CN219816408U - 一种铜矿破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铜矿破碎装置，属于铜矿加工技术领域。该铜矿破碎装置包括破碎组件和防尘组件，所述破碎组件包括破碎箱、破碎辊、缓冲件、过滤板和绞龙筒，所述破碎辊转动设置于所述破碎箱内，所述缓冲件转动设置于所述破碎箱内底部，所述过滤板安装于所述缓冲件顶部，所述防尘组件包括进料斗、挡板和第一弹簧，所述进料斗连通设置于所述破碎箱顶部，通过设置破碎箱、破碎辊、缓冲件、过滤板和绞龙筒，能够将破碎后的矿石直接进行筛分然后重新输送至破碎箱内上，再次进行破碎，避免了破碎好的矿石干扰未破碎好的矿石继续破碎，保证破碎效率，通过设置进料斗、挡板和第一弹簧，能够有效避免矿石中粉尘飞散到外部，避免污染周围环境。

Description

一种铜矿破碎装置

技术领域

本申请涉及铜矿加工领域，具体而言，涉及一种铜矿破碎装置。

背景技术

铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体。铜矿石在开发利用的过程之间，有一道工序就是需要将其破碎，此时需要用到破碎装置。

公告号CN217190009U公开了一种铜矿快速破碎装置，该铜矿快速破碎装置，通过设有的固定架、壳体、吊杆、第一U型块、气缸和第二U型块，气缸在伸缩的过程中，使得壳体围绕吊杆和第一U型块的连接转动连接，从而能够使得壳体内部的铜矿石混动起来，使得铜矿石得到多次破碎，提高了对铜矿石的破碎效果。

然而上述方案存在一些缺陷：虽然通过来回摆动晃动的方式对铜矿石多次破碎，当时一些破碎好的矿石容易影响较大块的矿石的破碎，降低了破碎效率，且晃动破碎过程中容易产生较多的灰尘污染周围的环境。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种铜矿破碎装置，旨在改善上述背景技术中提出的问题。

本申请实施例提供了一种铜矿破碎装置包括破碎组件和防尘组件。

所述破碎组件包括破碎箱、破碎辊、缓冲件、过滤板和绞龙筒，所述破碎辊转动设置于所述破碎箱内，所述缓冲件转动设置于所述破碎箱内底部，所述过滤板安装于所述缓冲件顶部，所述绞龙筒连通设置于所述破碎箱一侧。

所述防尘组件包括进料斗、挡板和第一弹簧，所述进料斗连通设置于所述破碎箱顶部，所述挡板转动设置于所述进料斗内，所述第一弹簧设置于所述挡板和所述进料斗内壁之间。

在一种具体的实施方案中，所述缓冲件包括固定块、滑杆和第二弹簧，所述固定块固定连接于所述固定块内壁，所述滑杆端部固定连接于所述固定块，所述第二弹簧套设于所述滑杆表面，所述过滤板滑动套接于所述滑杆表面且抵接于所述第二弹簧顶端。

在上述实现过程中，通过设置固定块、滑杆和第二弹簧，能够使得过滤板受到破碎后的矿石撞击时，沿着滑杆轴向滑动，从而挤压第二弹簧，利用第二弹簧的弹性作用使得过滤板能够产生震动，对破碎后的矿石进行震动筛选。

在一种具体的实施方案中，所述绞龙筒包括筒体、绞龙轴和驱动电机，所述筒体安装于所述破碎箱一侧，所述绞龙轴转动设置于所述筒体内，所述驱动电机安装于所述筒体顶端，且所述驱动电机输出端传动连接于所述绞龙轴。

在上述实现过程中，通过设置筒体、绞龙轴和驱动电机，启动驱动电机，驱动电机带动绞龙轴转动，绞龙轴能够将较大的矿石从筒体底部输送至上方。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱一侧开设有出料口，所述筒体一侧开设有进料口，所述筒体顶部连通设置有出料管，所述出料管连通所述破碎箱顶部。

在上述实现过程中，通过开设出料口、进料口和出料管，能够使得未破碎好的较大块矿石通过出料口和进料口进入筒体，然后经过绞龙轴输送至上方后，从出料管重新输送至破碎箱内。

在一种具体的实施方案中，所述破碎辊设置有两个，两个所述破碎辊对应设置于所述破碎箱内，且一个所述破碎辊通过外部电机带动转动，两个所述破碎辊相互传动连接。

在一种具体的实施方案中，一个所述破碎辊一端固定连接有第一齿轮，另一个所述破碎辊一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。

在上述实现过程中，通过设置第一齿轮和第二齿轮相啮合的方式，能够保证两个破碎辊同步转动破碎铜矿石。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱底部连通设置有卸料管。

在上述实现过程中，通过设置卸料管，用于卸载出破碎好的小块矿石。

在一种具体的实施方案中，所述破碎箱内底部设置有导料板，所述导料板倾斜朝向所述卸料管。

在上述实现过程中，通过设置导料板，有利于将矿石导向卸料管卸料出箱体外。

有益效果：本申请提供了一种铜矿破碎装置，通过设置破碎箱、破碎辊、缓冲件、过滤板和绞龙筒，能够将破碎后的矿石直接进行筛分然后重新输送至破碎箱内上，再次进行破碎，避免了破碎好的矿石干扰未破碎好的矿石继续破碎，保证破碎效率，通过设置进料斗、挡板和第一弹簧，能够有效避免矿石中粉尘飞散到外部，避免污染周围环境。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的铜矿破碎装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的破碎组件结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的缓冲件结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的第二齿轮结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的防尘组件结构示意图。

图中：100-破碎组件；110-破碎箱；111-出料口；113-导料板；120-破碎辊；121-第一齿轮；122-第二齿轮；130-缓冲件；131-固定块；132-滑杆；133-第二弹簧；140-过滤板；150-绞龙筒；151-筒体；1511-出料管；1512-进料口；152-绞龙轴；153-驱动电机；160-外部电机；170-卸料管；200-防尘组件；210-进料斗；220-挡板；230-第一弹簧。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-图5，本申请提供一种铜矿破碎装置包括破碎组件100和防尘组件200。

请参阅图1、2、3和4，破碎组件100包括破碎箱110、破碎辊120、缓冲件130、过滤板140和绞龙筒150，破碎辊120转动设置于破碎箱110内，缓冲件130转动设置于破碎箱110内底部，过滤板140安装于缓冲件130顶部，绞龙筒150连通设置于破碎箱110一侧，破碎辊120设置有两个，两个破碎辊120对应设置于破碎箱110内，且一个破碎辊120通过外部电机160带动转动，两个破碎辊120相互传动连接。

在一种具体的实施方案中，一个破碎辊120一端固定连接有第一齿轮121，另一个破碎辊120一端固定连接有第二齿轮122，第一齿轮121和第二齿轮122相啮合，通过设置第一齿轮121和第二齿轮122相啮合的方式，能够保证两个破碎辊120同步转动破碎铜矿石。

本实施例中，缓冲件130包括固定块131、滑杆132和第二弹簧133，固定块131固定连接于固定块131内壁，滑杆132端部固定连接于固定块131，第二弹簧133套设于滑杆132表面，过滤板140滑动套接于滑杆132表面且抵接于第二弹簧133顶端，通过设置固定块131、滑杆132和第二弹簧133，能够使得过滤板140受到破碎后的矿石撞击时，沿着滑杆132轴向滑动，从而挤压第二弹簧133，利用第二弹簧133的弹性作用使得过滤板140能够产生震动，对破碎后的矿石进行震动筛选，过滤板140的拐角处均设置有缓冲件130。

需要说明的是，绞龙筒150包括筒体151、绞龙轴152和驱动电机153，筒体151安装于破碎箱110一侧，绞龙轴152转动设置于筒体151内，驱动电机153安装于筒体151顶端，且驱动电机153输出端传动连接于绞龙轴152通过设置筒体151、绞龙轴152和驱动电机153，启动驱动电机153，驱动电机153带动绞龙轴152转动，绞龙轴152能够将较大的矿石从筒体151底部输送至上方。

在一种具体的实施方案中，破碎箱110一侧开设有出料口111，筒体151一侧开设有进料口1512，筒体151顶部连通设置有出料管1511，出料管1511连通破碎箱110顶部，通过开设出料口111、进料口1512和出料管1511，能够使得未破碎好的较大块矿石通过出料口111和进料口1512进入筒体151，然后经过绞龙轴152输送至上方后，从出料管1511重新输送至破碎箱110内。

在一种具体的实施方案中，破碎箱110底部连通设置有卸料管170，通过设置卸料管170，用于卸载出破碎好的小块矿石。

在一种具体的实施方案中，破碎箱110内底部设置有导料板113，导料板113倾斜朝向卸料管170，通过设置导料板113，有利于将矿石导向卸料管170卸料出箱体外。

请参阅图1、2和5，防尘组件200包括进料斗210、挡板220和第一弹簧230，进料斗210连通设置于破碎箱110顶部，挡板220转动设置于进料斗210内，第一弹簧230设置于挡板220和进料斗210内壁之间。

该铜矿破碎装置工作原理：使用时，将铜矿石投到进料斗210内，矿石先压到挡板220上，压动挡板220转动，挡板220转动挤压第一弹簧230，使得矿石从两个挡板220之间穿过落下，当投入完成后，第一弹簧230弹性恢复作用推动挡板220回转挡住进料斗210口，有效阻挡了灰尘飞散出去，启动外部电机160，外部电机160带动破碎辊120转动对矿石破碎，然后落下至倾斜的过滤板140上，细小的破碎好的矿石穿过过滤板140，较大块的未被破碎好的较大块的矿石沿着过滤板140进入筒体151内，同时开启驱动电机153，驱动电机153带动绞龙轴152转动，绞龙轴152将矿石输送至筒体151上方，然后通过出料管1511重新送至破碎箱110内再次破碎，从而保证破碎效果，避免了避免了破碎好的矿石干扰未破碎好的矿石继续破碎，保证破碎效率。

需要说明的是，驱动电机153和外部电机160具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

驱动电机153和外部电机160的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铜矿破碎装置，其特征在于，包括

破碎组件(100)，所述破碎组件(100)包括破碎箱(110)、破碎辊(120)、缓冲件(130)、过滤板(140)和绞龙筒(150)，所述破碎辊(120)转动设置于所述破碎箱(110)内，所述缓冲件(130)转动设置于所述破碎箱(110)内底部，所述过滤板(140)安装于所述缓冲件(130)顶部，所述绞龙筒(150)连通设置于所述破碎箱(110)一侧；

防尘组件(200)，所述防尘组件(200)包括进料斗(210)、挡板(220)和第一弹簧(230)，所述进料斗(210)连通设置于所述破碎箱(110)顶部，所述挡板(220)转动设置于所述进料斗(210)内，所述第一弹簧(230)设置于所述挡板(220)和所述进料斗(210)内壁之间。

2.根据权利要求1所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，所述缓冲件(130)包括固定块(131)、滑杆(132)和第二弹簧(133)，所述固定块(131)固定连接于所述固定块(131)内壁，所述滑杆(132)端部固定连接于所述固定块(131)，所述第二弹簧(133)套设于所述滑杆(132)表面，所述过滤板(140)滑动套接于所述滑杆(132)表面且抵接于所述第二弹簧(133)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，所述绞龙筒(150)包括筒体(151)、绞龙轴(152)和驱动电机(153)，所述筒体(151)安装于所述破碎箱(110)一侧，所述绞龙轴(152)转动设置于所述筒体(151)内，所述驱动电机(153)安装于所述筒体(151)顶端，且所述驱动电机(153)输出端传动连接于所述绞龙轴(152)。

4.根据权利要求3所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(110)一侧开设有出料口(111)，所述筒体(151)一侧开设有进料口(1512)，所述筒体(151)顶部连通设置有出料管(1511)，所述出料管(1511)连通所述破碎箱(110)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，所述破碎辊(120)设置有两个，两个所述破碎辊(120)对应设置于所述破碎箱(110)内，且一个所述破碎辊(120)通过外部电机(160)带动转动，两个所述破碎辊(120)相互传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，一个所述破碎辊(120)一端固定连接有第一齿轮(121)，另一个所述破碎辊(120)一端固定连接有第二齿轮(122)，所述第一齿轮(121)和所述第二齿轮(122)相啮合。

7.根据权利要求1所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(110)底部连通设置有卸料管(170)。

8.根据权利要求7所述的一种铜矿破碎装置，其特征在于，所述破碎箱(110)内底部设置有导料板(113)，所述导料板(113)倾斜朝向所述卸料管(170)。