CN219805633U - 一种电极筒筋板焊接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电极筒筋板焊接模具，包括方形框架，方形框架的底部具有与电极筒内壁贴合的弧形结构，方形框架的相对两侧均具有供筋板一侧一一对应贴靠定位的贴靠壁；当方形框架放置在水平电极筒内壁底部时，弧形结构与电极筒内壁底部贴合。无需人工定位每个筋板在电极筒上的位置以及每个筋板的角度，只需要一个工作人员即可完成所有工作，节省了劳动力，提高了效率和焊接准确性。

Description

一种电极筒筋板焊接模具

技术领域

本实用新型属于电极筒制造技术领域，具体涉及的是一种电极筒筋板焊接模具。

背景技术

在对电极筒的筋板进行焊接时，通常是将筋板放置在电极筒内并通过人工定位好后，另一人对筋板进行焊接固定，然后将第二个筋板放置在电极筒内并通过人工定位好后，另一人对筋板进行焊接固定，这样以此类推，从而将若干个筋板一一依次焊接在电极筒上，这种加工方式存在以下缺点：

1、需要两个工人进行加工；

2、单次只能定位一个筋板进行焊接，焊接完成后再定位下一个筋板，效率低；

3、采用人工定位筋板，对于筋板的位置和角度存在较大操作误差，导致加工精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种电极筒筋板焊接模具，解决了采用人工焊接电极筒筋板存在劳动力大、效率低和加工精度不高等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种电极筒筋板焊接模具，包括方形框架，方形框架的底部具有与电极筒内壁贴合的弧形结构，方形框架的相对两侧均具有供筋板一侧一一对应贴靠定位的贴靠壁；当方形框架放置在水平电极筒内壁底部时，弧形结构与电极筒内壁底部贴合。

可选地，方形框架由两个端板和两个侧板围成，每个端板的底部设置所述弧形结构，每个侧板上设置所述贴靠壁，当方形框架放置在电极筒内以定位筋板时，每一个所述贴靠壁所在的平面与电极筒的内壁垂直相交。

可选地，方形框架的一端设置把手结构。

可选地，把手结构包括两个轴向手柄，两个轴向手柄通过一根拉杆连接，两个轴向手柄和一根拉杆围成环形手柄。

可选地，方形框架的两个端板之间通过加强杆连接，加强杆位于方形框架内。

可选地，还包括支撑架，电极筒水平转动设置在支撑架上，电极筒的转动轴线与自身轴线重合。

可选地，支撑架的相对两侧均设置水平的支撑辊，电极筒放置在支撑辊上，电极筒的外侧壁与支撑辊滚动接触，电极筒的轴线与支撑辊的轴线平行。

可选地，当方形框架放置在电极筒的底部内壁时，贴靠壁底部与电极筒内壁存在间隙。

可选地，端板的两端均设置径向延伸板，侧板固定在径向延伸板上。

可选地，侧板采用角铁或角钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的电极筒筋板焊接模具中，通过在方形框架上设置与电极筒内壁贴合的弧形结构，方便将方形框架同轴放置在电极筒内，保证贴靠壁与电极筒的轴线平行，从而保证筋板与电极筒的轴线平行。方形框架的相对两侧均设置一个贴靠壁，方便同时定位两个筋板后进行焊接，提高加工效率，只需一人便可完成定位和焊接，节省劳动力，提高了筋板的焊接准确度。

2、本实用新型的电极筒筋板焊接模具中，通过两个端板和两个侧板围成方形框架，结构简单，制造方便，成本低。

3、本实用新型的电极筒筋板焊接模具中，通过将电极筒转动设置在支撑架上，方便旋转电极筒以不同位置的筋板，操作方便，节省劳动力。

附图说明

图1为实施例中焊接模具、电极筒和支撑架的焊接示意图；

图2为实施例中焊接模具的俯视图；

图3为实施例中焊接模具的端部示意图；

图4为实施例中支撑架的俯视图；

图5为实施例中支撑架的端部示意图。

附图标记：1、方形框架；2、端板；21、弧形结构；22、径向延伸板；3、侧板；31、贴靠壁；4、电极筒；41、筋板；5、把手；51、轴向手柄；52、拉杆；6、加强杆；7、支撑架；71、支撑辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例

如图1-图5所示，本实施例提供了一种电极筒筋板焊接模具，包括方形框架1，方形框架1的底部具有与电极筒4内壁贴合的弧形结构21，方形框架1的相对两侧均具有供筋板41一侧一一对应贴靠定位的贴靠壁31；当方形框架1放置在水平电极筒4内壁底部时，弧形结构21与电极筒4内壁底部贴合。

通过上述设置，使用时，将方形框架1轴向水平伸入到水平放置的电极筒4中，然后将方形框架1水平放置在电极筒4的内壁上，使得弧形结构21与电极筒4内壁贴合，贴靠壁31与电极筒4的轴线平行，将第一个筋板41的侧面贴靠在方形框架1一侧的贴靠壁31上，第一个筋板41的底边与电极筒4的内壁接触，将第二个筋板41的侧面贴靠在方形框架1另一侧的贴靠壁31上，第二个筋板41的底边与电极筒4的内壁接触，然后分别对两个筋板41进行焊接，使筋板41的底边焊接固定在电极筒4的内壁上，焊接完成后，将方形框架1轴向取出，转动电极筒4使未设置筋板41的内壁旋转到底部，然后将方形框架1再次伸入到电极筒4中，使弧形结构21与电极筒4的内壁贴合，并使得其中一个焊接好的筋板41的侧面贴靠在相邻的贴靠壁31上，然后将第三个筋板41的侧面贴靠在方形框架1的另一个贴靠壁31上，使得第三个筋板41的底板与电极筒4的内壁接触，然后对第三个筋板41进行焊接，依次类推，即可将筋板41依次周向焊接在电极筒4的内壁上，无需人工定位每个筋板41在电极筒4上的位置以及每个筋板41的角度，只需要一个工作人员即可完成所有工作，节省了劳动力，提高了效率和焊接准确性。

优选的，通过设置弧形结构21的不同弧长，以适应在电极筒4上焊接不同数量且间隔相同的筋板41。

具体的，贴靠壁31在电极筒4内的角度与筋板41的焊接角度相适应，当筋板41的侧面平行贴靠在贴靠壁31上时即为筋板41焊接指定的角度，优选的，焊接在电极筒4内的筋板41所在的平面与电极筒4的内侧壁垂直相交。

具体的，在进行焊接的时候，操作人员拿焊把将手臂伸入电极筒4内进行焊接。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，方形框架1由两个端板2和两个侧板3围成，每个端板2的底部设置所述弧形结构21，每个侧板3上设置所述贴靠壁31，当方形框架1放置在电极筒4内以定位筋板41时，每一个所述贴靠壁31所在的平面与电极筒4的内壁垂直相交。这样设置，筋板41的侧面一一配合贴靠在贴靠壁31上使得筋板41径向设置在电极筒4内以满足焊接要求。

通过上述设置，通过两个端板2和两个侧板3围成所述方形框架1，结构简单，制造成本低，方便移动。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，方形框架1的一端设置把手5结构。通过设置把手5，方便操作人员取放方形框架1。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，把手5结构包括两个轴向手柄51，两个轴向手柄51通过一根拉杆52连接，两个轴向手柄51和一根拉杆52围成环形手柄。通过设置两个轴向手柄51，方便操作人员双手取放方形框架1，拿取方便稳定，拉杆52与轴向手柄51形成环形手柄，方便操作人员轴向推拉方形框架1以放入电极筒4和从电极筒4中取出，拿取方便。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，方形框架1的两个端板2之间通过加强杆6连接，加强杆6位于方形框架1内。通过设置加强杆6，提高了方形框架1的刚度，不容易变形。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，还包括支撑架7，电极筒4水平转动设置在支撑架7上，电极筒4的转动轴线与自身轴线重合。通过设置支撑架7，方便旋转电极筒4至指定角度，提高工作效率，节省了劳动力，避免将电极筒4直接在地上滚动，减小了操作空间。

具体的，电极筒4放置在支撑架7上，没有受到外力时不会发生转动。

优选的，方形框架1比筋板重，筋板41对贴靠壁31施加的外力远远小于方形框架1与电极筒4之间的静摩擦力，无需担心方形框架1在电极筒4上自动发生移动。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，支撑架7的相对两侧均转动设置水平的支撑辊71，电极筒4放置在支撑辊71上，电极筒4的外侧壁与支撑辊71滚动接触，电极筒4的轴线与支撑辊71的轴线平行。通过上述设置，通过支撑辊71对电极筒4起到支撑作用，同时支撑辊71与电极筒4滚动接触，方便转动电极筒4，结构简单，操作方便。

优选的，支撑架7的相对两侧均对称设置一个支撑辊71，电极筒4放置在两个支撑辊71之间，使得电极筒4的底部悬空，两个支撑辊71分别与电极筒4的相对两侧壁接触。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，当方形框架1放置在电极筒4底部内壁时，贴靠壁31底部与电极筒4内壁存在间隙。通过上述设置，避免在焊接时将贴靠壁31、筋板41和电极筒4误焊在一起。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，端板2的两端均设置径向延伸板22，侧板3固定在径向延伸板22上。径向延伸板22的设置，增大了侧板3的连接面积，提高与侧板3的连接稳定性。优选的，径向延伸板22的外侧端与相邻的贴靠壁31平齐，增大了对筋板41的贴靠面积，从而提高了筋板41的贴靠稳定性，在焊接时筋板41不容易移动，进而提高焊接准确度。

本实施例的电极筒筋板焊接模具中，侧板3采用角铁或角钢。通过上述设置，提高了侧板3的结构强度，不容易发生变形。

Claims (10)

1.一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，包括方形框架(1)，方形框架(1)的底部具有与电极筒(4)内壁贴合的弧形结构(21)，方形框架(1)的相对两侧均具有供筋板(41)一侧一一对应贴靠定位的贴靠壁(31)；当方形框架(1)放置在水平电极筒(4)内壁底部时，弧形结构(21)与电极筒(4)内壁底部贴合。

2.根据权利要求1所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，方形框架(1)由两个端板(2)和两个侧板(3)围成，每个端板(2)的底部设置所述弧形结构(21)，每个侧板(3)上设置所述贴靠壁(31)，当方形框架(1)放置在电极筒(4)内以定位筋板(41)时，每一个所述贴靠壁(31)所在的平面与电极筒(4)的内壁垂直相交。

3.根据权利要求2所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，方形框架(1)的一端设置把手(5)结构。

4.根据权利要求3所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，把手(5)结构包括两个轴向手柄(51)，两个轴向手柄(51)通过一根拉杆(52)连接，两个轴向手柄(51)和一根拉杆(52)围成环形手柄。

5.根据权利要求2所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，方形框架(1)的两个端板(2)之间通过加强杆(6)连接，加强杆(6)位于方形框架(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，还包括支撑架(7)，电极筒(4)水平转动设置在支撑架(7)上，电极筒(4)的转动轴线与自身轴线重合。

7.根据权利要求6所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，支撑架(7)的相对两侧均设置水平的支撑辊(71)，电极筒(4)放置在支撑辊(71)上，电极筒(4)的外侧壁与支撑辊(71)滚动接触，电极筒(4)的轴线与支撑辊(71)的轴线平行。

8.根据权利要求1所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，当方形框架(1)放置在电极筒(4)的底部内壁时，贴靠壁(31)底部与电极筒(4)内壁存在间隙。

9.根据权利要求2所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，端板(2)的两端均设置径向延伸板(22)，侧板(3)固定在径向延伸板(22)上。

10.根据权利要求9所述的一种电极筒筋板焊接模具，其特征在于，侧板(3)采用角铁或角钢。