CN219816022U - 一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板上表面设置有第一侧板和第二侧板，所述底板上方设置有箱体，所述箱体一侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离箱体一端设置有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述转动轴垂直贯穿于第一侧板，且与第一侧板转动连接，所述第二侧板上垂直贯穿有连接轴，本实用新型通过齿轮与不完全齿轮通过啮合传动，齿轮与内齿轮之间啮合传动，使得搅拌扇叶不断改变旋向，使得原料可以在箱体内被充分混合均匀，混合效率提高，将搅拌杆一端与第三电机输出端固定连接，使得搅拌叶片通过自转与在箱体内大幅度旋转对原料进行充分搅拌，且消除箱体内的搅拌盲点。
Description
技术领域
本实用新型涉及啤酒制作领域，特别是涉及一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置。
背景技术
啤酒是人类最古老的酒精饮料，是水和茶之后世界上消耗量排名第三的饮料，啤酒于二十世纪初传入中国，属外来酒种，啤酒是以大麦芽和青稞为主要原料，大米为淀粉类辅料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵而酿制成的，啤酒加工制作的过程中，需要对制作所需要的原料，比如小麦芽、大麦芽等进行混合，进而便于后续的加工制作，现有的混合设备一般是采用搅拌叶片对原料进行混合，但是该种方法无法确保可以将混合箱内的所有原料混合均匀，且搅拌叶片的搅拌区域有限，混合箱内存在搅拌盲区，原料存在无法充分混合的可能，搅拌混合的质量无法得到保障，使其搅拌效率降低。
因此亟需提供一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是搅拌叶片的搅拌区域有限，混合箱内存在搅拌盲区，搅拌混合的质量无法得到保障。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，包括底板、第一侧板和第二侧板，所述底板上表面设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板平行设置，且与底板固定连接；所述底板上方设置有箱体，所述箱体一侧固定连接有转动轴，所述转动轴远离箱体一端设置有电机箱，所述电机箱内设置有第一电机，所述第一电机输出端与转动轴固定连接，所述转动轴垂直贯穿于第一侧板，且与第一侧板转动连接，所述第二侧板上垂直贯穿有连接轴，所述连接轴与箱体固定连接。
通过上述技术方案，启动第一电机，使得箱体可以绕着转动轴进行旋转，原料在箱体内上下翻转，从而消除箱体内的搅拌盲点，箱体内的所有原料都可以被搅拌到。
本实用新型进一步设置为：所述箱体上表面一侧设置有进料口，所述进料口上设置有进料盖，所述进料盖与进料口通过螺纹连接，所述进料盖上固定连接有密封垫圈。
通过上述技术方案，方便将原料输送至箱体内，使得密封性较好，箱体在旋转时原料可以在箱体内封存完好，不会出现泄漏，方便使用。
本实用新型进一步设置为：所述箱体上设置有驱动轴，所述驱动轴垂直贯穿于箱体上壁延伸至箱体内部，所述驱动轴一端与第二电机输出端固定连接，所述第二电机设置于箱体上方。
本实用新型进一步设置为：所述驱动轴远离第二电机一端与不完全齿轮固定连接，所述驱动轴与内齿轮通过连接杆固定连接，所述内齿轮内设置有齿轮，所述齿轮中心位置固定连接有固定轴。
通过上述技术方案，电机驱动带动不完全齿轮和内齿轮旋转，内齿轮带动齿轮运动，从而使得箱体内原料可以被充分混合。
本实用新型进一步设置为：所述齿轮与不完全齿轮通过啮合传动，所述齿轮与内齿轮之间啮合传动。
通过上述技术方案，不完全齿轮带动齿轮顺时针旋转，从而使得搅拌扇叶在箱体内顺时针旋转，齿轮与不完全齿轮传动完毕后随即与内齿轮啮合传动，从而带动搅拌扇叶在箱体内反向旋转，使得原料可以在箱体内被充分混合均匀，混合效率较高。
本实用新型进一步设置为：所述固定轴一端与转动盘固定连接，所述转动盘上转动连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆一端与第三电机输出端固定连接，所述搅拌杆另一端固定套接有搅拌头，所述搅拌头上固定连接有四个搅拌扇叶。
通过上述技术方案，使原料在箱体内来回翻转移动，增加与搅拌扇叶的接触几率，使得搅拌叶片通过自转与在箱体内大幅度旋转对原料进行充分搅拌，进而提高了搅拌叶片的翻搅效率，提高了混合效率。
本实用新型进一步设置为：所述箱体下端固定连接有出料口，所述出料口与箱体贯通，所述出料口上设置有控制阀。
通过上述技术方案，使得工作人员可以通过控制阀将箱体内混合均匀度的原料取出，使用方便且密封性较高，不会对原料产生浪费。
本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过齿轮与不完全齿轮通过啮合传动，齿轮与内齿轮之间啮合传动，不完全齿轮带动齿轮顺时针旋转，从而使得搅拌扇叶在箱体内顺时针旋转，齿轮与不完全齿轮传动完毕后随即与内齿轮啮合传动，从而带动搅拌扇叶在箱体内反向旋转，搅拌扇叶不断改变旋向，使得原料可以在箱体内被充分混合均匀，混合效率较高；
2.本实用新型通过将搅拌杆一端与第三电机输出端固定连接，搅拌杆另一端固定套接有搅拌头，使原料在箱体内来回翻转移动，增加与搅拌扇叶的接触几率，使得搅拌叶片通过自转与在箱体内大幅度旋转对原料进行充分搅拌，进而提高了搅拌叶片的翻搅效率，提高了混合效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的立体结构图；
图3为本实用新型的搅拌机构结构图。
图中：1、底板；101、第一侧板；102、第二侧板；103、连接轴；2、电机箱；201、转动轴；202、第一电机；3、箱体；301、进料盖；302、进料口；303、密封垫圈；304、出料口；305、控制阀；4、第二电机；401、驱动轴；5、不完全齿轮；501、内齿轮；502、连接杆；503、齿轮；504、固定轴；6、转动盘；601、搅拌杆；602、第三电机；603、搅拌头；604、搅拌扇叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1、图2和图3，一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，包括底板1、第一侧板101和第二侧板102，底板1上表面设置有第一侧板101和第二侧板102，第一侧板101和第二侧板102平行设置，且与底板1固定连接；
底板1上方设置有箱体3，箱体3一侧固定连接有转动轴201，转动轴201远离箱体3一端设置有电机箱2，电机箱2内设置有第一电机202，第一电机202输出端与转动轴201固定连接，转动轴201垂直贯穿于第一侧板101，且与第一侧板101转动连接，第二侧板102上垂直贯穿有连接轴103，连接轴103与箱体3固定连接，启动第一电机，使得箱体可以绕着转动轴进行旋转，原料在箱体内上下翻转，从而消除箱体内的搅拌盲点，箱体内的所有原料都可以被搅拌到。
箱体3上表面一侧设置有进料口302，进料口302上设置有进料盖301，进料盖301与进料口302通过螺纹连接，进料盖301上固定连接有密封垫圈303，方便将原料输送至箱体内，使得密封性较好，箱体在旋转时原料可以在箱体内封存完好，不会出现泄漏，方便使用。
箱体3上设置有驱动轴401，驱动轴401垂直贯穿于箱体3上壁延伸至箱体3内部，驱动轴401一端与第二电机4输出端固定连接，第二电机4设置于箱体3上方。
驱动轴401远离第二电机4一端与不完全齿轮5固定连接，驱动轴401与内齿轮501通过连接杆502固定连接，内齿轮501内设置有齿轮503，齿轮503中心位置固定连接有固定轴504，电机驱动带动不完全齿轮和内齿轮旋转，内齿轮带动齿轮运动，从而使得箱体内原料可以被充分混合。
齿轮503与不完全齿轮5通过啮合传动，齿轮503与内齿轮501之间啮合传动，不完全齿轮带动齿轮顺时针旋转，从而使得搅拌扇叶在箱体内顺时针旋转，齿轮与不完全齿轮传动完毕后随即与内齿轮啮合传动，从而带动搅拌扇叶在箱体内反向旋转，使得原料可以在箱体内被充分混合均匀，混合效率较高。
固定轴504一端与转动盘6固定连接，转动盘6上转动连接有两个搅拌杆601，两个搅拌杆601一端与第三电机602输出端固定连接，搅拌杆601另一端固定套接有搅拌头603，搅拌头603上固定连接有四个搅拌扇叶604，使原料在箱体内来回翻转移动，增加与搅拌扇叶的接触几率，使得搅拌叶片通过自转与在箱体内大幅度旋转对原料进行充分搅拌，进而提高了搅拌叶片的翻搅效率，提高了混合效率。
箱体3下端固定连接有出料口304，出料口304与箱体3贯通，出料口304上设置有控制阀305，使得工作人员可以通过控制阀将箱体内混合均匀度的原料取出，使用方便且密封性较高，不会对原料产生浪费。
本实用新型在使用时，将原料从进料口302倒入箱体3，将进料盖301旋转拧紧，打开第二电机4，第二电机4通过驱动轴401带动不完全齿轮5顺时针旋转，不完全齿轮5通过与齿轮503啮合带动齿轮503绕着固定轴504逆时针旋转，从而带动转动盘6上的搅拌杆601逆时针旋转，且搅拌杆601上固定连接有第三电机602，所以搅拌杆601在绕着固定轴504逆时针旋转的同时也在进行自转，因为驱动轴401通过连接杆502与内齿轮501连接，使得驱动轴401顺时针旋转的同时带动内齿轮501顺时针旋转，在齿轮503与不完全齿轮5啮合过后随即与内齿轮501进行啮合，从而带动齿轮503改变旋向进行顺时针旋转，从而带动搅拌杆601反向旋转，以此往复，使得搅拌杆601在箱体3循环往复地进行正转与反转，启动第一电机202，使得转动轴201带动箱体3绕着转动轴201进行旋转，使得原料搅拌得更均匀。
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，包括底板(1)、第一侧板(101)和第二侧板(102)，其特征在于：所述底板(1)上表面设置有第一侧板(101)和第二侧板(102)，所述第一侧板(101)和第二侧板(102)平行设置，且与底板(1)固定连接；
所述底板(1)上方设置有箱体(3)，所述箱体(3)一侧固定连接有转动轴(201)，所述转动轴(201)远离箱体(3)一端设置有电机箱(2)，所述电机箱(2)内设置有第一电机(202)，所述第一电机(202)输出端与转动轴(201)固定连接，所述转动轴(201)垂直贯穿于第一侧板(101)，且与第一侧板(101)转动连接，所述第二侧板(102)上垂直贯穿有连接轴(103)，所述连接轴(103)与箱体(3)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，其特征在于：所述箱体(3)上表面一侧设置有进料口(302)，所述进料口(302)上设置有进料盖(301)，所述进料盖(301)与进料口(302)通过螺纹连接，所述进料盖(301)上固定连接有密封垫圈(303)。
3.根据权利要求1所述的一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，其特征在于：所述箱体(3)上设置有驱动轴(401)，所述驱动轴(401)垂直贯穿于箱体(3)上壁延伸至箱体(3)内部，所述驱动轴(401)一端与第二电机(4)输出端固定连接，所述第二电机(4)设置于箱体(3)上方。
4.根据权利要求3所述的一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，其特征在于：所述驱动轴(401)远离第二电机(4)一端与不完全齿轮(5)固定连接，所述驱动轴(401)与内齿轮(501)通过连接杆(502)固定连接，所述内齿轮(501)内设置有齿轮(503)，所述齿轮(503)中心位置固定连接有固定轴(504)。
5.根据权利要求4所述的一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，其特征在于：所述齿轮(503)与不完全齿轮(5)通过啮合传动，所述齿轮(503)与内齿轮(501)之间啮合传动。
6.根据权利要求4所述的一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，其特征在于：所述固定轴(504)一端与转动盘(6)固定连接，所述转动盘(6)上转动连接有两个搅拌杆(601)，两个所述搅拌杆(601)一端与第三电机(602)输出端固定连接，所述搅拌杆(601)另一端固定套接有搅拌头(603)，所述搅拌头(603)上固定连接有四个搅拌扇叶(604)。
7.根据权利要求1所述的一种青稞原浆啤酒制原料混匀装置，其特征在于：所述箱体(3)下端固定连接有出料口(304)，所述出料口(304)与箱体(3)贯通，所述出料口(304)上设置有控制阀(305)。
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