CN213611924U - 一种辊压机喂料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水泥加工的技术领域，尤其是涉及一种辊压机喂料装置，包括与辊压机相连通的进料斗，所述进料斗上转动设置有转轴，所述转轴上均布有连杆，所述连杆上固定设置有反击板，所述进料斗上设置有带动转轴旋转的驱动组件，所述进料斗的内壁上固定设置有筛板，所述筛板位于转轴的下方。本申请具有使得进入辊压机中的物料更加均匀的效果。

Description

一种辊压机喂料装置

技术领域

本申请涉及水泥加工的技术领域，尤其是涉及一种辊压机喂料装置。

背景技术

辊压机是一种用于脆性物料的粉磨设备，适用于粉磨水泥熟料、水泥原料、石膏、煤、石英砂、铁矿石、高炉矿渣等物料。辊压机采用的是高压料层粉碎原理使物料得以粉碎，是大能量一次性输入。为了实现工业生产连续性作业，采用一对相向运动的辊子即其中一只固定辊一只活动辊，液压力通过活动辊作用在拉入两辊之间的物料上，并将其压实粉碎。

为了将物料排入辊压机中，需要使用进料装置进行辅助进料。申请号为：CN201220099070.3的中国专利公开了一种辊压机的进料调节装置包括设置在进料口内的活动调节板，调节板通过转动轴铰接在进料口壁上，调节板底面有可进退的顶杆驱动调节板绕转动轴转动；调节板和顶杆对称设置有两组；顶杆是绕内螺纹座转动的外丝丝杆，内螺纹座固定在进料口壁上；顶杆外端有垂直安装的扳手；转动轴上方有档板。

使用这种进料装置时进料时无法保证入料颗粒的大小均匀，入料颗粒度大小变化严重时，将增加辊压机设备的振动，对辊压机零部件寿命产生不利影响。

实用新型内容

为了使得进入辊压机中的物料颗粒更加均匀，本申请提供一种辊压机喂料装置。

本申请提供的一种辊压机喂料装置采用如下的技术方案：

一种辊压机喂料装置，包括与辊压机相连通的进料斗，所述进料斗上转动设置有转轴，所述转轴上均布有连杆，所述连杆上固定设置有反击板，所述进料斗上设置有带动转轴旋转的驱动组件，所述进料斗的内壁上固定设置有筛板，所述筛板位于转轴的下方。

通过采用上述技术方案，物料投入进料斗中后，被进料斗中旋转的反击板拍打击碎，使得物料在进料斗的内壁上进行反复的撞击，对物料进行进一步的细化粉碎。物料被粉碎细化至合适大小后穿过筛板进入到辊压机中被进一步加工。经过粉碎的物料大小更加均匀，更有利于辊压机的加工。

优选的，所述驱动组件包括固定设置在转轴上的从动带轮、固定设置在进料斗上的电机、固定设置在电机输出轴上的主动带轮以及设置在主动带轮和从动带轮之间的皮带。

通过采用上述技术方案，电机带动主动带轮旋转，主动带轮通过皮带驱动从动带轮转动，从动带轮带动着转轴旋转。通过皮带传动的方式来带动转轴，使得转轴在发生卡死时，电机仍旧能够进行转动，防止将电机烧坏。

优选的，所述筛板设置为弧形板，所述连杆背离转轴的一端固定设置有刮板，所述刮板在运动过程中能抵在筛板上。

通过采用上述技术方案，刮板在转动的过程中能够对残留在筛板上未被粉碎到合适大小的物料进行搅动和撞击，使得物料被进一步粉碎细化，减少了物料在筛板上的残留。

优选的，所述进料斗的内壁上一体成型设置有用于粉碎物料的反击凸起。

通过采用上述技术方案，反击凸起能够提高对物料的粉碎效果，物料撞击在反击凸起上能够被进一步粉碎细化。

优选的，所述进料斗的内壁上间隔设置有破碎板，所述破碎板位于转轴的上方，所述破碎板上均布有尖刺。

通过采用上述技术方案，物料在落入进料斗中后首先撞击在破碎板上，破碎板上的尖刺能够对物料进行初步粉碎，有利于物料的分散。

优选的，所述破碎板设置为向着进料斗的进料端弯折的弧形板。

通过采用上述技术方案，物料撞击在破碎板上后能够沿着破碎板的弧形面下落，减少了残留在破碎板上的物料。

优选的，所述进料斗上于进料端铰接有挡板，所述挡板向着进料斗内延伸并抵在进料斗的内壁上，所述挡板背离铰接轴的一侧设置有弹性件，所述弹性件能带动挡板向着进料斗外转动并将进料斗完全封闭。

通过采用上述技术方案，挡板在弹性件的状态下将进料斗的进料口封闭，使得物料在进料斗中被粉碎时产生的碎屑被阻挡在进料斗中，降低了安全隐患。

优选的，所述弹性件设置为弹簧，所述弹簧一端与挡板固定、另一端与进料斗固定，所述弹簧始终处于被拉伸状态。

通过采用上述技术方案，挡板在弹簧的弹力作用下抵在进料斗的内壁上将进料斗封闭，在投入物料时，挡板在物料的重力作用下向进料斗内翻转，使得物料正常进入。物料进入后，弹簧施加的弹力带动着挡板恢复原状，重新将进料斗封闭。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.物料投入进料斗中后，被进料斗中旋转的反击板反复拍打击碎，使得物料在进料斗的内壁上进行不断的撞击，在物料被粉碎细化至合适大小后穿过筛板进入到辊压机中被进一步加工，经过粉碎后的物料大小更加均匀，更有利于辊压机的加工；

2.挡板在弹簧的弹力作用下抵在进料斗的内壁上将进料斗封闭，在投入物料时，挡板在物料的重力作用下向进料斗内翻转，使得物料正常进入，物料进入后，弹簧施加的弹力带动着挡板恢复原状，重新将进料斗封闭，防止物料向进料斗外飞溅。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的剖开结构示意图。

附图标记：1、进料斗；11、筛板；12、反击凸起；13、破碎板；14、尖刺；15、挡板；21、转轴；22、连杆；23、反击板；24、刮板；31、从动带轮；32、电机；33、主动带轮；34、皮带；4、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请中的技术方案作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种辊压机喂料装置。请参照图1和图2，一种辊压机喂料装置包括设置在辊压机的进料口处的进料斗1。进料斗1上转动设置有转轴21，转轴21位于进料斗1的内部。在转轴21的周向面上均布有连杆22，连杆22呈放射状设置在转轴21上。连杆22上固定设置有用于对物料进行击打破碎的反击板23。在进料斗1上设置有带动转轴21旋转的驱动组件。在进料斗1的内壁上固定设置有筛板11，筛板11位于转轴21的下方，用于限定落入辊压机中物料的大小。

将物料从进料斗1的进料口投入，物料在下落的过程中受到连杆22上反击板23的作用力，碰撞在进料斗1的内壁上。物料在反击板23的不断拍打下被进一步粉碎细化，使得经过粉碎后大小均匀的物料穿过筛板11进入到辊压机内进行加工。

请参照图1和图2，转轴21的一端贯穿进料斗1向外伸出。驱动组件包括固定设置在转轴21上的从动带轮31、固定设置在进料斗1外壁上的电机32、固定设置在电机32输出轴上的主动带轮33以及设置在主动带轮33和从动带轮31之间的皮带34。其中，从动带轮31设置在转轴21位于进料斗1外的一端。电机32转动时带动主动带轮33旋转，主动带轮33通过皮带34驱动从动带轮31。通过皮带传动能够使得转轴21发生卡死时，主动带轮33依旧能够进行转动，防止将电机32烧坏。

请参照图2，为了减少筛板11上物料的残留，将筛板11设置为弧形板。筛板11向着靠近进料斗1的出料口弯折。连杆22背离转轴21的一端固定设置有刮板24。筛板11的形状与刮板24的运动轨迹相匹配，使得刮板24在运动过程中能够抵在筛板11上，对筛板11上残留的未破碎到合格大小的物料进行破碎击打。

请参照图2，为了提高物料的粉碎效果，在进料斗1的内壁上一体成型设置有反击凸起12，反击凸起12的形状为正四棱锥。反击凸起12将进料斗1的内壁铺满。当物料碰撞在反击凸起12上时，能够被进一步粉碎细化。

请参照图2，在进料斗1的内壁上间隔设置有多个破碎板13，即相邻破碎板13之间间隔一定距离。破碎板13上密布有用于对物料进行分散破碎的尖刺14。破碎板13位于转轴21的上方，将物料从进料斗1的进料口投入后，物料首先撞击在破碎板13上，被破碎板13初步分散成较小的颗粒。同时，设置在转轴21上方的破碎板13对于飞溅的物料也能够起到一定的阻挡作用，减少了物料从进料斗1中飞溅出去的情况。

进一步的，请参照图2，为了防止物料堆积在破碎板13上，将破碎板13设置为弧形板。破碎板13向着进料斗1的进料端弯折，减少了物料在破碎板13上的残留。

请参照图2，为了防止物料在被破碎时从进料斗1中飞溅出去，在进料斗1上位于进料端铰接有挡板15。挡板15向着进料斗1的内部延伸并抵在进料斗1的内壁上，当挡板15向着进料斗1的外部转动时，挡板15背离铰接轴的一侧会抵在进料斗1内壁上无法转动。在挡板15背离铰接轴的一侧设置弹性件，弹性件能够带动着挡板15向着进料斗1的外部进行转动，使得挡板15将进料斗1完全封闭，从而实现了对物料的阻挡，降低了安全隐患。

请参照图2，弹性件设置为弹簧4。弹簧4的一端与挡板15背离铰接轴的一侧固定连接、另一端与进料斗1固定连接。弹簧4始终处于被拉伸的状态，使得挡板15收到弹簧4的作用力抵在进料斗1的内壁上。在将物料倒入进料斗1中后，挡板15在物料的作用下向进料斗1内翻转，使得物料正常进入进料斗1的内部，物料进入后，挡板15在弹簧4的作用下重新将进料斗1封闭。

本申请实施例的实施原理为：将物料投入进料斗1中，挡板15在物料的重力作用下翻转打开。物料进入后首先撞击在破碎板13上，被破碎板13上的尖刺14进行初步粉碎。物料在继续下落的过程中受到反击板23和刮板24的作用力，反复撞击在反击凸起12上，被进一步细化粉碎。当物料被粉碎至合适大小后，穿过筛板11进入到辊压机中。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种辊压机喂料装置，其特征在于：包括与辊压机相连通的进料斗（1），所述进料斗（1）上转动设置有转轴（21），所述转轴（21）上均布有连杆（22），所述连杆（22）上固定设置有反击板（23），所述进料斗（1）上设置有带动转轴（21）旋转的驱动组件，所述进料斗（1）的内壁上固定设置有筛板（11），所述筛板（11）位于转轴（21）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述驱动组件包括固定设置在转轴（21）上的从动带轮（31）、固定设置在进料斗（1）上的电机（32）、固定设置在电机（32）输出轴上的主动带轮（33）以及设置在主动带轮（33）和从动带轮（31）之间的皮带（34）。

3.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述筛板（11）设置为弧形板，所述连杆（22）背离转轴（21）的一端固定设置有刮板（24），所述刮板（24）在运动过程中能抵在筛板（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述进料斗（1）的内壁上一体成型设置有用于粉碎物料的反击凸起（12）。

5.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述进料斗（1）的内壁上间隔设置有破碎板（13），所述破碎板（13）位于转轴（21）的上方，所述破碎板（13）上均布有尖刺（14）。

6.根据权利要求5所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述破碎板（13）设置为向着进料斗（1）的进料端弯折的弧形板。

7.根据权利要求1所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述进料斗（1）上于进料端铰接有挡板（15），所述挡板（15）向着进料斗（1）内延伸并抵在进料斗（1）的内壁上，所述挡板（15）背离铰接轴的一侧设置有弹性件，所述弹性件能带动挡板（15）向着进料斗（1）外转动并将进料斗（1）完全封闭。

8.根据权利要求7所述的一种辊压机喂料装置，其特征在于：所述弹性件设置为弹簧（4），所述弹簧（4）一端与挡板（15）固定、另一端与进料斗（1）固定，所述弹簧（4）始终处于被拉伸状态。

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