CN219819231U - 一种进行粗精抛光的全自动抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进行粗精抛光的全自动抛光机，涉及抛光机领域，包括防尘壳与支撑柱，所述防尘壳的内部设有空腔，所述防尘壳空腔的内壁设有两组限位机构。本实用新型通过传动轴、滑槽、限位块、斜槽、挡块、弹簧、推杆、压板、顶块的相互配合，使得当安装一号砂轮或二号砂轮时，可直接将一号砂轮或二号砂轮套设在传动轴的外壁，当一号砂轮或二号砂轮的侧壁滑动至一号支架或二号支架的侧壁时，传动轴内部的限位块自动将一号砂轮或二号砂轮限位，固定住一号砂轮或二号砂轮，当需要更换拆卸一号砂轮或二号砂轮时，只需向传动轴方向推动推杆，限位块即可自动缩回传动轴内腔中，此时即可取下一号砂轮或二号砂轮。

Description

一种进行粗精抛光的全自动抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机领域，具体为一种进行粗精抛光的全自动抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，以得到光滑表面或镜面光泽为目的，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，可以解决各种精密件去毛刺，去纹痕，镜面抛光难题，有时也用以消除光泽。

现有技术中的抛光机，在安装砂轮时大多使用螺母拧紧进行安装，非常的费时费力且不够便捷。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种进行粗精抛光的全自动抛光机，以解决上述背景中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进行粗精抛光的全自动抛光机，所述防尘壳的内部设有空腔，所述防尘壳空腔的内壁设有两组限位机构，两组所述限位机构的外壁套设有打磨机构，所述支撑柱的顶端设有转动机构，所述防尘壳内腔的底端设有推动机构。

优选的，所述限位机构包括传动轴、滑槽、限位块、斜槽、挡块、弹簧、推杆、压板、顶块，所述防尘壳空腔的侧壁设有一号支架，所述一号支架的侧壁设有传动轴，所述传动轴的内部设有空腔，所述传动轴的外壁设有多组滑槽，且滑槽的一端与传动轴空腔连通，多组所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，所述限位块的顶端设有斜槽，所述传动轴空腔的底端设有挡块，所述挡块的侧壁设有多组弹簧，且多组弹簧的另一端分别连接于多组限位块，所述传动轴的一端设有通孔，且通孔的另一端与防尘壳内腔连通，所述通孔的内壁滑动连接有推杆，且推杆的另一端延伸至防尘壳空腔内部，所述推杆延伸至防尘壳内腔的一端设有压板，所述压板的底端设有多组顶块，且顶块与斜槽契合。

优选的，所述防尘壳内腔的侧壁设有二号支架，所述二号支架的侧壁设有与一号支架侧壁上相同的限位机构。

优选的，所述打磨机构包括一号砂轮、二号砂轮、轮盘、限位槽，所述传动轴的侧壁滑动套设有一号砂轮，所述一号砂轮的侧壁设有轮盘，所述轮盘的内壁设有多组限位槽，且限位槽与限位块契合。

优选的，所述二号支架侧壁上的限位机构外壁滑动套设有二号砂轮。

优选的，所述转动机构包括连接块、电机、连接套、转轴，所述支撑柱的顶端设有连接块，所述连接块的侧壁设有电机，所述电机输出端贯穿连接块，所述连接块的另一端侧壁转动有连接套，所述电机输出端固定连接于连接套，所述连接套的一端设有转轴，所述转轴贯穿与防尘壳。

优选的，所述推动机构包括托板、三号支架，推动轮，所述防尘壳内腔的底端设有托板，所述托板的顶端设有多组三号支架，多组所述三号支架的内壁转动连接有推动轮。

优选的，所述防尘壳的底端与托板的底端均设有支撑腿。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过传动轴、滑槽、限位块、斜槽、挡块、弹簧、推杆、压板、顶块的相互配合，使得当安装一号砂轮或二号砂轮时，可直接将一号砂轮或二号砂轮套设在传动轴的外壁，当一号砂轮或二号砂轮的侧壁滑动至一号支架或二号支架的侧壁时，传动轴内部的限位块自动将一号砂轮或二号砂轮限位，固定住一号砂轮或二号砂轮，当需要更换拆卸一号砂轮或二号砂轮时，只需向传动轴方向推动推杆，限位块即可自动缩回传动轴内腔中，此时即可取下一号砂轮或二号砂轮。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为本实用新型的传动轴局部图；

图5为本实用新型的传动轴剖视图。

图中：1、防尘壳；2、一号支架；3、二号支架；4、传动轴；5、滑槽；6、限位块；7、斜槽；8、挡块；9、弹簧；10、推杆；11、压板；12、顶块；13、一号砂轮；14、轮盘；15、限位槽；16、二号砂轮；17、支撑柱；18、连接块；19、电机；20、连接套；201、转轴；21、托板；22、三号支架；23、推动轮；24、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种进行粗精抛光的全自动抛光机，如图1-5所示，防尘壳1的内部设有空腔，防尘壳1空腔的内壁设有两组限位机构，两组限位机构的外壁套设有打磨机构，支撑柱17的顶端设有转动机构，防尘壳1内腔的底端设有推动机构，限位机构包括传动轴4、滑槽5、限位块6、斜槽7、挡块8、弹簧9、推杆10、压板11、顶块12，防尘壳1空腔的侧壁设有一号支架2，一号支架2的侧壁设有传动轴4，传动轴4的内部设有空腔，传动轴4的外壁设有多组滑槽5，且滑槽5的一端与传动轴4空腔连通，多组滑槽5的内壁滑动连接有限位块6，限位块6的顶端设有斜槽7，传动轴4空腔的底端设有挡块8，挡块8的侧壁设有多组弹簧9，且多组弹簧9的另一端分别连接于多组限位块6，传动轴4的一端设有通孔，且通孔的另一端与防尘壳1内腔连通，通孔的内壁滑动连接有推杆10，且推杆10的另一端延伸至防尘壳1空腔内部，推杆10延伸至防尘壳1内腔的一端设有压板11，压板11的底端设有多组顶块12，且顶块12与斜槽7契合，防尘壳1内腔的侧壁设有二号支架3，二号支架3的侧壁设有与一号支架2侧壁上相同的限位机构，打磨机构包括一号砂轮13、二号砂轮16、轮盘14、限位槽15，传动轴4的侧壁滑动套设有一号砂轮13，一号砂轮13的侧壁设有轮盘14，轮盘14的内壁设有多组限位槽15，且限位槽15与限位块6契合，二号支架3侧壁上的限位机构外壁滑动套设有二号砂轮16。

需要说明的是二号砂轮16的精度大于一号砂轮13，当需要安装一号砂轮13时，将一号砂轮13滑动套设在传动轴4上，一号砂轮13的内壁将限位块6顶至传动轴4空腔内后继续向内推，直到一号砂轮13的侧壁与一号支架2的侧壁贴合，此时限位块6通过弹簧9回弹插至限位槽15中，当需要更换拆卸一号砂轮13时，向一号砂轮13方向推动推杆10，推杆10带动压板11移动，压板11带动顶块12移动，当顶块12移动至斜槽7时，继续推动推杆10，顶块12插入斜槽7使限位块6缩至传动轴4空腔内，此时即可取下一号砂轮13。

请着重参阅图1-2，转动机构包括连接块18、电机19、连接套20、转轴201，支撑柱17的顶端设有连接块18，连接块18的侧壁设有电机19，电机19输出端贯穿连接块18，连接块18的另一端侧壁转动有连接套20，电机19输出端固定连接于连接套20，连接套20的一端设有转轴201，转轴201贯穿与防尘壳1，推动机构包括托板21、三号支架22，推动轮23，防尘壳1内腔的底端设有托板21，托板21的顶端设有多组三号支架22，多组三号支架22的内壁转动连接有推动轮23，防尘壳1的底端与托板21的底端均设有支撑腿24。

需要说明的是推动轮23与转轴201呈30度夹角设定，将需要抛光的钢管放在推动轮23与转轴201上，开启电机19，电机19带动转轴201转动，转轴201带动钢管转动，钢管带动推动轮23转动，因推动轮23的角度问题，使得推动轮23可使钢管向防尘壳1内腔缓慢移动，此时开启传动轴4带动一号砂轮13与二号砂轮16转动，当钢管移动至一号砂轮13下方时被一号砂轮13进行粗打磨，当钢管移动至二号砂轮16下方时被二号砂轮16精打磨。

使用时，安装一号砂轮13或二号砂轮16时，可直接将一号砂轮13或二号砂轮16套设在传动轴4的外壁，当一号砂轮13或二号砂轮16的侧壁滑动至一号支架2或二号支架3的侧壁时，传动轴4内部的限位块6自动将一号砂轮13或二号砂轮16限位，固定住一号砂轮13或二号砂轮16，当需要更换拆卸一号砂轮13或二号砂轮16时，只需向传动轴4方向推动推杆10，限位块6即可自动缩回传动轴4内腔中，此时即可取下一号砂轮13或二号砂轮16。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种进行粗精抛光的全自动抛光机，包括防尘壳(1)与支撑柱(17)，其特征在于：所述防尘壳(1)的内部设有空腔，所述防尘壳(1)空腔的内壁设有两组限位机构，两组所述限位机构的外壁套设有打磨机构，所述支撑柱(17)的顶端设有转动机构，所述防尘壳(1)内腔的底端设有推动机构。

2.根据权利要求1所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述限位机构包括传动轴(4)、滑槽(5)、限位块(6)、斜槽(7)、挡块(8)、弹簧(9)、推杆(10)、压板(11)、顶块(12)，所述防尘壳(1)空腔的侧壁设有一号支架(2)，所述一号支架(2)的侧壁设有传动轴(4)，所述传动轴(4)的内部设有空腔，所述传动轴(4)的外壁设有多组滑槽(5)，且滑槽(5)的一端与传动轴(4)空腔连通，多组所述滑槽(5)的内壁滑动连接有限位块(6)，所述限位块(6)的顶端设有斜槽(7)，所述传动轴(4)空腔的底端设有挡块(8)，所述挡块(8)的侧壁设有多组弹簧(9)，且多组弹簧(9)的另一端分别连接于多组限位块(6)，所述传动轴(4)的一端设有通孔，且通孔的另一端与防尘壳(1)内腔连通，所述通孔的内壁滑动连接有推杆(10)，且推杆(10)的另一端延伸至防尘壳(1)空腔内部，所述推杆(10)延伸至防尘壳(1)内腔的一端设有压板(11)，所述压板(11)的底端设有多组顶块(12)，且顶块(12)与斜槽(7)契合。

3.根据权利要求1所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述防尘壳(1)内腔的侧壁设有二号支架(3)，所述二号支架(3)的侧壁设有与一号支架(2)侧壁上相同的限位机构。

4.根据权利要求2所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述打磨机构包括一号砂轮(13)、二号砂轮(16)、轮盘(14)、限位槽(15)，所述传动轴(4)的侧壁滑动套设有一号砂轮(13)，所述一号砂轮(13)的侧壁设有轮盘(14)，所述轮盘(14)的内壁设有多组限位槽(15)，且限位槽(15)与限位块(6)契合。

5.根据权利要求3所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述二号支架(3)侧壁上的限位机构外壁滑动套设有二号砂轮(16)。

6.根据权利要求1所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述转动机构包括连接块(18)、电机(19)、连接套(20)、转轴(201)，所述支撑柱(17)的顶端设有连接块(18)，所述连接块(18)的侧壁设有电机(19)，所述电机(19)输出端贯穿连接块(18)，所述连接块(18)的另一端侧壁转动有连接套(20)，所述电机(19)输出端固定连接于连接套(20)，所述连接套(20)的一端设有转轴(201)，所述转轴(201)贯穿与防尘壳(1)。

7.根据权利要求1所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述推动机构包括托板(21)、三号支架(22)，推动轮(23)，所述防尘壳(1)内腔的底端设有托板(21)，所述托板(21)的顶端设有多组三号支架(22)，多组所述三号支架(22)的内壁转动连接有推动轮(23)。

8.根据权利要求1所述的一种进行粗精抛光的全自动抛光机，其特征在于：所述防尘壳(1)的底端与托板(21)的底端均设有支撑腿(24)。