CN214921938U - 一种用于钢结构非标件生产的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，涉及焊接技术领域，针对现有的焊接效率低下的问题，现提出如下方案，其包括两个导轨，两个所述导轨的上侧均滑动连接有滑套，两个所述滑套的内侧固定连接有驱动机构，两个所述滑套的上端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有与其中一个所述支撑杆固定连接的第二电机，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的下侧设置有第一气压缸，所述第一气压缸的下端固定连接有焊接机，本实用新型结构简单，可以无需人员手动转动钢结构，自动将钢结构转动一定的角度，提高焊接质量与焊接效率，操作简单，使用方便。

Description

一种用于钢结构非标件生产的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种用于钢结构非标件生产的焊接装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

钢结构一般在使用的时候，其中一个步骤需要进行焊接，现有的焊接装置通过将钢结构固定在一定的平台上面进行固定，当需要焊接钢结构下侧的时候，需要人员将夹持机构打开，然后将钢结构转动一定的角度，然后在进行夹持焊接，这种焊接方法使得焊接效率降低，所以现在需要一种用于钢结构非标件生产的焊接装置

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，解决了焊接效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，包括两个导轨，两个所述导轨的上侧均滑动连接有滑套，两个所述滑套的内侧固定连接有驱动机构，两个所述滑套的上端均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有与其中一个所述支撑杆固定连接的第二电机，所述螺纹杆上螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的下侧设置有第一气压缸，所述第一气压缸的下端固定连接有焊接机，所述螺纹套的上侧滑动套接有与支撑杆固定连接的导向杆，所述焊接机的下方设置有支撑平台，所述支撑平台的上表面滑动连接有两个限位套，所述限位套的内侧转动连接有齿圈，所述齿圈的外侧啮合有第二齿条，所述第二齿条的下端固定连接有与支撑平台上表面固定连接的第二气压缸，所述齿圈的内侧固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆上均转动套接有夹持板，多个所述夹持板的一侧均固定连接有与齿圈内侧固定连接的弹簧。

优选的，所述驱动机构包括与滑套内侧固定连接的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的下侧啮合有与导轨固定连接的第一齿条。

优选的，所述导轨的外侧两端均开设有滑槽，所述滑套的下端固定连接有与滑槽侧壁滑动连接的滑块。

优选的，所述夹持板远离弹簧的一侧固定连接有橡胶垫圈，所述齿圈的内侧开设有与夹持板配合的凹槽。

优选的，所述限位套的下端固定连接有与支撑平台上侧滑动接的立柱，所述支撑平台的上侧开设有与立柱滑动连接的导向槽。

优选的,所述支撑平台的底部固定连接有多个底座，多个所述底座的下端均固定连接有与地面固定连接的连接板。

本实用新型的有益效果：

1、通过将钢结构放入到齿圈内侧，就可以通过钢结构使得齿圈内侧的夹持板绕着固定杆转动，进而使得夹持板一侧弹簧压缩，通过弹簧，可以使得钢结构固定在齿圈的内侧，防止在焊接的时候，钢结构发生移动，使得焊接质量降低，提高焊接的效果，当钢结构上侧焊接结束的时候，就可以通过第二气压缸带动第二齿条移动，进而使得齿圈转动，就可以使得钢结构转动一定的角度，可以无需人员手动转动钢结构，就实现快速自动转动，方便焊接机对钢结构其他部位进行焊接，使得焊接效率提高，无需通过人员手动转动钢结构，防止在转动钢结构的时候发生水平移动，使得焊缝不连续，可以提高焊接质量。

2、通过第一电机带动齿轮转动，就可以使得齿轮在齿条的作用下，使得滑套移动，可以使得同一个焊接机对于多个不同位置的钢结构进行焊接，使得焊接效率提高，通过第二电机带动螺纹杆转动，就可以使得螺纹套水平移动，使得螺纹套下侧的焊接机在水平移动，对于不同位置的焊缝进行焊接，使用方便，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置的主视剖视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置的左视局部剖视示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置的A处放大示意图。

图中标号：1、滑套；2、第一齿条；3、导轨；4、齿轮；5、第一电机；6、支撑杆；7、第二电机；8、导向杆；9、第一气压缸；10、螺纹套；11、焊接机；12、螺纹杆；13、限位套；14、支撑平台；15、第二气压缸；16、第二齿条；17、齿圈；18、弹簧；19、夹持板；20、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，包括两个导轨3，两个导轨3的上侧均滑动连接有滑套1，两个滑套1的内侧固定连接有驱动机构，两个滑套1的上端均固定连接有支撑杆6，两个支撑杆6的上端共同螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的一端固定连接有与其中一个支撑杆6固定连接的第二电机7，螺纹杆12上螺纹套接有螺纹套10，螺纹套10的下侧设置有第一气压缸9，第一气压缸9的下端固定连接有焊接机11，螺纹套10的上侧滑动套接有与支撑杆6固定连接的导向杆8，焊接机11的下方设置有支撑平台14，支撑平台14的上表面滑动连接有两个限位套13，限位套13的内侧转动连接有齿圈17，齿圈17的外侧啮合有第二齿条16，第二齿条16的下端固定连接有与支撑平台14上表面固定连接的第二气压缸15，齿圈17的内侧固定连接有多个固定杆20，多个固定杆20上均转动套接有夹持板19，多个夹持板19的一侧均固定连接有与齿圈17内侧固定连接的弹簧18，通过将钢结构放入到齿圈17内侧，就可以通过钢结构使得齿圈17内侧的夹持板19绕着固定杆20转动，进而使得夹持板19一侧弹簧18压缩，通过弹簧18，可以使得钢结构固定在齿圈17的内侧，防止在焊接的时候，钢结构发生移动，使得焊接质量降低，提高焊接的效果，当钢结构上侧焊接结束的时候，就可以通过第二气压缸15带动第二齿条16移动，进而使得齿圈17转动，就可以使得钢结构转动一定的角度，可以无需人员手动转动钢结构，就实现快速自动转动，方便焊接机11对钢结构其他部位进行焊接，使得焊接效率提高，无需通过人员手动转动钢结构，防止在转动钢结构的时候发生水平移动，使得焊缝不连续，可以提高焊接质量，通过第一电机5带动齿轮4转动，就可以使得齿轮4在齿条2的作用下，使得滑套1移动，可以使得同一个焊接机11对于多个不同位置的钢结构进行焊接，使得焊接效率提高，通过第二电机7带动螺纹杆12转动，就可以使得螺纹套10水平移动，使得螺纹套10下侧的焊接机11在水平移动，对于不同位置的焊缝进行焊接，使用方便，操作简单。

驱动机构包括与滑套1内侧固定连接的第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有齿轮4，齿轮4的下侧啮合有与导轨3固定连接的第一齿条2，便于使得支撑杆6移动，对于不同的钢结构进行焊接。

导轨3的外侧两端均开设有滑槽，滑套1的下端固定连接有与滑槽侧壁滑动连接的滑块，便于使得滑套稳定在滑动。

夹持板19远离弹簧18的一侧固定连接有橡胶垫圈，齿圈17的内侧开设有与夹持板19配合的凹槽，便于使得夹持板19收纳。

限位套13的下端固定连接有与支撑平台14上侧滑动接的立柱，支撑平台14的上侧开设有与立柱滑动连接的导向槽，便于调节两个限位套13之间的距离，实现对于不同长度的钢结构焊接。

支撑平台14的底部固定连接有多个底座，多个底座的下端均固定连接有与地面固定连接的连接板。

工作原理：通过将钢结构放入到齿圈17内侧，就可以通过钢结构使得齿圈17内侧的夹持板19绕着固定杆20转动，进而使得夹持板19一侧弹簧18压缩，通过弹簧18，可以使得钢结构固定在齿圈17的内侧，防止在焊接的时候，钢结构发生移动，使得焊接质量降低，提高焊接的效果，当钢结构上侧焊接结束的时候，就可以通过第二气压缸15带动第二齿条16移动，进而使得齿圈17转动，就可以使得钢结构转动一定的角度，可以无需人员手动转动钢结构，就实现快速自动转动，方便焊接机11对钢结构其他部位进行焊接，使得焊接效率提高，无需通过人员手动转动钢结构，防止在转动钢结构的时候发生水平移动，使得焊缝不连续，可以提高焊接质量，通过第一电机5带动齿轮4转动，就可以使得齿轮4在齿条2的作用下，使得滑套1移动，可以使得同一个焊接机11对于多个不同位置的钢结构进行焊接，使得焊接效率提高，通过第二电机7带动螺纹杆12转动，就可以使得螺纹套10水平移动，使得螺纹套10下侧的焊接机11在水平移动，对于不同位置的焊缝进行焊接，使用方便，操作简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，包括两个导轨(3)，其特征在于，两个所述导轨(3)的上侧均滑动连接有滑套(1)，两个所述滑套(1)的内侧固定连接有驱动机构，两个所述滑套(1)的上端均固定连接有支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)的上端共同螺纹连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的一端固定连接有与其中一个所述支撑杆(6)固定连接的第二电机(7)，所述螺纹杆(12)上螺纹套接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的下侧设置有第一气压缸(9)，所述第一气压缸(9)的下端固定连接有焊接机(11)，所述螺纹套(10)的上侧滑动套接有与支撑杆(6)固定连接的导向杆(8)，所述焊接机(11)的下方设置有支撑平台(14)，所述支撑平台(14)的上表面滑动连接有两个限位套(13)，所述限位套(13)的内侧转动连接有齿圈(17)，所述齿圈(17)的外侧啮合有第二齿条(16)，所述第二齿条(16)的下端固定连接有与支撑平台(14)上表面固定连接的第二气压缸(15)，所述齿圈(17)的内侧固定连接有多个固定杆(20)，多个所述固定杆(20)上均转动套接有夹持板(19)，多个所述夹持板(19)的一侧均固定连接有与齿圈(17)内侧固定连接的弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，其特征在于，所述驱动机构包括与滑套(1)内侧固定连接的第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的下侧啮合有与导轨(3)固定连接的第一齿条(2)。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，其特征在于，所述导轨(3)的外侧两端均开设有滑槽，所述滑套(1)的下端固定连接有与滑槽侧壁滑动连接的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，其特征在于，所述夹持板(19)远离弹簧(18)的一侧固定连接有橡胶垫圈，所述齿圈(17)的内侧开设有与夹持板(19)配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，其特征在于，所述限位套(13)的下端固定连接有与支撑平台(14)上侧滑动接的立柱，所述支撑平台(14)的上侧开设有与立柱滑动连接的导向槽。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢结构非标件生产的焊接装置，其特征在于，所述支撑平台(14)的底部固定连接有多个底座，多个所述底座的下端均固定连接有与地面固定连接的连接板。

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