CN214054747U - 一种铁机壳加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁机壳加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台底部四角处均固定设置有支撑脚架，所述加工台顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有顶板，所述顶板底板设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端处设置有安装板，所述立柱的一端均通过安装孔与安装板活动连接，所述安装板底部设置有支撑框，所述支撑框内部设置有安装框，所述安装框内部一侧固定设置有螺纹筒，所述支撑框内部一侧通过转轴活动设置有第一丝杆。本实用新型在进行使用时，通过支撑框与安装框的支撑结构使得马达及打磨轮等起到打磨效果的结构与装置主体之间为可拆卸分离的结构，使得工作人员可单独将马达等结构从装置内取出进行细节的维修。

Description

一种铁机壳加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种铁机壳加工用打磨装置。

背景技术

机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。

铁机壳加工过程中经常需要用到打磨装置，打磨装置是机械加工设备领域中的一种，目前的打磨装置内，用于驱动打磨轮进行使用的马达多置于装置的内部，马达与装置之间的安装固定需要使用较多的固定工件和安装工具的配合使用才能够完成，即使得在需要对马达进行维修或者更换时，工作人员需要采用相应的较繁琐的步骤才能够完成马达与装置之间分离，打磨轮与马达之间同样具有不方便分离的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁机壳加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁机壳加工用打磨装置，包括加工台，所述加工台底部四角处均固定设置有支撑脚架，所述加工台顶部四角处均固定设置有立柱，所述立柱顶端之间固定设置有顶板，所述顶板底板设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端处设置有安装板，所述立柱的一端均通过安装孔与安装板活动连接，所述安装板底部设置有支撑框，所述支撑框内部设置有安装框，所述安装框内部一侧固定设置有螺纹筒，所述支撑框内部一侧通过转轴活动设置有第一丝杆，所述第一丝杆的一端通过螺纹与螺纹筒固定连接，所述安装框内部通过安装座安装有马达，所述安装框底部通过转轴活动设置有连接块，所述马达的输出轴端通过联轴器与连接块所在的转轴传动连接，所述连接块下表面开设有连接槽，所述连接槽内部设置有连接座，所述连接座底端固定设置有打磨轮，所述连接槽内部顶端固定设置有隔板，所述隔板底端与连接座接触，所述连接块两侧与连接块之间设置有安装机构。

优选的，所述安装机构包括第二丝杆、夹持板、定位块和卡接槽，所述隔板两侧与连接块之间均通过转轴活动设置有第二丝杆，两个所述第二丝杆的一端之间通过联轴器传动连接，所述第二丝杆的一端外侧均通过螺纹孔活动设置有夹持板，所述夹持板的一侧表面均与连接座接触，所述夹持板底端一侧均固定设置有定位块，所述连接座顶端两侧表面均开设有卡接槽，所述定位块的一端均位于卡接槽内部。

优选的，所述安装框外部一侧在第一丝杆所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第一转把。

优选的，所述连接块外部一侧在第二丝杆所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二转把。

优选的，所述隔板两侧与连接块之间在第二丝杆两侧均设置有滑杆，所述滑杆的一端均通过安装孔穿过夹持板。

优选的，所述安装框两侧及底端侧壁通过转轴均匀设置有若干滚轮，若干所述滚轮的一端表面均与支撑框接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在进行使用时，通过支撑框与安装框的支撑结构使得马达及打磨轮等起到打磨效果的结构与装置主体之间为可拆卸分离的结构，使得工作人员可单独将马达等结构从装置内取出进行细节的维修，且通过第一丝杆与螺纹筒的连接能够方便工作人员完成将马达取下和重新装配马达的工作进行，支撑框和安装框的支撑结构也使得在进行马达的取下和重新装配工作时，工作人员不需要人工托举安装框就可完成，节省了人力，滚轮的添加使用也使得安装框在支撑框内的移动能够顺滑的进行，滚轮与支撑框内壁的抵触也方便第一丝杆的一端与螺纹筒的对位，进而方便了对马达的装配工作进行，提高了本打磨装置的使用效果

(2)本实用新型通过安装机构的使用可完成连接座与连接块之间的连接固定，安装机构的结构形式使得工作人员只需转动第二转把就可完成打磨轮与马达的连接，从而方便了工作人员对打磨轮的单独拆卸更换工作进行，使得本装置在具体应用时具有较好的便利性，通过夹持板上定位块和卡接槽的拼接，能够使得连接座在受夹持板夹持固定时与夹持板之间不会产生垂直方向的位移，进而使得该安装机构在方便使用的同时还能够为打磨轮提供稳固的连接安装效果。

附图说明

图1为本实用新型一种铁机壳加工用打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种铁机壳加工用打磨装置支撑框与安装框的连接结构示意图；

图3为本实用新型一种铁机壳加工用打磨装置连接块的仰视结构示意图。

图4为本实用新型一种铁机壳加工用打磨装置图1中A处的放大示意图。

图中：1、加工台；2、支撑脚架；3、立柱；4、顶板；5、电动推杆；6、安装板；7、支撑框；8、安装框；9、螺纹筒；10、第一丝杆；11、马达；12、连接块；13、连接槽；14、连接座；15、打磨轮；16、隔板；17、安装机构；18、第二丝杆；19、夹持板；20、定位块；21、卡接槽；22、第一转把；23、第二转把；24、滑杆；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种铁机壳加工用打磨装置，包括加工台1，加工台1底部四角处均固定设置有支撑脚架2，加工台1顶部四角处均固定设置有立柱3，立柱3顶端之间固定设置有顶板4，顶板4底板设置有电动推杆5，电动推杆5的伸缩杆端处设置有安装板6，立柱3的一端均通过安装孔与安装板6活动连接，安装板6底部设置有支撑框7，支撑框7内部设置有安装框8，安装框8内部一侧固定设置有螺纹筒9，支撑框7内部一侧通过转轴活动设置有第一丝杆10，第一丝杆10的一端通过螺纹与螺纹筒9固定连接，安装框8内部通过安装座安装有马达11，安装框8底部通过转轴活动设置有连接块12，马达11的输出轴端通过联轴器与连接块12所在的转轴传动连接，连接块12下表面开设有连接槽13，连接槽13内部设置有连接座14，连接座14底端固定设置有打磨轮15，连接槽13内部顶端固定设置有隔板16，隔板16底端与连接座14接触，连接块12两侧与连接块12之间设置有安装机构17。

本实施例中，优选的，安装机构17包括第二丝杆18、夹持板19、定位块20和卡接槽21，隔板16两侧与连接块12之间均通过转轴活动设置有第二丝杆18，两个第二丝杆18的一端之间通过联轴器传动连接，第二丝杆18的一端外侧均通过螺纹孔活动设置有夹持板19，夹持板19的一侧表面均与连接座14接触，夹持板19底端一侧均固定设置有定位块20，连接座14顶端两侧表面均开设有卡接槽21，定位块20的一端均位于卡接槽21内部，通过安装机构17完成连接座14与连接块12之间的连接固定，即完成打磨轮15与马达11输出轴端之间的装配。

本实施例中，优选的，安装框8外部一侧在第一丝杆10所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第一转把22，第一转把22的使用能够方便工作人员转动第一丝杆10所在的转轴。

本实施例中，优选的，连接块12外部一侧在第二丝杆18所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二转把23，第二转把23能够方便工作人员转动第二丝杆18所在的转轴。

本实施例中，优选的，隔板16两侧与连接块12之间在第二丝杆18两侧均设置有滑杆24，滑杆24的一端均通过安装孔穿过夹持板19，滑杆24能够为夹持板19提供限位效果，用以保证安装机构17的正常使用。

本实施例中，优选的，安装框8两侧及底端侧壁通过转轴均匀设置有若干滚轮25，若干滚轮25的一端表面均与支撑框7接触，滚轮25的添加使用也使得安装框8在支撑框7内的移动能够顺滑的进行，滚轮25与支撑框7内壁的抵触也方便第一丝杆10的一端与螺纹筒9的对位，进而方便了对马达11的装配工作进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：本打磨装置在进行使用时，将需要进行打磨的铁机壳工件放置在加工台1上，通过相应的固定结构将其固定后，启用马达11驱动连接块12转动，进而带动通过连接座14和安装机构17的配合使用与连接块12相连接的打磨轮15进行转动，再同步启用电动推杆5使安装板6沿着立柱3的设置方向进行位移使打磨轮15靠近铁机壳待打磨面，由此通过打磨轮15的使用完成对铁机壳的打磨加工，用于驱动打磨轮15进行转动的马达11是安装在安装框8内的，如若马达11产生损害需要进行拆卸维修或者更换，工作人员可转动第一转把22使第一丝杆10进行转动，因第一丝杆10与螺纹筒9的连接方式，安装框8随着丝杆的转动会在支撑框7内部进行移动，当第一丝杆10与螺纹筒9脱离后，工作人员就可将安装框8从支撑框7内取出，从而就可将马达11及打磨轮15的打磨结构从装置内取下进行相应的维修，在重新装配马达11结构时，只需将装有电机的安装框8放入至支撑框7内，再同步推移安装框8和转动第一转把22就完成对马达11的重新装配，在打磨轮15需要进行更换时，工作人员只需转动第二转把23使端处通过联轴器进行连接的两个第二丝杆18进行同步的转动，不同第二丝杆18上的螺纹设置方向相反，由此使得经过滑杆24限位的夹持板19进行移动来脱离连接座14，即使得连接座14失去与连接块12之间的连接固定，之后工作人员就可单独将打磨轮15取出对其进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁机壳加工用打磨装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底部四角处均固定设置有支撑脚架(2)，所述加工台(1)顶部四角处均固定设置有立柱(3)，所述立柱(3)顶端之间固定设置有顶板(4)，所述顶板(4)底板设置有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)的伸缩杆端处设置有安装板(6)，所述立柱(3)的一端均通过安装孔与安装板(6)活动连接，所述安装板(6)底部设置有支撑框(7)，所述支撑框(7)内部设置有安装框(8)，所述安装框(8)内部一侧固定设置有螺纹筒(9)，所述支撑框(7)内部一侧通过转轴活动设置有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)的一端通过螺纹与螺纹筒(9)固定连接，所述安装框(8)内部通过安装座安装有马达(11)，所述安装框(8)底部通过转轴活动设置有连接块(12)，所述马达(11)的输出轴端通过联轴器与连接块(12)所在的转轴传动连接，所述连接块(12)下表面开设有连接槽(13)，所述连接槽(13)内部设置有连接座(14)，所述连接座(14)底端固定设置有打磨轮(15)，所述连接槽(13)内部顶端固定设置有隔板(16)，所述隔板(16)底端与连接座(14)接触，所述连接块(12)两侧与连接块(12)之间设置有安装机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种铁机壳加工用打磨装置，其特征在于：所述安装机构(17)包括第二丝杆(18)、夹持板(19)、定位块(20)和卡接槽(21)，所述隔板(16)两侧与连接块(12)之间均通过转轴活动设置有第二丝杆(18)，两个所述第二丝杆(18)的一端之间通过联轴器传动连接，所述第二丝杆(18)的一端外侧均通过螺纹孔活动设置有夹持板(19)，所述夹持板(19)的一侧表面均与连接座(14)接触，所述夹持板(19)底端一侧均固定设置有定位块(20)，所述连接座(14)顶端两侧表面均开设有卡接槽(21)，所述定位块(20)的一端均位于卡接槽(21)内部。

3.根据权利要求1所述的一种铁机壳加工用打磨装置，其特征在于：所述安装框(8)外部一侧在第一丝杆(10)所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第一转把(22)。

4.根据权利要求2所述的一种铁机壳加工用打磨装置，其特征在于：所述连接块(12)外部一侧在第二丝杆(18)所在的转轴一端通过联轴器传动连接有第二转把(23)。

5.根据权利要求2所述的一种铁机壳加工用打磨装置，其特征在于：所述隔板(16)两侧与连接块(12)之间在第二丝杆(18)两侧均设置有滑杆(24)，所述滑杆(24)的一端均通过安装孔穿过夹持板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种铁机壳加工用打磨装置，其特征在于：所述安装框(8)两侧及底端侧壁通过转轴均匀设置有若干滚轮(25)，若干所述滚轮(25)的一端表面均与支撑框(7)接触。

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