CN209065835U - 一种秸秆生物炭制造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种秸秆生物炭制造装置，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端连有料斗盖；炭化罐内中部设有搅拌轴；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A‑第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A‑第二左搅拌桨叶部件，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B‑第二左搅拌桨叶部件与B‑第二右搅拌桨叶部件；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。本实用新型能使粉碎秸秆炭化更均匀，进而能改善粉碎秸秆的炭化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于秸秆深加工技术领域，具体涉及一种秸秆生物炭制造装置。
背景技术
秸秆是成熟农作物茎叶（穗）部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物（通常为粗粮）在收获籽实后的剩余部分。农作物光合作用的产物有一半以上存在于秸秆中，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，是一种具有多用途的可再生生物资源。
在我国农村，农民大都将秸秆作为生活燃料，或直接将秸秆进行焚烧，焚烧产生的烟气会对环境造成严重污染。而秸秆经炭化后得到秸秆生物炭，秸秆生物炭不仅是一种新型的能源燃料，而且秸秆生物炭还可作为某些化肥的原料。
现有技术中的秸秆生物炭制造装置中，炭化炉内没有设置用于对粉碎秸秆进行搅拌的搅拌部件，这样会使粉碎秸秆炭化不均匀，进而影响粉碎秸秆的炭化效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种秸秆生物炭制造装置，能使粉碎秸秆炭化更均匀，进而能改善粉碎秸秆的炭化效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种秸秆生物炭制造装置，包括竖直的炭化罐，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端密封连有料斗盖；炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，搅拌轴与炭化罐的左侧壁以及右侧壁均密封转动连接，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，且A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶，A-第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧，A-右弹簧外设有用于包覆A-右弹簧且处于折叠状态的A-右保护套，A-右保护套右上端固定于A-第二右搅拌桨叶下侧壁对应位置处，A-右保护套左下端固定于最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部对应位置处，B-第二左搅拌桨叶部件包括B-第二左搅拌桨叶、B-左弹簧与B-左保护套，B-第二右搅拌桨叶部件包括B-第二右搅拌桨叶、B-右弹簧与B-右保护套，A-第二左搅拌桨叶部件包括A-第二左搅拌桨叶、A-左弹簧与A-左保护套；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。
进一步地，粉碎秸秆进料斗上部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗中部呈倒锥形状，粉碎秸秆进料斗下部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗下部与炭化罐顶壁密封固定连接，粉碎秸秆进料斗上部外侧壁沿周向设有向内凹陷的第一环形凹槽，料斗盖内侧壁在与第一环形凹槽相对应的位置处沿周向设有向内凹槽的第二环形凹槽，第一环形凹槽的高度与第二环形凹槽的高度相等，第一环形凹槽内固定设有第一环形密封垫，第二环形凹槽内固定设有第二环形密封垫，料斗盖通过螺纹旋拧于粉碎秸秆进料斗顶端上时，第一环形密封垫的外侧壁与第二环形密封垫的内侧壁完全紧密贴合。
进一步地，粉碎秸秆进料斗的竖直中心线与炭化罐的竖直中心线相重合。
进一步地，
搅拌轴在与炭化罐左侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第三环形凹槽，第三环形凹槽的水平宽度小于炭化罐左侧壁的厚度，第三环形凹槽内固定设有第三环形密封垫；搅拌轴在与炭化罐右侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第四环形凹槽，第四环形凹槽的水平宽度小于炭化罐右侧壁的厚度，第四环形凹槽内固定设有第四环形密封垫；搅拌轴通过左滚珠轴承与炭化罐左侧壁转动连接，搅拌轴通过右滚珠轴承与炭化罐右侧壁转动连接，且第三环形密封垫的外侧壁与左滚珠轴承的内圈紧密贴合，第四环形密封垫的外侧壁与右滚珠轴承的内圈紧密贴合。
进一步地，传动部件包括固定设于炭化罐左外侧壁对应位置处的传动电机，传动电机的右输出轴通过联轴器与搅拌轴左端相连。
进一步地，A-第二右搅拌桨叶的中心线与对应A-右弹簧的中心线处于同一平面内。
进一步地，最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部固定设有A-右铰接轴连接片，A-右铰接轴连接片与A-第二右搅拌桨叶左下端通过A-右铰接轴铰接相连。
进一步地，各第一搅拌桨叶内固定设有第二电加热棒。
进一步地，抽真空部件包括真空泵，真空泵通过真空管道与炭化罐左侧壁密封相连，真空管道上设有第一开关。
进一步地，空气净化部件包括密封设于炭化罐右侧壁上部的排气管，排气管左端处设有布袋过滤网，排气管右上部内固定设有竖直的紫外光灯，排气管右上部内在紫外光灯对应位置处设有多块贯穿紫外光灯且水平的多孔陶瓷板，多孔陶瓷板上涂覆有纳米二氧化钛涂层，排气管上还设有第二开关。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型中炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，粉碎秸秆在炭化过程中，搅拌轴、各第一搅拌桨叶、各A-第二右搅拌桨叶部件、各A-第二左搅拌桨叶部件、各B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件能使粉碎秸秆处于搅动状态，这样就能使粉碎秸秆炭化更均匀，进而能改善粉碎秸秆的炭化效果；
2、本实用新型中，由于A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶，A-第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧，A-右弹簧外设有用于包覆A-右弹簧且处于折叠状态的A-右保护套，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件对称设置，这样进入炭化罐内的粉碎秸秆在下落过程中，转动着的各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶、各A-第二左搅拌桨叶会对粉碎秸秆起到阻碍作用，进而能减慢粉碎秸秆的下落速率，且当粉碎秸秆对各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶、各A-第二左搅拌桨叶的作用力较大时，各A-第二右搅拌桨叶能相对各自对应的最左侧第一搅拌桨叶向下转动，各B-第二左搅拌桨叶能相对各自对应的第一搅拌桨叶向下转动，各B-第二右搅拌桨叶能相对各自对应的第一搅拌桨叶向下转动，各A-第二左搅拌桨叶能相对各自对应的最右侧第一搅拌桨叶向下转动，当粉碎秸秆对各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶、各A-第二左搅拌桨叶的作用力较小时，各A-右弹簧能使各自对应的A-第二右搅拌桨叶复位，各B-左弹簧能使各自对应的B-第二左搅拌桨叶复位，各B-右弹簧能使各自对应的B-第二右搅拌桨叶复位，各A-左弹簧能使各自对应的A-第二左搅拌桨叶复位，这样就能提高各A-第二右搅拌桨叶、各B-第二左搅拌桨叶、各B-第二右搅拌桨叶与各A-第二左搅拌桨叶的使用寿命；
3、本实用新型中，粉碎秸秆进料斗上部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗中部呈倒锥形状，粉碎秸秆进料斗下部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗下部与炭化罐顶壁密封固定连接，粉碎秸秆进料斗上部外侧壁沿周向设有向内凹陷的第一环形凹槽，料斗盖内侧壁在与第一环形凹槽相对应的位置处沿周向设有向内凹槽的第二环形凹槽，第一环形凹槽的高度与第二环形凹槽的高度相等，第一环形凹槽内固定设有第一环形密封垫，第二环形凹槽内固定设有第二环形密封垫，料斗盖通过螺纹旋拧于粉碎秸秆进料斗顶端上时，第一环形密封垫的外侧壁与第二环形密封垫的内侧壁完全紧密贴合，这样能提高料斗盖与粉碎秸秆进料斗之间的密封性；
4、本实用新型中，搅拌轴在与炭化罐左侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第三环形凹槽，第三环形凹槽的水平宽度小于炭化罐左侧壁的厚度，第三环形凹槽内固定设有第三环形密封垫，搅拌轴在与炭化罐右侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第四环形凹槽，第四环形凹槽的水平宽度小于炭化罐右侧壁的厚度，第四环形凹槽内固定设有第四环形密封垫，搅拌轴通过左滚珠轴承与炭化罐左侧壁转动连接，搅拌轴通过右滚珠轴承与炭化罐右侧壁转动连接，且第三环形密封垫的外侧壁与左滚珠轴承的内圈紧密贴合，第四环形密封垫的外侧壁与右滚珠轴承的内圈紧密贴合，这样能提高搅拌轴与炭化罐侧壁间的密封性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中粉碎秸秆进料斗与料斗盖连接的部分放大结构示意图；
图3为图1中搅拌轴与炭化罐左侧壁以及右侧壁连接的部分放大结构示意图。
具体实施方式
如图1、2和3所示，一种秸秆生物炭制造装置，包括竖直的炭化罐1，炭化罐1顶端连有粉碎秸秆进料斗2，粉碎秸秆进料斗2的竖直中心线与炭化罐1的竖直中心线相重合，粉碎秸秆进料斗2顶端密封连有料斗盖3；炭化罐1内中部设有水平的搅拌轴4，搅拌轴4与炭化罐1的左侧壁以及右侧壁均密封转动连接，炭化罐1左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴4转动的传动部件，传动部件包括固定设于炭化罐1左外侧壁对应位置处的传动电机28，传动电机28的右输出轴通过联轴器29与搅拌轴4左端相连；搅拌轴4内设有第一电加热棒5，搅拌轴4上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶6，各第一搅拌桨叶6内固定设有第二电加热棒31，最左侧的第一搅拌桨叶6右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶6左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐1的竖直中心线对称，处于中间处的第一搅拌桨叶6左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，且A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶7，A-第二右搅拌桨叶7左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴8与最左侧第一搅拌桨叶6右侧壁上部相铰接，最左侧第一搅拌桨叶6右侧壁上部固定设有A-右铰接轴连接片30，A-右铰接轴连接片30与A-第二右搅拌桨叶7左下端通过A-右铰接轴8铰接相连，A-第二右搅拌桨叶7下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶6右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧9，A-第二右搅拌桨叶7的中心线与对应A-右弹簧9的中心线处于同一平面内，A-右弹簧9外设有用于包覆A-右弹簧9且处于折叠状态的A-右保护套10，A-右保护套10右上端固定于A-第二右搅拌桨叶7下侧壁对应位置处，A-右保护套10左下端固定于最左侧第一搅拌桨叶6右侧壁下部对应位置处，B-第二左搅拌桨叶部件包括B-第二左搅拌桨叶11、B-左弹簧12与B-左保护套13，B-第二右搅拌桨叶部件包括B-第二右搅拌桨叶14、B-右弹簧15与B-右保护套16，A-第二左搅拌桨叶部件包括A-第二左搅拌桨叶17、A-左弹簧18与A-左保护套19；炭化罐1下端为带出料闸阀20的出料口21，炭化罐1还连有抽真空部件与空气净化部件。
其中，粉碎秸秆进料斗2上部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗2中部呈倒锥形状，粉碎秸秆进料斗2下部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗2下部与炭化罐1顶壁密封固定连接，粉碎秸秆进料斗2上部外侧壁沿周向设有向内凹陷的第一环形凹槽，料斗盖3内侧壁在与第一环形凹槽相对应的位置处沿周向设有向内凹槽的第二环形凹槽，第一环形凹槽的高度与第二环形凹槽的高度相等，第一环形凹槽内固定设有第一环形密封垫22，第二环形凹槽内固定设有第二环形密封垫23，料斗盖3通过螺纹旋拧于粉碎秸秆进料斗2顶端上时，第一环形密封垫22的外侧壁与第二环形密封垫23的内侧壁完全紧密贴合。
其中，搅拌轴4在与炭化罐1左侧壁接触处沿搅拌轴4表面的周向设有向内凹陷的第三环形凹槽，第三环形凹槽的水平宽度小于炭化罐1左侧壁的厚度，第三环形凹槽内固定设有第三环形密封垫24；
搅拌轴4在与炭化罐1右侧壁接触处沿搅拌轴4表面的周向设有向内凹陷的第四环形凹槽，第四环形凹槽的水平宽度小于炭化罐1右侧壁的厚度，第四环形凹槽内固定设有第四环形密封垫25；
搅拌轴4通过左滚珠轴承26与炭化罐1左侧壁转动连接，搅拌轴4通过右滚珠轴承27与炭化罐1右侧壁转动连接，且第三环形密封垫24的外侧壁与左滚珠轴承26的内圈紧密贴合，第四环形密封垫25的外侧壁与右滚珠轴承27的内圈紧密贴合。
其中，抽真空部件包括真空泵32，真空泵32通过真空管道33与炭化罐1左侧壁密封相连，真空管道33上设有第一开关34。
其中，空气净化部件包括密封设于炭化罐1右侧壁上部的排气管35，排气管35左端处设有布袋过滤网36，排气管35右上部内固定设有竖直的紫外光灯37，排气管35右上部内在紫外光灯37对应位置处设有多块贯穿紫外光灯37且水平的多孔陶瓷板38，多孔陶瓷板38上涂覆有纳米二氧化钛涂层，排气管35上还设有第二开关39。
工作过程为：粉碎秸秆从粉碎秸秆进料斗2进入炭化罐1内，同时启动传动部件以使搅拌轴4开始转动，各第一搅拌桨叶6随同搅拌轴4相对炭化罐1转动，各A-第二右搅拌桨叶7部件随同各自对应的最左侧第一搅拌桨叶6相对炭化罐1转动，各B-第二左搅拌桨叶11部件与B-第二右搅拌桨叶14部件随同各自对应的第一搅拌桨叶6相对炭化罐1转动，各A-第二左搅拌桨叶17部件随同各自对应的最右侧第一搅拌桨叶6相对炭化罐1转动，由于A-第二右搅拌桨叶7部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶7，A-第二右搅拌桨叶7左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴8与最左侧第一搅拌桨叶6右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶7下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶6右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧9，A-右弹簧9外设有用于包覆A-右弹簧9且处于折叠状态的A-右保护套10，A-第二右搅拌桨叶7部件与A-第二左搅拌桨叶17部件相对炭化罐1的竖直中心线对称，A-第二右搅拌桨叶7部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶11部件对称，B-第二左搅拌桨叶11部件与B-第二右搅拌桨叶14部件对称设置，这样进入炭化罐1内的粉碎秸秆在下落过程中，转动着的各A-第二右搅拌桨叶7、各B-第二左搅拌桨叶11、各B-第二右搅拌桨叶14、各A-第二左搅拌桨叶17会对粉碎秸秆起到阻碍作用，进而能减慢粉碎秸秆的下落速率，且当粉碎秸秆对各A-第二右搅拌桨叶7、各B-第二左搅拌桨叶11、各B-第二右搅拌桨叶14、各A-第二左搅拌桨叶17的作用力较大时，各A-第二右搅拌桨叶7能相对各自对应的最左侧第一搅拌桨叶6向下转动，各B-第二左搅拌桨叶11能相对各自对应的第一搅拌桨叶6向下转动，各B-第二右搅拌桨叶14能相对各自对应的第一搅拌桨叶6向下转动，各A-第二左搅拌桨叶17能相对各自对应的最右侧第一搅拌桨叶6向下转动，当粉碎秸秆对各A-第二右搅拌桨叶7、各B-第二左搅拌桨叶11、各B-第二右搅拌桨叶14、各A-第二左搅拌桨叶17的作用力较小时，各A-右弹簧9能使各自对应的A-第二右搅拌桨叶7复位，各B-左弹簧12能使各自对应的B-第二左搅拌桨叶11复位，各B-右弹簧15能使各自对应的B-第二右搅拌桨叶14复位，各A-左弹簧18能使各自对应的A-第二左搅拌桨叶17复位，这样就能提高各A-第二右搅拌桨叶7、各B-第二左搅拌桨叶11、各B-第二右搅拌桨叶14与各A-第二左搅拌桨叶17的使用寿命，当进入炭化罐1内的粉碎秸秆达到预先设定的量时，将料斗盖3盖到粉碎秸秆进料斗2顶端，然后打开第一开关34并启动真空泵32，真空泵32对炭化罐1进行抽真空并使炭化罐1内的真空度达到预先设定的值，然后关闭真空泵32和第一开关34，并使第一电加热棒5和各第二电加热棒31通电，这样炭化罐1内温度升高，处于搅动状态的粉碎秸秆在缺氧环境中进行炭化，并且粉碎秸秆在炭化过程中产生尾气，当粉碎秸秆炭化一段时间后，炭化罐1内的气压等于或大于外界大气压，然后打开第二开关39，炭化罐1内产生的尾气进入排气管35并得到净化，净化后的尾气排出排气管35，布袋过滤网36用于过滤尾气中夹带的粉碎秸秆，当粉碎秸秆再炭化一段时间后变为秸秆生物炭，然后关闭传动部件以使搅拌轴4停止转动，然后打开出料闸阀20，秸秆生物炭从出料口21向外排出。
Claims (10)
1.一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：包括竖直的炭化罐，炭化罐顶端连有粉碎秸秆进料斗，粉碎秸秆进料斗顶端密封连有料斗盖；炭化罐内中部设有水平的搅拌轴，搅拌轴与炭化罐的左侧壁以及右侧壁均密封转动连接，炭化罐左侧壁对应位置处设有驱动搅拌轴转动的传动部件；搅拌轴内设有第一电加热棒，搅拌轴上均匀且固定设有多个竖直的第一搅拌桨叶，最左侧的第一搅拌桨叶右侧壁设有A-第二右搅拌桨叶部件，最右侧的第一搅拌桨叶左侧壁设有A-第二左搅拌桨叶部件，A-第二右搅拌桨叶部件与A-第二左搅拌桨叶部件相对炭化罐的竖直中心线对称，处于中间处的第一搅拌桨叶左侧壁与右侧壁对称设有B-第二左搅拌桨叶部件与B-第二右搅拌桨叶部件，且A-第二右搅拌桨叶部件与相邻的B-第二左搅拌桨叶部件对称，A-第二右搅拌桨叶部件包括向右上侧倾斜的A-第二右搅拌桨叶，A-第二右搅拌桨叶左下端通过水平且纵向设置的A-右铰接轴与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部相铰接，A-第二右搅拌桨叶下侧壁中上部与最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部之间固定有倾斜的A-右弹簧，A-右弹簧外设有用于包覆A-右弹簧且处于折叠状态的A-右保护套，A-右保护套右上端固定于A-第二右搅拌桨叶下侧壁对应位置处，A-右保护套左下端固定于最左侧第一搅拌桨叶右侧壁下部对应位置处；炭化罐下端为带出料闸阀的出料口，炭化罐还连有抽真空部件与空气净化部件。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：粉碎秸秆进料斗上部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗中部呈倒锥形状，粉碎秸秆进料斗下部呈圆柱形状，粉碎秸秆进料斗下部与炭化罐顶壁密封固定连接，粉碎秸秆进料斗上部外侧壁沿周向设有向内凹陷的第一环形凹槽，料斗盖内侧壁在与第一环形凹槽相对应的位置处沿周向设有向内凹槽的第二环形凹槽，第一环形凹槽的高度与第二环形凹槽的高度相等，第一环形凹槽内固定设有第一环形密封垫，第二环形凹槽内固定设有第二环形密封垫，料斗盖通过螺纹旋拧于粉碎秸秆进料斗顶端上时，第一环形密封垫的外侧壁与第二环形密封垫的内侧壁完全紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：粉碎秸秆进料斗的竖直中心线与炭化罐的竖直中心线相重合。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：
搅拌轴在与炭化罐左侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第三环形凹槽，第三环形凹槽的水平宽度小于炭化罐左侧壁的厚度，第三环形凹槽内固定设有第三环形密封垫；搅拌轴在与炭化罐右侧壁接触处沿搅拌轴表面的周向设有向内凹陷的第四环形凹槽，第四环形凹槽的水平宽度小于炭化罐右侧壁的厚度，第四环形凹槽内固定设有第四环形密封垫；搅拌轴通过左滚珠轴承与炭化罐左侧壁转动连接，搅拌轴通过右滚珠轴承与炭化罐右侧壁转动连接，且第三环形密封垫的外侧壁与左滚珠轴承的内圈紧密贴合，第四环形密封垫的外侧壁与右滚珠轴承的内圈紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：传动部件包括固定设于炭化罐左外侧壁对应位置处的传动电机，传动电机的右输出轴通过联轴器与搅拌轴左端相连。
6.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：A-第二右搅拌桨叶的中心线与对应A-右弹簧的中心线处于同一平面内。
7.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：最左侧第一搅拌桨叶右侧壁上部固定设有A-右铰接轴连接片，A-右铰接轴连接片与A-第二右搅拌桨叶左下端通过A-右铰接轴铰接相连。
8.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：各第一搅拌桨叶内固定设有第二电加热棒。
9.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：抽真空部件包括真空泵，真空泵通过真空管道与炭化罐左侧壁密封相连，真空管道上设有第一开关。
10.根据权利要求1所述的一种秸秆生物炭制造装置，其特征在于：空气净化部件包括密封设于炭化罐右侧壁上部的排气管，排气管左端处设有布袋过滤网，排气管右上部内固定设有竖直的紫外光灯，排气管右上部内在紫外光灯对应位置处设有多块贯穿紫外光灯且水平的多孔陶瓷板，多孔陶瓷板上涂覆有纳米二氧化钛涂层，排气管上还设有第二开关。
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| CN110915434A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-27 | 安徽虹飞农业机械有限公司 | 一种带有秸秆压缩以及方向调整机构的秸秆打捆机 |
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2018
- 2018-11-16 CN CN201821887891.7U patent/CN209065835U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110915434A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-03-27 | 安徽虹飞农业机械有限公司 | 一种带有秸秆压缩以及方向调整机构的秸秆打捆机 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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