CN216322215U - 一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料加工技术领域，且公开了一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，包括保护外壳，所述保护外壳的底部开设有排料口，所述保护外壳的底部固定安装有支撑架，所述保护外壳的前侧壁并位于中间偏右的位置通过支架固定安装有动力电机。该涂料加工用石灰粉碎筛分装置，通过设置碾压球，在进行筛分的过程中，碾压球在筛分筒的内部进行滚动，对石灰进行按压破碎，提高了粉碎的效率，当碾压球经过震动凸块时会发生弹跳，碾压球弹跳后与筛分筒内壁接触会发生震动，通过震动提高了筛分筒进行过滤的效率，堵塞在筛分筒内表面的石灰会在刮板的作用下刮除，从而防止发生堵塞，从而防止堵塞导致筛分效率降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料加工技术领域，具体为一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置。
背景技术
在一些涂料加工的过程中，内部需要添加石灰粉是，石灰分为生石灰和熟石灰，石灰粉通常为生石灰加水反应后得到熟石灰，熟石灰形成后需要进行破碎和筛分，将内部的杂质筛分出，一般的筛分装置筛分效率低，并且在筛分时容易出现堵塞，给使用带来不便。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，解决了筛分效率低和容易出现堵塞的问题。
(二)技术方案
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，包括保护外壳，所述保护外壳的底部开设有排料口，所述保护外壳的底部固定安装有支撑架，所述保护外壳的前侧壁并位于中间偏右的位置通过支架固定安装有动力电机，所述动力电机的输出端固定安装有传动齿轮，所述保护外壳的前侧壁并位于传动齿轮外侧的位置通过轴承转动安装有传动环，所述保护外壳的前侧内壁并位于正对传动环的位置安装有筛分筒，所述筛分筒的前端贯穿保护外壳并与传动环的后侧壁固定安装，所述筛分筒的后端通过轴承与保护外壳的后侧内壁转动连接，所述保护外壳的前侧内壁并位于筛分筒内侧的位置通过轴承转动安装有筛分筒，所述定位轴的外壁固定连接有限位片，所述限位片远离定位轴的一端与保护外壳的内壁固定安装，所述定位轴的外壁固定安装有刮板，所述保护外壳的前侧内壁并位于正对动力电机的位置通过轴承安装有主破碎辊，所述动力电机的输出端贯穿传动齿轮和保护外壳与主破碎辊的前端固定连接，所述保护外壳的外壁开设有破碎凸齿，所述保护外壳的前侧内壁并位于主破碎辊左侧的位置通过轴承安装有副破碎辊，筛分筒的内部填有碾压球，所述保护外壳的后侧壁并位于中间偏上的位置固定安装有加料槽，所述保护外壳的后侧壁并位于正对筛分筒底部的位置通过合页安装有排杂门。
优选的，所述筛分筒的内壁开设有震动凸块，筛分筒转动时会通过震动凸块带动一部分石灰附着在表面，降低附着的难度，而后将附着的石灰向上进行运送进行再次碾压，碾压球经过震动凸块时会发生跳动，从而使筛分筒发生震动并对石灰进行按压，提高了石灰筛分和破碎的效果。
优选的，所述限位片由弹性金属支撑，使刮板与震动凸块接触时能够带动定位轴转动推动限位片进行变形，从而防止刮板损坏，并且不会阻碍筛分筒的转动。
优选的，所述保护外壳的前侧壁并位于传动齿轮左侧的位置安装有副齿轮，副齿轮的后端贯穿保护外壳并与副破碎辊的前侧壁固定连接，传动环的内壁并位于靠前侧的位置开设有齿槽，传动齿轮与传动环啮合，通过动力电机带动传动齿轮、副齿轮和传动环进行转动，传动齿轮和副齿轮带动主破碎辊和副破碎辊转动对石灰进行碾压破碎，传动环带动筛分筒转动对石灰进行筛分。
优选的，所述传动齿轮的厚度大于副齿轮的厚度，使副齿轮与传动环不发生接触，不会影响运行。
优选的，所述碾压球共有若干个，并且碾压球的直径大小不同，从而提高了碾压球与石灰接触按压的面积，从而提高了碾压球对石灰破碎的效果。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，具备以下有益效果：
1、该涂料加工用石灰粉碎筛分装置，通过设置碾压球，在进行筛分的过程中，碾压球在筛分筒的内部进行滚动，对石灰进行按压破碎，提高了粉碎的效率。
2、该涂料加工用石灰粉碎筛分装置，当碾压球经过震动凸块时会发生弹跳，碾压球弹跳后与筛分筒内壁接触会发生震动，通过震动提高了筛分筒进行过滤的效率，堵塞在筛分筒内表面的石灰会在刮板的作用下刮除，从而防止发生堵塞，从而防止堵塞导致筛分效率降低。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型后侧结构示意图；
图3为本实用新型剖视结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大图。
其中：1、保护外壳；2、支撑架；3、动力电机；4、传动齿轮；5、传动环；6、筛分筒；7、震动凸块；8、定位轴；9、限位片；10、刮板；11、主破碎辊；12、副破碎辊；13、破碎凸齿；14、碾压球；15、加料槽；16、排杂门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，包括保护外壳1，保护外壳1的底部开设有排料口，保护外壳1的底部固定安装有支撑架2，保护外壳1的前侧壁并位于中间偏右的位置通过支架固定安装有动力电机3，动力电机3的输出端固定安装有传动齿轮4，保护外壳1的前侧壁并位于传动齿轮4外侧的位置通过轴承转动安装有传动环5，保护外壳1的前侧内壁并位于正对传动环5的位置安装有筛分筒6，保护外壳1的前侧壁并位于传动齿轮4左侧的位置安装有副齿轮，副齿轮的后端贯穿保护外壳1并与副破碎辊12的前侧壁固定连接，传动环5的内壁并位于靠前侧的位置开设有齿槽，传动齿轮4与传动环5啮合，通过动力电机3带动传动齿轮4、副齿轮和传动环5进行转动，传动齿轮4和副齿轮带动主破碎辊11和副破碎辊12转动对石灰进行碾压破碎，传动环5带动筛分筒6转动对石灰进行筛分，传动齿轮4的厚度大于副齿轮的厚度，使副齿轮与传动环5不发生接触，不会影响运行，筛分筒6的内壁开设有震动凸块7，筛分筒6转动时会通过震动凸块7带动一部分石灰附着在表面，降低附着的难度，而后将附着的石灰向上进行运送进行再次碾压，碾压球14经过震动凸块7时会发生跳动，从而使筛分筒6发生震动并对石灰进行按压，提高了石灰筛分和破碎的效果，筛分筒6的前端贯穿保护外壳1并与传动环5的后侧壁固定安装，筛分筒6的后端通过轴承与保护外壳1的后侧内壁转动连接，保护外壳1的前侧内壁并位于筛分筒6内侧的位置通过轴承转动安装有筛分筒6，定位轴8的外壁固定连接有限位片9，限位片9远离定位轴8的一端与保护外壳1的内壁固定安装，限位片9由弹性金属支撑，使刮板10与震动凸块7接触时能够带动定位轴8转动推动限位片9进行变形，从而防止刮板10损坏，并且不会阻碍筛分筒6的转动，定位轴8的外壁固定安装有刮板10，保护外壳1的前侧内壁并位于正对动力电机3的位置通过轴承安装有主破碎辊11，动力电机3的输出端贯穿传动齿轮4和保护外壳1与主破碎辊11的前端固定连接，保护外壳1的外壁开设有破碎凸齿13，保护外壳1的前侧内壁并位于主破碎辊11左侧的位置通过轴承安装有副破碎辊12，筛分筒6的内部填有碾压球14，碾压球14共有若干个，并且碾压球14的直径大小不同，从而提高了碾压球14与石灰接触按压的面积，从而提高了碾压球14对石灰破碎的效果，保护外壳1的后侧壁并位于中间偏上的位置固定安装有加料槽15，保护外壳1的后侧壁并位于正对筛分筒6底部的位置通过合页安装有排杂门16，通过设置碾压球14，在进行筛分的过程中，碾压球14在筛分筒6的内部进行滚动，对石灰进行按压破碎，提高了粉碎的效率，当碾压球14经过震动凸块7时会发生弹跳，碾压球14弹跳后与筛分筒6内壁接触会发生震动，通过震动提高了筛分筒6进行过滤的效率，堵塞在筛分筒6内表面的石灰会在刮板10的作用下刮除，从而防止发生堵塞，从而防止堵塞导致筛分效率降低。
在使用时，启动动力电机3，通过加料槽15将需要筛分的石灰加入至保护外壳1的内部，石灰通过加料槽15进入至筛分筒6的内部后落至主破碎辊11和副破碎辊12的上方，动力电机3通过传动齿轮4和副齿轮带动主破碎辊11和副破碎辊12进行转动，通过主破碎辊11和副破碎辊12对石灰进行碾压破碎，经过破碎后的石灰落至筛分筒6的内表面，传动齿轮4通过传动环5带动筛分筒6转动，对石灰进行筛分，经过筛分的石灰向下排出，筛分筒6带动震动凸块7转动，碾压球14在筛分筒6内部滚动对内部的石灰进行碾压破碎，当碾压球14经过震动凸块7时会发生弹跳，碾压球14弹跳后与筛分筒6内壁接触会发生震动，通过震动提高了筛分筒6进行过滤的效率，堵塞在筛分筒6内表面的石灰会在刮板10的作用下刮除，从而防止发生堵塞，从而防止堵塞导致筛分效率降低，筛分完成后，打开排杂门16将6内部的杂质清理出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，包括保护外壳(1)，其特征在于：所述保护外壳(1)的底部开设有排料口，所述保护外壳(1)的底部固定安装有支撑架(2)，所述保护外壳(1)的前侧壁并位于中间偏右的位置通过支架固定安装有动力电机(3)，所述动力电机(3)的输出端固定安装有传动齿轮(4)，所述保护外壳(1)的前侧壁并位于传动齿轮(4)外侧的位置通过轴承转动安装有传动环(5)，所述保护外壳(1)的前侧内壁并位于正对传动环(5)的位置安装有筛分筒(6)，所述筛分筒(6)的前端贯穿保护外壳(1)并与传动环(5)的后侧壁固定安装，所述筛分筒(6)的后端通过轴承与保护外壳(1)的后侧内壁转动连接，所述保护外壳(1)的前侧内壁并位于筛分筒(6)内侧的位置通过轴承转动安装有筛分筒(6)，定位轴(8)的外壁固定连接有限位片(9)，所述限位片(9)远离定位轴(8)的一端与保护外壳(1)的内壁固定安装，所述定位轴(8)的外壁固定安装有刮板(10)，所述保护外壳(1)的前侧内壁并位于正对动力电机(3)的位置通过轴承安装有主破碎辊(11)，所述动力电机(3)的输出端贯穿传动齿轮(4)和保护外壳(1)与主破碎辊(11)的前端固定连接，所述保护外壳(1)的外壁开设有破碎凸齿(13)，所述保护外壳(1)的前侧内壁并位于主破碎辊(11)左侧的位置通过轴承安装有副破碎辊(12)，筛分筒(6)的内部填有碾压球(14)，所述保护外壳(1)的后侧壁并位于中间偏上的位置固定安装有加料槽(15)，所述保护外壳(1)的后侧壁并位于正对筛分筒(6)底部的位置通过合页安装有排杂门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，其特征在于：所述筛分筒(6)的内壁开设有震动凸块(7)。
3.根据权利要求1所述的一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，其特征在于：所述限位片(9)由弹性金属支撑。
4.根据权利要求1所述的一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，其特征在于：所述保护外壳(1)的前侧壁并位于传动齿轮(4)左侧的位置安装有副齿轮，副齿轮的后端贯穿保护外壳(1)并与副破碎辊(12)的前侧壁固定连接，传动环(5)的内壁并位于靠前侧的位置开设有齿槽，传动齿轮(4)与传动环(5)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，其特征在于：所述传动齿轮(4)的厚度大于副齿轮的厚度。
6.根据权利要求1所述的一种涂料加工用石灰粉碎筛分装置，其特征在于：所述碾压球(14)共有若干个，并且碾压球(14)的直径大小不同。
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