CN219239910U - 一种毛巾生产的绒毛清理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛巾生产的绒毛清理装置,所述清理桌顶端安装有隔离罩,所述隔离罩顶端开设有若干进气孔,所述隔离罩进料端外侧表面开设有两个进料门滑槽所述清理桌一端放置有转动电机,两个所述嵌接轴中间通过轴承连接有毛巾翻面杆,为了本实用新型使用安全方便,通过隔离罩的设置,使得毛巾表面的绒毛在脱离毛巾时,不会到处乱飞,从而可能造成安全隐患,同时也会贴敷在机器各处,从而对后期的清理工作带来严重影响,而滚筒网和毛巾翻面杆的设置,则能够使得装置对毛巾表面的脱毛更彻底,并且保证毛巾的两面都能够进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及绒毛清理技术领域,具体为一种毛巾生产的绒毛清理装置。
背景技术
毛巾是日用品,布质纺织品,长毛,常见用途是洗手之后抹手脚、洗头之后抹头、沐浴之后抹身体,晚餐之后抹嘴等。世界上第一条毛巾诞生于1850年,产地英国,距今已有160多年的历史。由当初的最简单的单色平毛毛巾发展到现在的提缎提花、印花、无捻毛巾、割绒毛巾等,是发展时间最短而发展速度最快的纺织产品,随着毛巾的使用范围增加,针对毛巾表面的绒毛处理装置也日益增加。
但是目前已经存在的毛巾生产的绒毛清理装置,大部分在针对毛巾的处理过程均较为复杂,无法大量的同时进行处理,影响工作效率,目前已经存在的装置的结构也较为复杂,维护和拆卸时均较为复杂,并且目前已经存在的装置,在对于吸附的绒毛储存方面较为简单,容易造成绒毛到处乱飞,可能会造成安全隐患,而且在后续的针对装置的清理时也非常耗费人力物力。
实用新型内容
本实用新型提供一种毛巾生产的绒毛清理装置,可以有效解决上述背景技术中提出大部分在针对毛巾的处理过程均较为复杂,无法大量的同时进行处理,影响工作效率,目前已经存在的装置的结构也较为复杂,维护和拆卸时均较为复杂,并且目前已经存在的装置,在对于吸附的绒毛储存方面较为简单,容易造成绒毛到处乱飞,可能会造成安全隐患,而且在后续的针对装置的清理时也非常耗费人力物力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种毛巾生产的绒毛清理装置,包括清理桌,所述清理桌顶端连接有旋转去毛机构;
所述旋转去毛机构包括隔离罩、进气孔、进料门滑槽、进料门、嵌接轴、滚筒网、滚筒网门、合并盘、转动电机、皮带、轴承、毛巾翻面杆、滚筒网嵌入槽和滚筒网固定块;
所述清理桌顶端安装有隔离罩,所述隔离罩顶端开设有若干进气孔,所述隔离罩进料端外侧表面开设有两个进料门滑槽,所述进料门滑槽内侧滑动嵌入有进料门,所述隔离罩顶端开设有滚筒网嵌入槽,两个所述滚筒网嵌入槽内侧均嵌入有嵌接轴,两个所述嵌接轴中间固定有滚筒网,所述滚筒网进料端安装有滚筒网门,一端所述嵌接轴外侧表面安装有合并盘,所述合并盘内侧嵌入有皮带,所述清理桌一端放置有转动电机,两个所述嵌接轴中间通过轴承连接有毛巾翻面杆,两个所述滚筒网嵌入槽内侧均嵌入有滚筒网固定块。
优选的,所述转动电机传动端也连接有合并盘,两个所述合并盘通过皮带相连接,两个所述进料门和进料门滑槽长度相同。
优选的,所述隔离罩宽度与清理桌相同,两个所述嵌接轴宽度均大于滚筒网嵌入槽,且嵌接轴边缘直径大于嵌接轴的内侧直径。
优选的,所述清理桌底端连接有吸毛机构;
所述吸毛机构包括吸毛孔、储毛槽、清理屉、静电吸附杆、防飞隔块、滤网屉、滤网、风管、合并盒和风机;
所述清理桌顶端表面开设有若干吸毛孔,所述清理桌内侧开设有储毛槽,所述储毛槽内侧嵌入有清理屉,所述清理屉内侧表面安装有若干静电吸附杆,所述清理屉底端内侧表面安装有若干防飞隔块,所述储毛槽内侧一端表面滑动嵌入有滤网屉,所述滤网屉表面嵌入安装有六个滤网,所述滤网出风端连接有风管,所述风管出风端连接有合并盒,所述合并盒出风端连接有风机。
优选的,所述清理桌顶端呈弧形,若干所述静电吸附杆位置均与吸毛孔相对应,若干所述防飞隔块表面粗糙,所述滤网屉一端与清理屉内侧表面相连接。
优选的,若干所述风管进气端均贯穿清理桌与滤网相连接,所述转动电机的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接,所述风机的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:本实用新型结构科学合理,使用安全方便,
1、设置有隔离罩、滚筒网和毛巾翻面杆,通过隔离罩的设置,使得毛巾表面的绒毛在脱离毛巾时,不会到处乱飞,从而可能造成安全隐患,同时也会贴敷在机器各处,从而对后期的清理工作带来严重影响,更甚至还有可能造成设备故障,增加维修成本,侧方面也会影响工作效率,而滚筒网和毛巾翻面杆的设置,则能够使得装置对毛巾表面的脱毛更彻底,并且保证毛巾的两面都能够进行清理。
2、设置有嵌接轴、滚筒网嵌入槽和滚筒网固定块,通过将嵌接轴嵌入在滚筒网嵌入槽内部,使得装置的组装和拆卸更加方便,能够增加后期的维护和维修的工作效率,也使得装置的结构更加方便,容易操作,操作人员不用拥有大量基础知识,就能对设备进行使用、维修以及日常维护。
3、设置有吸毛孔、储毛槽、静电吸附杆、防飞隔块和滤网,通过吸毛孔,能够将滚筒网甩出的绒毛吸收,随后通过储毛槽将收集的绒毛进行收集,而静电吸附杆和防飞隔块,能够避免吸附的绒毛到处飞,且也能保证,绒毛在收集体内部不会到处贴敷,方便最后的统一处理,而滤网则能够保证绒毛不会被吸附至风机内部,从而破坏风机亦或者飘到设备外界。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
在附图中:
图1是本实用新型的清理桌结构示意图;
图2是本实用新型的嵌接轴结构示意图;
图3是本实用新型的毛巾翻面杆结构示意图;
图4是本实用新型的吸毛孔结构示意图;
图5是本实用新型的滤网屉剖面结构示意图;
图中标号:1、清理桌;
2、旋转去毛机构;201、隔离罩;202、进气孔;203、进料门滑槽;204、进料门;205、嵌接轴;206、滚筒网;207、滚筒网门;208、合并盘;209、转动电机;210、皮带;211、轴承;212、毛巾翻面杆;213、滚筒网嵌入槽;214、滚筒网固定块;
3、吸毛机构;301、吸毛孔;302、储毛槽;303、清理屉;304、静电吸附杆;305、防飞隔块;306、滤网屉;307、滤网;308、风管;309、合并盒;310、风机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例:如图1-5所示,本实用新型提供一种毛巾生产的绒毛清理装置技术方案,一种毛巾生产的绒毛清理装置,包括清理桌1,清理桌1顶端连接有旋转去毛机构2;
旋转去毛机构2包括隔离罩201、进气孔202、进料门滑槽203、进料门204、嵌接轴205、滚筒网206、滚筒网门207、合并盘208、转动电机209、皮带210、轴承211、毛巾翻面杆212、滚筒网嵌入槽213和滚筒网固定块214;
为了装置能够结构更加简单方便拆解,同时能够对毛巾表面的绒毛进行彻底清理,清理桌1顶端安装有隔离罩201,清理桌1顶端呈弧形,隔离罩201宽度与清理桌1相同,隔离罩201顶端开设有若干进气孔202,隔离罩201进料端外侧表面开设有两个进料门滑槽203,进料门滑槽203内侧滑动嵌入有进料门204,两个进料门204和进料门滑槽203长度相同,隔离罩201顶端开设有滚筒网嵌入槽213,两个滚筒网嵌入槽213内侧均嵌入有嵌接轴205,两个嵌接轴205中间固定有滚筒网206,滚筒网206进料端安装有滚筒网门207;
为了保证装置能够快速转动,并且保证毛巾表面的绒毛清理的更加彻底,一端嵌接轴205外侧表面安装有合并盘208,合并盘208内侧嵌入有皮带210,两个合并盘208通过皮带210相连接,清理桌1一端放置有转动电机209,转动电机209传动端也连接有合并盘208,两个嵌接轴205中间通过轴承211连接有毛巾翻面杆212,两个滚筒网嵌入槽213内侧均嵌入有滚筒网固定块214,两个嵌接轴205宽度均大于滚筒网嵌入槽213,且嵌接轴205边缘直径大于嵌接轴205的内侧直径,转动电机209的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接;
清理桌1底端连接有吸毛机构3;
吸毛机构3包括吸毛孔301、储毛槽302、清理屉303、静电吸附杆304、防飞隔块305、滤网屉306、滤网307、风管308、合并盒309和风机310;
为了将绒毛进行统一收集,并且不会到处飞舞,清理桌1顶端表面开设有若干吸毛孔301,清理桌1内侧开设有储毛槽302,储毛槽302内侧嵌入有清理屉303,清理屉303内侧表面安装有若干静电吸附杆304,若干静电吸附杆304位置均与吸毛孔301相对应,清理屉303底端内侧表面安装有若干防飞隔块305,若干防飞隔块305表面粗糙,储毛槽302内侧一端表面滑动嵌入有滤网屉306,滤网屉306一端与清理屉303内侧表面相连接,滤网屉306表面嵌入安装有六个滤网307,滤网307出风端连接有风管308,若干风管308进气端均贯穿清理桌1与滤网307相连接,风管308出风端连接有合并盒309,合并盒309出风端连接有风机310,风机310的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。
本实用新型的工作原理及使用流程:首先操作人员将两个进料门204通过进料门滑槽203向两边拉开,随后再将滚筒网206外侧的滚筒网门207通过两端的铰链打开,将够量的新毛巾放入到滚筒网206内部,待放入完成之后,关闭滚筒网门207和进料门204,随后启动转动电机209,通过转动电机209传动端的皮带210带动滚筒网206一端连接的合并盘208,从而带动滚筒网206转动,届时滚筒网206内部的毛巾会通过快速转动,将毛巾表面吸附的绒毛甩落,通过滚筒网206外侧的间隙将绒毛甩至隔离罩201内侧滚筒网206外侧,同时通过轴承211的自由转动,从而带动毛巾翻面杆212转动,使得毛巾能够在滚筒网206内部转动翻面,能够保证毛巾表面的绒毛彻底的进行清理,保证毛巾的洁净程度;
随后被甩出的绒毛会被吸毛孔301向着储毛槽302内部吸进,进入到清理屉303内部,隔离罩201顶端的进气孔202和吸毛孔301的设置,能够使得隔离罩201内部的气流形成对流空气,能够保证绒毛的吸附速度,且能够保证隔离罩201内部不会留存绒毛,从而导致没有清理干净的绒毛再次落在毛巾表面,后续还要再次进行重新清理,增加后续的作业步骤,影响工作效率增加成本,而清理屉303顶端的静电吸附杆304能够保证进入到储毛槽302内部的绒毛不会乱飞,而防飞隔块305则能够防止进入到清理屉303内部的绒毛乱飞,同时滤网屉306和滤网307的设置,使得风机310在吸绒毛的同时能够将绒毛隔离下来,不会让绒毛通过风机310飞到外界,同时也不会让绒毛对风机310造成损伤,待清理完成只后,可以通过清理屉303统一对绒毛进行清理,同时毛巾的取出也非常方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种毛巾生产的绒毛清理装置,包括清理桌(1),其特征在于:所述清理桌(1)顶端连接有旋转去毛机构(2);
所述旋转去毛机构(2)包括隔离罩(201)、进气孔(202)、进料门滑槽(203)、进料门(204)、嵌接轴(205)、滚筒网(206)、滚筒网门(207)、合并盘(208)、转动电机(209)、皮带(210)、轴承(211)、毛巾翻面杆(212)、滚筒网嵌入槽(213)和滚筒网固定块(214);
所述清理桌(1)顶端安装有隔离罩(201),所述隔离罩(201)顶端开设有若干进气孔(202),所述隔离罩(201)进料端外侧表面开设有两个进料门滑槽(203),所述进料门滑槽(203)内侧滑动嵌入有进料门(204),所述隔离罩(201)顶端开设有滚筒网嵌入槽(213),两个所述滚筒网嵌入槽(213)内侧均嵌入有嵌接轴(205),两个所述嵌接轴(205)中间固定有滚筒网(206),所述滚筒网(206)进料端安装有滚筒网门(207),一端所述嵌接轴(205)外侧表面安装有合并盘(208),所述合并盘(208)内侧嵌入有皮带(210),所述清理桌(1)一端放置有转动电机(209),两个所述嵌接轴(205)中间通过轴承(211)连接有毛巾翻面杆(212),两个所述滚筒网嵌入槽(213)内侧均嵌入有滚筒网固定块(214)。
2.根据权利要求1所述的一种毛巾生产的绒毛清理装置,其特征在于,所述转动电机(209)传动端也连接有合并盘(208),两个所述合并盘(208)通过皮带(210)相连接,两个所述进料门(204)和进料门滑槽(203)长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种毛巾生产的绒毛清理装置,其特征在于,所述隔离罩(201)宽度与清理桌(1)相同,两个所述嵌接轴(205)宽度均大于滚筒网嵌入槽(213),且嵌接轴(205)边缘直径大于嵌接轴(205)的内侧直径。
4.根据权利要求1所述的一种毛巾生产的绒毛清理装置,其特征在于,所述清理桌(1)底端连接有吸毛机构(3);
所述吸毛机构(3)包括吸毛孔(301)、储毛槽(302)、清理屉(303)、静电吸附杆(304)、防飞隔块(305)、滤网屉(306)、滤网(307)、风管(308)、合并盒(309)和风机(310);
所述清理桌(1)顶端表面开设有若干吸毛孔(301),所述清理桌(1)内侧开设有储毛槽(302),所述储毛槽(302)内侧嵌入有清理屉(303),所述清理屉(303)内侧表面安装有若干静电吸附杆(304),所述清理屉(303)底端内侧表面安装有若干防飞隔块(305),所述储毛槽(302)内侧一端表面滑动嵌入有滤网屉(306),所述滤网屉(306)表面嵌入安装有六个滤网(307),所述滤网(307)出风端连接有风管(308),所述风管(308)出风端连接有合并盒(309),所述合并盒(309)出风端连接有风机(310)。
5.根据权利要求4所述的一种毛巾生产的绒毛清理装置,其特征在于,所述清理桌(1)顶端呈弧形,若干所述静电吸附杆(304)位置均与吸毛孔(301)相对应,若干所述防飞隔块(305)表面粗糙,所述滤网屉(306)一端与清理屉(303)内侧表面相连接。
6.根据权利要求4所述的一种毛巾生产的绒毛清理装置,其特征在于,若干所述风管(308)进气端均贯穿清理桌(1)与滤网(307)相连接,所述转动电机(209)的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接,所述风机(310)的电力输入端与外界控制终端的电力输出端相连接。
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