CN219709701U - 一种抗菌棉纱加工用清污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗菌棉纱加工用清污装置，包括与箱体转动连接的管体、动力转动机构和收尘机构；所述箱体的中部通过轴承转动连接有贯穿式的管体，所述管体的内侧等距固定有毛刷，所述毛刷的中部与管体的中部位于同一水平面，所述管体的侧壁开设有若干个出尘口，所述箱体的内腔固定有位于管体外部的集尘管；所述动力转动机构包括固定架、电机、第一齿轮和第二齿轮，该抗菌棉纱加工用清污装置，通过在箱体内设置转动式的管体和集尘管，配合动力转动机构和收尘机构，可对棉纱线进行除尘并收集，避免了水洗后再进行烘干的麻烦，结构简单，生产成本低，通过在管体内设置毛刷，可将棉纱上的灰尘刷除，大大提高了清理效果。

Description

一种抗菌棉纱加工用清污装置

技术领域

本实用新型属于棉纱加工技术领域，尤其涉及一种抗菌棉纱加工用清污装置。

背景技术

由于纺织棉纱对灰尘有较强的吸附性，常常会沾染大量的灰尘，导致纺织棉纱的光泽度大大降低。目前大多通过水洗的方式对棉纱表面灰尘进行清理，水洗方式会增加部分灰尘的附着性，导致清理效果差，而在水洗后还需要进行烘干处理，无疑增加了生产成本。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种抗菌棉纱加工用清污装置，通过在箱体内设置转动式的管体和集尘管，配合动力转动机构和收尘机构，可对棉纱线进行除尘并收集，避免了水洗后再进行烘干的麻烦，结构简单，生产成本低，通过在管体内设置毛刷，可将棉纱上的灰尘刷除，大大提高了清理效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种抗菌棉纱加工用清污装置，包括与箱体转动连接的管体、动力转动机构和收尘机构；所述箱体的中部通过轴承转动连接有贯穿式的管体，所述管体的内侧等距固定有毛刷，所述毛刷的中部与管体的中部位于同一水平面，所述管体的侧壁开设有若干个出尘口，所述箱体的内腔固定有位于管体外部的集尘管；

所述动力转动机构包括固定架、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述箱体的左侧固定有“L”型固定架，所述固定架竖直端的左侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至固定架竖直端的右侧并套接有第一齿轮，左端所述管体的外侧套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述收尘机构包括收尘箱、引风机、排气管、箱门和过滤板，所述箱体的前侧固定有收尘箱，所述收尘箱上侧的进尘口通过输尘管与集尘管的内腔连通，所述收尘箱底侧的排气口处安装有引风机，所述引风机的排气口处安装有排气管，所述收尘箱的前侧活动连接有箱门，所述收尘箱内可拆卸安装有过滤板，通过在箱体内设置转动式的管体和集尘管，配合动力转动机构和收尘机构，可对棉纱线进行除尘并收集，避免了水洗后再进行烘干的麻烦，结构简单，生产成本低，通过在管体内设置毛刷，可将棉纱上的灰尘刷除，大大提高了清理效果。

进一步的，所述管体左右两端的内侧均通过固定杆固定有限位环，所述限位环与管体的中心位于同一水平面上，通过在管体左右两端的内侧设置固定杆和限位环，保证棉纱线在管体内从左至右移动的过程中始终保持在管体的中部位置，保证了对棉纱线表面清理的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在箱体内设置转动式的管体和集尘管，配合动力转动机构和收尘机构，可对棉纱线进行除尘并收集，避免了水洗后再进行烘干的麻烦，结构简单，生产成本低，通过在管体内设置毛刷，可将棉纱上的灰尘刷除，大大提高了清理效果，通过在管体左右两端的内侧设置固定杆和限位环，保证棉纱线在管体内从左至右移动的过程中始终保持在管体的中部位置，保证了对棉纱线表面清理的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。

图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。

图中：1箱体、2轴承、3管体、4动力转动机构、41固定架、42电机、43第一齿轮、44第二齿轮、5收尘机构、51收尘箱、52引风机、53排气管、54箱门、55过滤板、6毛刷、7集尘管、8出尘口、9输尘管、10固定杆、11限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见附图1-3所示，一种抗菌棉纱加工用清污装置，包括与箱体1转动连接的管体3、动力转动机构4和收尘机构5；箱体1的中部通过轴承2转动连接有贯穿式的管体3，管体3的内侧等距固定有毛刷6，毛刷6的中部与管体3的中部位于同一水平面，管体3的侧壁开设有若干个出尘口8，箱体1的内腔固定有位于管体3外部的集尘管7；

动力转动机构4包括固定架41、电机42、第一齿轮43和第二齿轮44，箱体1的左侧固定有“L”型固定架41，固定架41竖直端的左侧安装有电机42，电机42的输出轴延伸至固定架41竖直端的右侧并套接有第一齿轮43，左端管体3的外侧套接有与第一齿轮43啮合的第二齿轮44；

收尘机构5包括收尘箱51、引风机52、排气管53、箱门54和过滤板55，箱体1的前侧固定有收尘箱51，收尘箱51上侧的进尘口通过输尘管9与集尘管7的内腔连通，收尘箱51底侧的排气口处安装有引风机52，引风机52的排气口处安装有排气管53，收尘箱51的前侧活动连接有箱门54，收尘箱51内可拆卸安装有过滤板55，通过在箱体1内设置转动式的管体3和集尘管7，配合动力转动机构4和收尘机构5，可对棉纱线进行除尘并收集，避免了水洗后再进行烘干的麻烦，结构简单，生产成本低，通过在管体3内设置毛刷6，可将棉纱上的灰尘刷除，大大提高了清理效果。

管体3左右两端的内侧均通过固定杆10固定有限位环11，限位环11与管体3的中心位于同一水平面上，通过在管体3左右两端的内侧设置固定杆10和限位环11，保证棉纱线在管体3内从左至右移动的过程中始终保持在管体3的中部位置，保证了对棉纱线表面清理的效果。

工作原理：待清理的棉纱线从左至右进入管体3内，电机42通过第一齿轮43和第二齿轮44带动管体3转动，在管体3转动的过程中，带动毛刷6转动，通过毛刷对待清理棉纱线表面的灰尘进行清扫，同时，引风机52通过输尘管9将管体3内的灰尘经集尘管7输送至收尘箱51，通过收尘箱51内的过滤板55对灰尘进行收集，达到了对棉纱线上灰尘的清理和收集目的，避免了水洗后再进行烘干的麻烦，结构简单，生产成本低，通过在管体3内设置毛刷6，可将棉纱上的灰尘刷除，大大提高了清理效果，通过在管体3左右两端的内侧设置固定杆10和限位环11，保证棉纱线在管体3内从左至右移动的过程中始终保持在管体3的中部位置，保证了对棉纱线表面清理的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种抗菌棉纱加工用清污装置，包括与箱体转动连接的管体、动力转动机构和收尘机构，其特征在于：所述箱体的中部通过轴承转动连接有贯穿式的管体，所述管体的内侧等距固定有毛刷，所述毛刷的中部与管体的中部位于同一水平面，所述管体的侧壁开设有若干个出尘口，所述箱体的内腔固定有位于管体外部的集尘管；

所述动力转动机构包括固定架、电机、第一齿轮和第二齿轮，所述箱体的左侧固定有“L”型固定架，所述固定架竖直端的左侧安装有电机，所述电机的输出轴延伸至固定架竖直端的右侧并套接有第一齿轮，左端所述管体的外侧套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮；

所述收尘机构包括收尘箱、引风机、排气管、箱门和过滤板，所述箱体的前侧固定有收尘箱，所述收尘箱上侧的进尘口通过输尘管与集尘管的内腔连通，所述收尘箱底侧的排气口处安装有引风机，所述引风机的排气口处安装有排气管，所述收尘箱的前侧活动连接有箱门，所述收尘箱内可拆卸安装有过滤板。

2.根据权利要求1所述的一种抗菌棉纱加工用清污装置，其特征在于：所述管体左右两端的内侧均通过固定杆固定有限位环，所述限位环与管体的中心位于同一水平面上。