CN218478764U - 一种固定化酶法生产甘油二酯的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支撑脚，所述箱体的顶部设有电机，所述箱体1内设有由电机驱动的转轴，所述转轴的两侧均设有不少于一个的L形连接杆，所述L形连接杆的底端设有固定盖，所述固定盖的底部设有存放柱，所述存放柱上设有通孔，所述转轴的底端设有不少于一个的搅拌叶，所述箱体的两侧均设有加热片。本实用新型与现有技术相比的优点在于：直接将固定化酶柱装进行搅拌原料，可以保证固定化酶和原料充分接触，反应效率高的同时可以保护固定化酶，而且可以避免原料沉积底部，确保整体酶解反应效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产设备技术领域，具体是指一种固定化酶法生产甘油二酯的设备。
背景技术
甘油二酯具有安全、营养、加工适性好、人体相容性高等诸多优点，是一类多功能添加剂，在食品、医药、化工化妆品等行业已有广泛的应用。早期的甘油二酯生产方法多采用化学法生产，但反应专一性差、反应步骤繁冗且需大量的化学试剂或有机溶剂。为了实现清洁生产和绿色生产的需要，目前多采用固定化酶法催化生产甘油二酯。传统的固定化酶法生产甘油二脂的设备多是直接将原料和固定化酶全部一起混合搅拌，搅拌叶容易破坏固定化酶，无法对固定化酶进行保护，不利于后期循环使用，使得酶解成本较高，而且原料容易沉积底部，导致原料和固定化酶不能充分接触反应，影响反应效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，直接将固定化酶柱装进行搅拌原料，可以保证固定化酶和原料充分接触，反应效率高的同时可以保护固定化酶，而且可以避免原料沉积底部，确保整体酶解反应效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，包括箱体，所述箱体的底部设有支撑脚，所述箱体的顶部设有电机，所述箱体1内设有由电机驱动的转轴，所述转轴的两侧均设有不少于一个的L形连接杆，所述L形连接杆的底端设有固定盖，所述固定盖的底部设有存放柱，所述存放柱上设有通孔，所述转轴的底端设有不少于一个的搅拌叶，所述箱体的两侧均设有加热片。
作为改进，所述支撑脚的数量共四个，分别位于箱体的底部四角，四角稳固，整体稳定。
作为改进，所述存放柱和固定盖的连接方式为螺纹连接，方便拆装，便于更换存放柱内的固定化酶。
作为改进，所述搅拌叶上设有不少于一个的搅拌片，便于加速搅拌，进一步提高搅拌效率。
作为改进，所述电机的输出端设有锥齿轮一，所述转轴位于箱体外的一端设有和锥齿轮一啮合的锥齿轮二，结构简单，传动平稳。
作为改进，所述箱体的一侧设有密封门，便于打开更换存放柱内的固定化酶。
作为改进，所述箱体的顶端设有入料口，所述箱体的一侧底部设有出料口，所述入料口和出料口上均盖有密封盖，便于入料和出料的同时达到密封的效果。
作为改进，所述箱体上设有压力表，可以检测箱体内部的压力，避免因为压力过大而出现安全隐患。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：电机通过锥齿轮一、锥齿轮二带动转轴不停转动，带动L形连接杆和存放柱不停转动，可以混合搅拌的同时，保证存放柱内的固定化酶可以和原料充分接触，反应效率高，而且可以对固定化酶进行有效保护。通过搅拌叶和搅拌片，可以对箱体底部的原料进行混合搅拌，避免沉积底部，确保整体酶解反应效率高。
附图说明
图1是本实用新型一种固定化酶法生产甘油二酯的设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种固定化酶法生产甘油二酯的设备的主视示意图。
图3是本实用新型一种固定化酶法生产甘油二酯的设备的局部结构示意图。
如图所示：1、箱体；2、支撑脚；3、电机；4、转轴；5、锥齿轮一；6、锥齿轮二；7、L形连接杆；8、固定盖；9、存放柱；10、通孔；11、搅拌叶；12、搅拌片；13、入料口；14、出料口；15、压力表；16、加热片；17、密封门。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1和附图3，一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，包括箱体1，所述箱体1的底部设有支撑脚2，所述箱体1的顶部设有电机3，所述箱体1内设有由电机3驱动的转轴4，所述转轴4的两侧均设有不少于一个的L形连接杆7，所述L形连接杆7的底端设有固定盖8，所述固定盖8的底部设有存放柱9，所述存放柱9上设有通孔10，所述转轴4的底端设有不少于一个的搅拌叶11，所述箱体1的两侧均设有加热片16。
结合附图2，所述支撑脚2的数量共四个，分别位于箱体1的底部四角，用于稳固整体设备。
结合附图3，所述存放柱9和固定盖8的连接方式为螺纹连接，便于更换存放柱内的固定化酶。
结合附图1，为了进一步提高搅拌效率，所述搅拌叶11上设有不少于一个的搅拌片12。
结合附图1，为了保证传动平稳，所述电机3的输出端设有锥齿轮一5，所述转轴4位于箱体1外的一端设有和锥齿轮一5啮合的锥齿轮二6。
结合附图2，所述箱体1的一侧设有密封门17，便于开关和旋拧存放柱。
结合附图1，为了便于入料和出料，所述箱体1的顶端设有入料口13，所述箱体1的一侧底部设有出料口14，所述入料口13和出料口14上均盖有密封盖，便于密封。
所述箱体1上设有压力表15，用于实时检测内部压力。
本实用新型在具体实施时，使用者打开密封门，将固定化酶放于存放柱内，在旋拧在固定盖上，关上密封门。将生产原料通过入料口倒入箱体内，盖上密封盖。
启动电机，电机带动锥齿轮一不停转动，和锥齿轮一啮合的锥齿轮二跟随转动，带动转轴不停转动，L形连接杆和存放柱跟随不停转动，可以混合搅拌的同时，保证存放柱内的固定化酶可以和原料充分接触，反应效率高，而且可以对固定化酶进行有效保护。
转轴底部的搅拌叶和搅拌片，可以对箱体底部的原料进行混合搅拌，避免沉积底部，确保整体酶解反应效率高。箱体外部的加热片可以对箱体进行加热，保证箱体酶解反应时需要的温度，方便实用。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的底部设有支撑脚(2)，所述箱体(1)的顶部设有电机(3)，所述箱体(1)内设有由电机(3)驱动的转轴(4)，所述转轴(4)的两侧均设有不少于一个的L形连接杆(7)，所述L形连接杆(7)的底端设有固定盖(8)，所述固定盖(8)的底部设有存放柱(9)，所述存放柱(9)上设有通孔(10)，所述转轴(4)的底端设有不少于一个的搅拌叶(11)，所述箱体(1)的两侧均设有加热片(16)。
2.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述支撑脚(2)的数量共四个，分别位于箱体(1)的底部四角。
3.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述存放柱(9)和固定盖(8)的连接方式为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述搅拌叶(11)上设有不少于一个的搅拌片(12)。
5.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述电机(3)的输出端设有锥齿轮一(5)，所述转轴(4)位于箱体(1)外的一端设有和锥齿轮一(5)啮合的锥齿轮二(6)。
6.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述箱体(1)的一侧设有密封门(17)。
7.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶端设有入料口(13)，所述箱体(1)的一侧底部设有出料口(14)，所述入料口(13)和出料口(14)上均盖有密封盖。
8.根据权利要求1所述的一种固定化酶法生产甘油二酯的设备，其特征在于：所述箱体(1)上设有压力表(15)。
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