的刮除，由于收集盒内安装有抽气泵，使得刮除后的绒毛能够进入到收集盒内完成收集，但是传统的结构设计中存在抽气泵，从而导致整体装置的成本增加。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纱线磨毛装置，通过在滚轴件上设计带有引风扇的筒体，结合废料槽进行使用，该处的滚轴件完成带动毛刷圈往复式平移的同时，还能使得废料槽内产生负压，完成对废料的抽吸处理，整体设计成本降低，以解决背景技术中提及的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种纱线磨毛装置，包括架板、辊轴组件以及驱动组件；

辊轴组件设置于架板的一侧，包含按照纱线的移动方向上，依次设有放卷轴、槽板以及收卷轴；

驱动组件安装于架板的另一侧，用于驱动所述辊轴组件；

其中，所述槽板上方活动式设置有活动板，且活动板的顶端设置供纱线穿过的毛刷圈，并在所述活动板表面固定装配废料槽，所述槽板内转动式装配有滚轴件，并在所述槽板的端头处设置筒体，所述筒体内安装有引风扇，且筒体与废料槽相连通，使得废料能够被收集到废料槽的集料盒内。

在一种可能的实现方式中，所述槽板表面固定设置有过渡轴，且过渡轴位于放卷轴和收卷轴之间的区域内，该处的过渡轴起到过度作用。

在一种可能的实现方式中，所述滚轴件的轴芯贯穿筒体，并与所述引风扇固定连接，所述筒体的端头处盖设有网罩，该处的网罩可根据需要进行安装。

在一种可能的实现方式中，所述活动板的底侧通过螺栓固定连接有滑块，且滑块的底侧焊接有活动件，所述槽板的上表面开设有滑槽，供所述滑块装入，所述滚轴件的外表面开设有呈网状分布的槽体，供所述活动件装入，该处的槽体在滚动状态下可带动活动件整体平移。

在一种可能的实现方式中，所述驱动组件包含驱动电机和气缸；

其中，所述架板表面设置有摆板，且摆板与架板之间通过设置传动轴连接，所述驱动电机与传动轴通过皮带传动连接，驱动电机为唯一的驱动源；

所述气缸与架板之间通过设置轴承座连接，且气缸配套的活塞杆端头与摆板之间通过设置转轴连接，该处的气缸用于带动收卷辊偏转。

上述的所述收卷轴装配于摆板表面，且架板表面开设有弧形槽，供所述收卷轴穿过，所述收卷轴与传动轴之间通过皮带传动连接；所述传动轴与滚轴件之间通过设置联轴器连接。

在一种可能的实现方式中，所述废料槽的开口端位于毛刷圈的正下方，且废料槽内抽拉式装配有集料盒，并在所述废料槽内腔与筒体内腔之间通过设置伸缩管连接，该处的伸缩管可进行伸缩，以应对平移状态下的活动板。

有益效果：

本方案中，通过设计滚轴件，可带动整个活动板往复式平移，同时滚轴件进行滚动的同时可带动引风扇转动，由于废料槽和筒体相连通，引风扇转动时产生的负压气流能够使得从毛刷圈掉落的废料能够被吸入废料槽内，从而完成对纱线的磨毛处理，并使得纱线表面的废料能够被自动收集，解决了传统需要借助抽气泵，造成的整体装置成本增加的问题。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图之一；

图2为本实用新型的整体结构示意图之二；

图3为本实用新型的槽板内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图例说明：1、架板；2、槽板；3、收卷轴；4、放卷轴；5、驱动电机；6、过渡轴；7、活动板；8、筒体；801、引风扇；9、摆板；10、传动轴；11、气缸；12、滑块；13、活动件；14、滚轴件；15、槽体；16、废料槽；17、集料盒；18、毛刷圈；19、伸缩管。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种纱线磨毛装置，通过在滚轴件上设计带有引风扇的筒体，结合废料槽进行使用，该处的滚轴件完成带动毛刷圈往复式平移的同时，还能使得废料槽内产生负压，完成对废料的抽吸处理，整体设计成本降低，以解决背景技术中提及的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种纱线磨毛装置的具体结构，如图1-图4所示，该磨毛装置包含架板1、辊轴组件以及驱动组件三部分结构；

辊轴组件设置于架板1的一侧，包含按照纱线的移动方向上，依次设有放卷轴4、槽板2以及收卷轴3；

驱动组件安装于架板1的另一侧，用于驱动辊轴组件；

其中，槽板2上方活动式设置有活动板7，且活动板7的顶端设置供纱线穿过的毛刷圈18，并在活动板7表面固定装配废料槽16，槽板2内转动式装配有滚轴件14，并在槽板2的端头处设置筒体8，筒体8内安装有引风扇801，且筒体8与废料槽16相连通，引风扇801将筒体8内的气体抽出，将该部分气体从网罩处排出。

在一些示例中，槽板2表面固定设置有过渡轴6，且过渡轴6位于放卷轴4和收卷轴3之间的区域内，本申请中的纱线从放卷轴4表面排出，经过活动板7上的毛刷圈18后，再次经过过渡轴6后，进入收卷轴3表面，完成收卷操作。

在一些示例中，滚轴件14的轴芯贯穿筒体8，并与引风扇801固定连接，筒体8的端头处盖设有网罩，该处的网罩可进行拆除，继而完成对引风扇801的维修或是更换处理。

在一些示例中，活动板7的底侧通过螺栓固定连接有滑块12，且滑块12的底侧焊接有活动件13，槽板2的上表面开设有滑槽，供滑块12装入，滚轴件14的外表面开设有呈网状分布的槽体15，供活动件13装入。

在一些示例中，驱动组件包含驱动电机5和气缸11；

其中，架板1表面设置有摆板9，且摆板9与架板1之间通过设置传动轴10连接，驱动电机5与传动轴10通过皮带传动连接；

气缸11与架板1之间通过设置轴承座连接，且气缸11配套的活塞杆端头与摆板9之间通过设置转轴连接；收卷轴3装配于摆板9表面，且架板1表面开设有弧形槽，供收卷轴3穿过，收卷轴3与传动轴10之间通过皮带传动连接；传动轴10与滚轴件14之间通过设置联轴器连接。

在一些示例中，废料槽16的开口端位于毛刷圈18的正下方，且废料槽16内抽拉式装配有集料盒17，并在废料槽16内腔与筒体8内腔之间通过设置伸缩管19连接，在槽板2内的滚轴件14进行转动时，可带动活动件13在槽体15上移动，由于滑槽与滑块12的配套使用，使得整个活动板7能够进行线性的往复式运作，使得纱线均匀分布于收卷轴3的外表面。

通过采用上述技术方案：

上述设计的滚轴件14可带动整个活动板7往复式平移，同时滚轴件14进行滚动的同时可带动引风扇801转动，由于废料槽16和筒体8相连通，引风扇801转动时产生的负压气流能够使得从毛刷圈18掉落的废料能够被吸入废料槽16内，从而完成对纱线的磨毛处理，并使得纱线表面的废料能够被自动收集，解决了传统需要借助抽气泵，造成的整体装置成本增加的问题。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种纱线磨毛装置，其特征在于，包括：

架板(1)；

辊轴组件，其设置于架板(1)的一侧，包含按照纱线的移动方向上，依次设有放卷轴(4)、槽板(2)以及收卷轴(3)；

驱动组件，其安装于架板(1)的另一侧，用于驱动所述辊轴组件；

其中，所述槽板(2)上方活动式设置有活动板(7)，且活动板(7)的顶端设置供纱线穿过的毛刷圈(18)，并在所述活动板(7)表面固定装配废料槽(16)，所述槽板(2)内转动式装配有滚轴件(14)，并在所述槽板(2)的端头处设置筒体(8)，所述筒体(8)内安装有引风扇(801)，且筒体(8)与废料槽(16)相连通。

2.如权利要求1所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述槽板(2)表面固定设置有过渡轴(6)，且过渡轴(6)位于放卷轴(4)和收卷轴(3)之间的区域内。

3.如权利要求1所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述滚轴件(14)的轴芯贯穿筒体(8)，并与所述引风扇(801)固定连接，所述筒体(8)的端头处盖设有网罩。

4.如权利要求1所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述活动板(7)的底侧通过螺栓固定连接有滑块(12)，且滑块(12)的底侧焊接有活动件(13)，所述槽板(2)的上表面开设有滑槽，供所述滑块(12)装入，所述滚轴件(14)的外表面开设有呈网状分布的槽体(15)，供所述活动件(13)装入。

5.如权利要求1所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述驱动组件包含驱动电机(5)和气缸(11)；

其中，所述架板(1)表面设置有摆板(9)，且摆板(9)与架板(1)之间通过设置传动轴(10)连接，所述驱动电机(5)与传动轴(10)通过皮带传动连接；

所述气缸(11)与架板(1)之间通过设置轴承座连接，且气缸(11)配套的活塞杆端头与摆板(9)之间通过设置转轴连接。

6.如权利要求5所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述收卷轴(3)装配于摆板(9)表面，且架板(1)表面开设有弧形槽，供所述收卷轴(3)穿过，所述收卷轴(3)与传动轴(10)之间通过皮带传动连接。

7.如权利要求5所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述传动轴(10)与滚轴件(14)之间通过设置联轴器连接。

8.如权利要求1所述的一种纱线磨毛装置，其特征在于：所述废料槽(16)的开口端位于毛刷圈(18)的正下方，且废料槽(16)内抽拉式装配有集料盒(17)，并在所述废料槽(16)内腔与筒体(8)内腔之间通过设置伸缩管(19)连接。

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