CN207419065U - 一种拉绒机的清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉绒机的清理装置，涉及布料拉绒技术领域，包括机架、多组拉绒辊以及清理组件。所述机架长度方向两侧的设置有安装盘，其中一侧的安装盘同轴开设有通风口，多组所述拉绒辊绕所述安装盘的轴向依次设置且其两端分别连接在所述机架两侧的安装盘上，所述拉绒辊上设置有用于拉绒的针组。所述清理组件包括沿所述安装盘的轴向固定设置的主吸筒，所述主吸筒的一端与远离所述通风口的所述安装盘固定连接且另一端连通于所述通风口，所述主吸筒沿其轴向开设有若干贯穿其侧壁的主吸孔，主吸孔连接设置有主吹风机。本清理装置可通过主吸筒清除拉绒机拉绒时产生的断绒，保持设备机工作环境的整洁。

Description

一种拉绒机的清理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织物拉绒技术领域，具体涉及一种拉绒机的清理装置。

背景技术

拉绒机是一种采用钢针辊筒将织物纱线中的微纤拉出来的设备，被拉绒的织物表面形成绒毛效果，具体产品有绒布、银羟呢等，拉绒工艺也称“起绒”。

拉绒机是通过主辊筒（太阳轮）与带有钢针的拉绒辊（行星轮）滚动实现拉绒的。现有的拉绒机的在拉绒过程中会将绒毛拉出或拉断以形成绒效果，但是断掉的绒毛会留在拉绒辊中，若不及时加以清理则会导致断绒到处散落。如此既影响拉绒机的工作效率，又会因钢针上附着大量断绒影响拉绒效果，使拉绒产品质量不合格，周围的工作环境也会受到影响。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种拉绒机的清理装置，可以在拉绒机工作的过程中对断绒进行清理，所采用的技术方案如下：

一种拉绒机的清理装置，包括机架、多组拉绒辊以及清理组件，所述机架长度方向两侧设置有安装盘，其中一侧的安装盘同轴开设有通风口，多组所述拉绒辊绕所述安装盘的轴向依次设置且其两端分别连接在所述机架两侧的安装盘上，所述拉绒辊上设置有用于拉绒的针组。

所述清理组件包括沿所述安装盘的轴向固定设置的主吸筒，所述主吸筒的一端与远离所述通风口的所述安装盘固定连接且另一端连通于所述通风口，所述主吸筒沿其轴向开设有若干贯穿其侧壁的主吸孔，所述主吸筒靠近通风口的一端连接设置有主吸风机。

通过上述技术方案，安装盘通过驱动电机驱动而转动，拉绒辊上的针组与进料织物产生摩擦，拉绒辊绕本身轴向转动，通过针组对织物进行拉绒。此时，主吸筒通过吸风机对拉绒过程中的断绒进行吸收清理。主吸筒与安装盘保持同步转动，与拉绒辊发生相对运动，因此可以对拉绒辊上的针组上不同位置附着的断绒进行吸收，可以使清理效果更好。

进一步的，所述针组包括拉绒弯针与梳理直针，所述拉绒弯针与梳理直针沿所述拉绒辊的径向呈分层交错设置。

通过上述技术方案，拉绒弯针起拉绒作用，梳理直针在拉绒后起到梳理作用，可以使拉绒更均匀有条理，同时可以防止断绒附着在织物上。梳理直针带着断绒随着拉绒辊筒转动，再被吸筒吸收，防止断绒四处散落堆叠而影响机器运作与工作环境。

进一步的，所述主吸孔呈沿远离所述主吸筒的轴线孔径逐渐增大的圆台状。

通过上述技术方案，可增加吸孔的吸收范围，以保证各处的针组上的断绒均能被吸筒吸收，达到彻底清理断绒的效果。

进一步的，所述主吸筒与主吸风机连接处设置有密封连接件，所述密封连接件包括密封轴承。

通过上述技术方案，密封轴承可以使固定的主吸风机与转动的主吸筒进行密封连接的同时，保证吸筒随主辊筒同步转动，从而保证清理效果

进一步的，所述主吸筒上的主吸孔之间还设有若干清理刷毛，所述清理刷毛在随主吸筒转动的过程中与所述针组接触。

通过上述技术方案，可以增强对针组上附着的断绒的清理效果，即使一些断绒顽固附着在拉绒钢针上，也可以用转动的清理刷毛刷下，通过主吸筒将其吸收进行清理

进一步的，所述清理刷毛为塑料刷毛。

通过上述技术方案，可以在保证对针组上的断绒进行清理的同时，减少清理刷毛与拉绒钢针的磨损，防止拉绒钢针磨损过度而造成拉绒不均等问题。

进一步的，所述拉绒辊在拉绒时部分被待拉绒的织物包裹，在靠近未被包裹的拉绒辊处设置有副清理件，所述副清理件包括副吸筒与副吸风机，所述副吸筒的两端固定连接在所述机架两侧，所述副吸筒朝向所述拉绒辊的一侧开设有贯穿其侧壁的副吸孔，所述副吸风机与所述副吸筒的一端连通。

通过上述技术方案，在拉绒时由于织物进料原因，织物不可能将拉绒辊全部包裹，上述副清理件可以对未被包裹的拉绒辊上附着的绒毛进行清理，防止断绒从未被包裹处飞出散落。

进一步的，所述副吸筒靠近所述拉绒辊的一侧面为凹面，所述副吸孔呈沿靠近拉绒辊方向孔径逐渐增大的圆台状。

通过上述技术方案，使副吸筒的形状适配与拉绒辊，以达到彻底吸收清理从为被织物包裹处飞散的断绒，进一步防止断绒四处飞散。

本实用新型的有益效果：

（1）通过设置在主辊筒内的主吸筒，主吸筒上开设有若干圆台状主吸孔，可以增强单位面积上的吸附能力，使各处针组的断绒上都能被彻底地清理。主吸筒与安装盘保持同步转动，可以使吸筒随者安装转动，使主吸筒与拉绒辊上的针组发生相对运动，从而对所有针组上的断绒进行吸收清理，使清理效果全面且彻底；

（2）通过拉绒辊上分层交错设置的拉绒弯针及梳理直针，可以使拉绒更均匀有条理，同时可以防止断绒附着在布料上。梳理直针将断绒从布料上刮下并落入主辊筒中，再经过吸筒吸收，从而增强清理装置的清理效果；

（3）通过设置在主吸筒上的清理刷毛，可以对拉绒钢针上的断绒进行清理，使一些顽固附着的断绒也能够被清理干净，进一步增强清理装置的清理效果，使清理效果更为彻底。

（4）通过设置在未被织物包裹的拉绒辊处的副清理件，可以针对目前拉绒机的织物进料情况，对未被织物包裹的拉绒辊上的断绒进行清理，防止断绒从此处飞出散落。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1中A部的部分放大图；

图3为主吸筒的结构示意图；

图4为针组的结构示意图；

图5为实施例二的结构示意图；

图6为织物覆盖拉绒辊的状态示意图。

附图标记：1、机架；101、安装盘；102、通风口；103、安装台；104、驱动电机；2、拉绒辊；201、针组；202、拉绒弯针；203、梳理直针；3、清理组件；301、主吸筒；302、主吸孔；303、主吸风机；304、密封连接件；305、清理刷毛；4、副清理件；401、副吸筒；402、副吸孔；403、副吸风机；5、限位杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例一：如图1和图2所示，一种拉绒机的清理装置，包括机架1、多组拉绒辊2以及清理组件3，机架1长度方向两侧设置有安装盘101，其中一侧的安装盘101同轴开设有通风口102，多组拉绒辊2绕安装盘101的轴向依次设置且其两端分别连接在机架1两侧的安装盘101上，拉绒辊2上设置有用于拉绒的针组201。本实施例中，拉绒辊2的两端均通过转动轴承连接在安装盘101上。机架1远离通风口102的一侧设置有安装台103，安装台103上设置有驱动电机104，驱动电机104与安装盘101轴连接。安装盘101通过驱动电机104驱动而转动，织物进料将部分拉绒辊2包裹，拉绒辊2上的针组201与进料织物产生摩擦，拉绒辊2绕本身轴向转动，通过针组201对织物进行拉绒。

对于针组201，如图4所示，其包括拉绒弯针202与梳理直针203，拉绒弯针202与梳理直针203沿拉绒辊2的径向呈分层交错设置。拉绒弯针202起到拉绒作用，梳理直针203在拉绒后起到梳理作用，防止断绒附着在织物上，跟随织物离开而散落在工作环境中，同时梳理直针203可以使断绒在拉绒辊2转动时自动散落而被吸筒吸收，增强装置的清理效果。

结合图3所示，为了对拉绒过程中产生的断绒进行清理，清理组件3包括沿安装盘101的轴向固定设置的主吸筒301，主吸筒301的一端与远离通风口102的安装盘101固定连接且另一端连通于通风口102。主吸筒301沿其轴向开设有若干贯穿其侧壁的主吸孔302，为了增强主吸孔302的吸收范围且保证其吸收强度，主吸孔302呈沿远离主吸筒301的轴线孔径逐渐增大的圆台状。主吸筒301靠近通风口102的一端连接设置有主吸风机303，主吸筒301与主吸风机303连接处设置有密封连接件304，为了转动连接的主吸筒301能与固定设置的主吸风机303连接稳固，并且保证二者连接的气密性，密封连接件304优选的采用密封轴承来实现二者的密封连接。

详述的，如图3所示，主吸筒301上的主吸孔302之间还设有若干清理刷毛305，清理刷毛305在随主吸筒301转动的过程中与针组201接触。本实施例中，优选的采用塑料刷毛作为清理刷毛305，以减少清理刷毛305对针组201的磨损，防止针组201拉绒能力降低而影响拉绒效果。

本实施例的工作原理及有益效果：

安装盘101通过驱动电机104驱动而转动，织物进料将部分拉绒辊2包裹，拉绒辊2上的针组201与进料织物产生摩擦，拉绒辊2绕本身轴向转动，通过针组201对织物进行拉绒。拉绒过程中针组201会将织物部分拉断以形成绒毛效果，断绒随着针组201转动，然后被主吸风机303通过主吸筒301吸收进行清理。对于一些顽固附着在针组201上吸收不动的断绒，与安装盘101同步转动的主吸筒301上的清理刷毛305把顽固附着的断绒刷下，使清理装置对断绒进行彻底的清理。本实施例的优点在于，可以对拉绒机在拉绒过程在产生的断绒进行彻底的清理，并且本装置结构简单，易于在生产加工设备中实践使用。

实施例二：如图5和图6所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，拉绒辊2在拉绒时部分被待拉绒的织物包裹。在机架1之间的未被包裹处设置有两根限位杆5，限位杆5用于限制织物，使织物尽量覆盖拉绒辊2，减少断绒飞出散落。在靠近未被包裹的拉绒辊2处设置有副清理件4，副清理件4包括副吸筒401与副吸风机403，副吸筒401固定设置在机架1两侧，副吸筒401朝向拉绒辊2的一侧开设有贯穿其侧壁的副吸孔402，副吸风机403与副吸筒401的一端连通。副吸筒401靠近拉绒辊2的一侧面为凹面，副吸孔402呈沿靠近拉绒辊2方向孔径逐渐增大的圆台状。

本实施例与实施例一的共同处工作原理及有益效果相同，不同之处在于，拉绒辊2上的针组201带出的断绒从未被织物包裹处飞散，可以由副吸风机403通过副吸筒401进行吸收清理，从而对断绒进行彻底清除。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉绒机的清理装置，包括机架（1）、多组拉绒辊（2）以及清理组件（3），其特征在于：所述机架（1）长度方向两侧设置有安装盘（101），其中一侧的安装盘（101）同轴开设有通风口（102），多组所述拉绒辊（2）绕所述安装盘（101）的轴向依次设置且其两端分别连接在所述机架（1）两侧的安装盘（101）上，所述拉绒辊（2）上设置有用于拉绒的针组（201）；

所述清理组件（3）包括沿所述安装盘（101）的轴向固定设置的主吸筒（301），所述主吸筒（301）的一端与远离所述通风口（102）的所述安装盘（101）固定连接且另一端连通于所述通风口（102），所述主吸筒（301）沿其轴向开设有若干贯穿其侧壁的主吸孔（302），所述主吸筒（301）靠近通风口（102）的一端连接设置有主吸风机（303）。

2.根据权利要求1所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述针组（201）包括拉绒弯针（202）与梳理直针（203），所述拉绒弯针（202）与梳理直针（203）沿所述拉绒辊（2）的径向呈分层交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述主吸孔（302）呈沿远离所述主吸筒（301）的轴线孔径逐渐增大的圆台状。

4.根据权利要求1所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述主吸筒（301）与主吸风机（303）连接处设置有密封连接件（304），所述密封连接件（304）包括密封轴承。

5.根据权利要求1所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述主吸筒（301）上的主吸孔（302）之间还设有若干清理刷毛（305），所述清理刷毛（305）在随主吸筒（301）转动的过程中与所述针组（201）接触。

6.根据权利要求5所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述清理刷毛（305）为塑料刷毛。

7.根据权利要求1所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述拉绒辊（2）在拉绒时部分被待拉绒的织物（5）包裹，在靠近未被包裹的拉绒辊（2）处设置有副清理件（4），所述副清理件（4）包括副吸筒（401）与副吸风机（403），所述副吸筒（401）的两端固定连接在所述机架（1）两侧，所述副吸筒（401）朝向所述拉绒辊（2）的一侧开设有贯穿其侧壁的副吸孔（402），所述副吸风机（403）与所述副吸筒（401）的一端连通。

8.根据权利要求7所述的一种拉绒机的清理装置，其特征在于：所述副吸筒（401）靠近所述拉绒辊（2）的一侧面为凹面，所述副吸孔（402）呈沿靠近拉绒辊（2）方向孔径逐渐增大的圆台状。