CN219781490U - 一种红枣加工中清洗除杂装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种红枣加工中清洗除杂装置，包括门架和超声波清洗机，所述门架内侧安装有超声波清洗机，且门架顶面固定安装有顶板，并且顶板顶面固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机输出端安装有连接丝杆，且连接丝杆底面固定安装有升降板，并且升降板表面贯穿转动连接有主轴管，所述主轴管顶部外壁固定套接有第二同步轮。本实用新型中，采用了超声波清洗机和清洗笼，在进行对红枣清洗除杂时，可将红枣放入到清洗笼中，清洗笼位于超声波清洗机中，通过超声波进行清洗，便于残留在红枣表皮褶皱处的灰尘洗出，同时，第二驱动电机带动刷辊转动，刷辊在超声波清洗时同步对红枣进行刷洗，加速去除红枣表面残留的灰尘和杂质，从而提高了清洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及红枣加工技术技术领域，尤其涉及一种红枣加工中清洗除杂装置。
背景技术
在红枣加工的过程中，需要对红枣进行清洗，经过检索后发现，公开号为CN218604969U，名称为一种红枣加工的清洗机，该申请提出了专利申请号为CN201621151606.6的一种红枣清洗机的弊端，通过中空遮挡罩、圆柱固定筒、烘干风机和电加热杆的设置，有利于对清洗后的红枣表面进行烘干，防止红枣表面的水分影响清洗效果，通过网式滚筒、倾斜拨料板、进出料门、带孔锁紧座和弹簧插杆的设置，有利于对清洗中的红枣进行翻滚，配合超声波清洗仪、红枣清洗水池以及超声波清洗探头，提高该装置对红枣的清洗效果。
但是，红枣密度小于水的密度，导致红枣在网式滚筒中呈漂浮状态，难以进行拨料产生翻滚的效果，对清洗效率产生一定的影响，同时，该申请采用热烘干的技术，但是，红枣清洗后表面残留水分较多，直接热烘干效率底，热量也会导致红枣表面熟化，影响后期干制口感，还可以进一步做出改进。
现有的技术存在以下问题：
1、红枣在水中漂浮导致翻滚效率低，进而导致清洗效率低。
2、热烘干容易引起红枣表面熟化，同时，红枣表面残留的过多水影响直接烘干效率。
我们为此，提出了一种红枣加工中清洗除杂装置解决上述弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种红枣加工中清洗除杂装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种红枣加工中清洗除杂装置，包括门架和超声波清洗机，所述门架内侧安装有超声波清洗机，且门架顶面固定安装有顶板，并且顶板顶面固定安装有丝杆升降机，所述丝杆升降机输出端安装有连接丝杆，且连接丝杆底面固定安装有升降板，并且升降板表面贯穿转动连接有主轴管，所述主轴管顶部外壁固定套接有第二同步轮，且主轴管一侧位于升降板顶面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端安装有第一同步轮，且第一同步轮通过同步带与第二同步轮连接，所述主轴管底面固定连接有清洗笼，且清洗笼顶面位于主轴管外侧通过电机架连接杆设有第二驱动电机，并且清洗笼内部设置有刷辊，所述刷辊的辊轴贯穿清洗笼顶面与第二驱动电机输出端连接，所述超声波清洗机上方位于门架内侧通过连接杆固定连接有外筒，且外筒一侧表面贯穿连接有出气管，并且出气管另一端贯通连接有分流管，所述门架一侧表面固定安装有鼓风机，且鼓风机输出端通过输气管与分流管贯通连接。
优选的，所述升降板外边缘与门架内壁滑动抵接，且升降板通过限位轴承与主轴管转动连接。
优选的，所述主轴管顶面通过电滑环与外接电源电力连接，且主轴管内部穿设有电线，并且电线与第二驱动电机输入端电力连接。
优选的，所述顶板表面对应第一驱动电机和主轴管上方贯穿开设有让位孔。
优选的，所述外筒为圆筒，且外筒高度大于清洗笼高度，并且外筒直径大于清洗笼直径。
优选的，所述出气管从上至下等间距布置有多个。
优选的，所述清洗笼底面螺纹配合有底盖，且底盖表面密集开设有透水孔。
优选的，所述清洗笼顶面贯通开设有进料口，且进料口顶口螺纹配合有上盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
(1)、本实用新型，采用了超声波清洗机和清洗笼，在进行对红枣清洗除杂时，可将红枣放入到清洗笼中，清洗笼位于超声波清洗机中，通过超声波进行清洗，便于残留在红枣表皮褶皱处的灰尘洗出，同时，第二驱动电机带动刷辊转动，刷辊在超声波清洗时同步对红枣进行刷洗，加速去除红枣表面残留的灰尘和杂质，从而提高了清洗效率。
(2)、本实用新型，采用了外筒和丝杆升降机，红枣清洗除杂完毕后，工作人员可通过丝杆升降机带动连接丝杆上移，进而带动升降板和清洗笼上移，清洗笼上移至外筒内侧时，即可启动第一驱动电机带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，进而带动清洗笼转动，通过离心力甩掉红枣表面残留的清洗水，清洗水与外筒内壁接触后下落回流到超声波清洗机中，避免水资源浪费，同时，避免清洗场地脏乱，便于清洁生产，在红枣离心甩干的同时，鼓风机启动，产生风力通过输气管注入到分流管中，经过出气管分流后吹向转动中的红枣，对红枣表面进行吹干，本装置通过离心甩干和吹干，加速红枣表面干燥，干燥效率更高，且避免了热烘干会引起红枣表面熟化而影响产品口感的问题，干燥更加合理高效。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型提出的一种红枣加工中清洗除杂装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种红枣加工中清洗除杂装置的主视图；
图3为本实用新型提出的清洗笼的外部结构示意图；
图4为本实用新型提出的外筒的外部结构示意图。
图例说明：
1、门架；2、超声波清洗机；3、清洗笼；4、刷辊；5、底盖；6、进料口；7、第二驱动电机；8、电机架；9、外筒；10、鼓风机；11、输气管；12、分流管；13、连接杆；14、出气管；15、主轴管；16、升降板；17、第一驱动电机；18、第一同步轮；19、同步带；20、第二同步轮；21、连接丝杆；22、丝杆升降机；23、让位孔；24、顶板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参照图1-4，一种红枣加工中清洗除杂装置，包括门架1和超声波清洗机2，门架1内侧安装有超声波清洗机2，且门架1顶面固定安装有顶板24，并且顶板24顶面固定安装有丝杆升降机22，丝杆升降机22输出端安装有连接丝杆21，且连接丝杆21底面固定安装有升降板16，并且升降板16表面贯穿转动连接有主轴管15，主轴管15顶部外壁固定套接有第二同步轮20，且主轴管15一侧位于升降板16顶面固定安装有第一驱动电机17，第一驱动电机17输出端安装有第一同步轮18，且第一同步轮18通过同步带19与第二同步轮20连接，主轴管15底面固定连接有清洗笼3，且清洗笼3顶面位于主轴管15外侧通过电机架8连接杆13设有第二驱动电机7，并且清洗笼3内部设置有刷辊4，刷辊4的辊轴贯穿清洗笼3顶面与第二驱动电机7输出端连接，超声波清洗机2上方位于门架1内侧通过连接杆13固定连接有外筒9，且外筒9一侧表面贯穿连接有出气管14，并且出气管14另一端贯通连接有分流管12，门架1一侧表面固定安装有鼓风机10，且鼓风机10输出端通过输气管11与分流管12贯通连接。
本实施方案中：超声波清洗机2为常见果蔬清洗设备，在此不做过多赘述，刷辊4表面安装有软毛刷，起到清洁作用的同时避免损坏红枣外皮，清洗笼3表面密集均匀开设透水孔，便于水流进出，且透水孔孔径小于红枣粒径，避免红枣泄漏，采用了超声波清洗机2和清洗笼3，在进行对红枣清洗除杂时，可将红枣放入到清洗笼3中，清洗笼3位于超声波清洗机2中，通过超声波进行清洗，便于残留在红枣表皮褶皱处的灰尘洗出，同时，第二驱动电机7带动刷辊4转动，刷辊4在超声波清洗时同步对红枣进行刷洗，加速去除红枣表面残留的灰尘和杂质，从而提高了清洗效率，同时，红枣清洗除杂完毕后，工作人员可通过丝杆升降机22带动连接丝杆21上移，进而带动升降板16和清洗笼3上移，清洗笼3上移至外筒9内侧时，即可启动第一驱动电机17带动第一同步轮18转动，第一同步轮18通过同步带19带动第二同步轮20转动，进而带动清洗笼3转动，通过离心力甩掉红枣表面残留的清洗水，清洗水与外筒9内壁接触后下落回流到超声波清洗机2中，避免水资源浪费，同时，避免清洗场地脏乱，便于清洁生产，在红枣离心甩干的同时，鼓风机10启动，产生风力通过输气管11注入到分流管12中，经过出气管14分流后吹向转动中的红枣，对红枣表面进行吹干，本装置通过离心甩干和吹干，加速红枣表面干燥，干燥效率更高，且避免了热烘干会引起红枣表面熟化而影响产品口感的问题，干燥更加合理高效。
具体的，升降板16外边缘与门架1内壁滑动抵接，且升降板16通过限位轴承与主轴管15转动连接。
本实施方案中：门架1内壁为升降板16进行导向，便于升降板16平稳升降，限位轴承避免主轴管15发生轴向移动，提高运行的稳定性。
具体的，主轴管15顶面通过电滑环与外接电源电力连接，且主轴管15内部穿设有电线，并且电线与第二驱动电机7输入端电力连接。
本实施方案中：主轴管15用于穿线，电滑环为常见旋转供电设备，图中未示出，主轴管15的设置方便对第二驱动电机7进行供电。
具体的，顶板24表面对应第一驱动电机17和主轴管15上方贯穿开设有让位孔23。
本实施方案中：让位孔23便于第一驱动电机17和主轴管15上移后穿过，从而不影响升降板16升降。
具体的，外筒9为圆筒，且外筒9高度大于清洗笼3高度，并且外筒9直径大于清洗笼3直径。
本实施方案中：清洗笼3可轻易进入到外筒9中，外筒9起到防水飞溅的作用，外筒9底口尺寸小于超声波清洗机2顶口尺寸，便于水回流。
具体的，出气管14从上至下等间距布置有多个。
本实施方案中：出气管14分布高度大于清洗笼3高度，提高出风覆盖范围，进而提高吹干的全面性。
具体的，清洗笼3底面螺纹配合有底盖5，且底盖5表面密集开设有透水孔。
本实施方案中：红枣干燥完成后，工作人员可转动取下底盖5，取出红枣。
具体的，清洗笼3顶面贯通开设有进料口6，且进料口6顶口螺纹配合有上盖。
本实施方案中：工作人员可打开上盖，将红枣从进料口6投入到清洗笼3中，清洗时关闭上盖，避免红枣漂出。
工作原理：在进行对红枣清洗除杂时，可将红枣放入到清洗笼3中，清洗笼3位于超声波清洗机2中，通过超声波进行清洗，便于残留在红枣表皮褶皱处的灰尘洗出，同时，第二驱动电机7带动刷辊4转动，刷辊4在超声波清洗时同步对红枣进行刷洗，加速去除红枣表面残留的灰尘和杂质，从而提高了清洗效率，同时，红枣清洗除杂完毕后，工作人员可通过丝杆升降机22带动连接丝杆21上移，进而带动升降板16和清洗笼3上移，清洗笼3上移至外筒9内侧时，即可启动第一驱动电机17带动第一同步轮18转动，第一同步轮18通过同步带19带动第二同步轮20转动，进而带动清洗笼3转动，通过离心力甩掉红枣表面残留的清洗水，清洗水与外筒9内壁接触后下落回流到超声波清洗机2中，避免水资源浪费，同时，避免清洗场地脏乱，便于清洁生产，在红枣离心甩干的同时，鼓风机10启动，产生风力通过输气管11注入到分流管12中，经过出气管14分流后吹向转动中的红枣，对红枣表面进行吹干，本装置通过离心甩干和吹干，加速红枣表面干燥，干燥效率更高，且避免了热烘干会引起红枣表面熟化而影响产品口感的问题，干燥更加合理高效。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (8)
1.一种红枣加工中清洗除杂装置，包括门架(1)和超声波清洗机(2)，其特征在于，所述门架(1)内侧安装有超声波清洗机(2)，且门架(1)顶面固定安装有顶板(24)，并且顶板(24)顶面固定安装有丝杆升降机(22)，所述丝杆升降机(22)输出端安装有连接丝杆(21)，且连接丝杆(21)底面固定安装有升降板(16)，并且升降板(16)表面贯穿转动连接有主轴管(15)，所述主轴管(15)顶部外壁固定套接有第二同步轮(20)，且主轴管(15)一侧位于升降板(16)顶面固定安装有第一驱动电机(17)，所述第一驱动电机(17)输出端安装有第一同步轮(18)，且第一同步轮(18)通过同步带(19)与第二同步轮(20)连接，所述主轴管(15)底面固定连接有清洗笼(3)，且清洗笼(3)顶面位于主轴管(15)外侧通过电机架(8)连接杆(13)设有第二驱动电机(7)，并且清洗笼(3)内部设置有刷辊(4)，所述刷辊(4)的辊轴贯穿清洗笼(3)顶面与第二驱动电机(7)输出端连接，所述超声波清洗机(2)上方位于门架(1)内侧通过连接杆(13)固定连接有外筒(9)，且外筒(9)一侧表面贯穿连接有出气管(14)，并且出气管(14)另一端贯通连接有分流管(12)，所述门架(1)一侧表面固定安装有鼓风机(10)，且鼓风机(10)输出端通过输气管(11)与分流管(12)贯通连接。
2.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述升降板(16)外边缘与门架(1)内壁滑动抵接，且升降板(16)通过限位轴承与主轴管(15)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述主轴管(15)顶面通过电滑环与外接电源电力连接，且主轴管(15)内部穿设有电线，并且电线与第二驱动电机(7)输入端电力连接。
4.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述顶板(24)表面对应第一驱动电机(17)和主轴管(15)上方贯穿开设有让位孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述外筒(9)为圆筒，且外筒(9)高度大于清洗笼(3)高度，并且外筒(9)直径大于清洗笼(3)直径。
6.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述出气管(14)从上至下等间距布置有多个。
7.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述清洗笼(3)底面螺纹配合有底盖(5)，且底盖(5)表面密集开设有透水孔。
8.根据权利要求1所述的一种红枣加工中清洗除杂装置，其特征在于，所述清洗笼(3)顶面贯通开设有进料口(6)，且进料口(6)顶口螺纹配合有上盖。
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